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Ensayos en ladrillos

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by

Viviana Aguinaga

on 6 June 2014

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Transcript of Ensayos en ladrillos

Introducción
Es necesario conocer las propiedades de las unidades, básicamente para tener una idea sobre la resistencia de la albañilería, así como de su durabilidad ante el intemperismo.

En el presente informe se indica cómo es la elaboración de los ensayos para las unidades de arcilla, presentes en la Norma ITINTEC 331.018.

1. Diseño de ensayos
Image by Tom Mooring
2. Operaciones y cálculos
Ensayos en ladrillos


2.1. Absorción de ladrillos
2.2. Compresión de ladrillos
Objetivos
OBJETIVO GENERAL:
• Determinar el proceso de ensayo para los ladrillos.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
• Conocer el procedimiento de los diferentes tipos de ensayos realizados en las unidades de arcilla.
• Saber interpretar los resultados obtenidos en cada ensayo, y así comprender la importancia de realizar estos, para poder clasificar según norma las diferentes unidades estudiadas.

3. Según NORMA ITINTEC 331.018:

La presente Norma establece los métodos de ensayo para determinar la variación de dimensiones, alabeo, resistencia a la compresión, densidad, módulo de rotura, absorción, absorción máxima, coeficiente de saturación, succión y eflorescencia de los ladrillos de arcilla usados en albañilería.

Alumno: René Araujo Mesia
Docente: Ing. Jeremy Reinoso Torres

1.1. Absorción de ladrillos

- Se cortan 5 muestras con la ayuda de la cortadora, para tener una longitud igual al ancho, se puede
admitir una variación de +- 25,4 mm.

- Se secan las muestras en el horno por 24 horas, a una temperatura constante de 110 +- 5 ºC.

- Se determina las masas de las muestras (masa1)

- Se sumerge las muestras secas en agua por un tiempo de 24 horas, la temperatura del agua no tiene
que variar entre 15,5 y 39 ºC.

- Luego, se sacan las muestras del agua y se limpian las superficies de las muestras con una toalla.

- Se determina la masa de la muestras.( masa2)

- Inmediatamente después se toman las muestras ensayadas y se sumergen en agua, la temperatura
del agua debe variar entre 15,5 y 30 ºC.

- Se calienta el agua lentamente de tal manera que, alcance el punto de ebullición en un tiempo
de una hora.

- Luego se deja hervir continuamente por un periodo de 5 horas, al cabo de las cuales se deja enfriar
por pérdida natural de calor, por un periodo no menor de 16 ni mayor a 18 horas.

- Se sacan las muestras del agua y se determina las masas de las muestras (masa3)


1.2. Resistencia a la comprensión de ladrillos

- Usando la cortadora, se obtiene muestras de una longitud igual al ancho del ladrillo, con una tolerancia de +- 25,4 mm. Se obtienen 5 muestras.

- Se debe igualar las caras de la muestra, de tal manera que queden planas y paralelas.

- Se secan las muestras en el horno, a una temperatura constante de 110 +- 5 ºC, por un periodo de 24 horas.

- Una vez secas las muestras se procede a determinar las dimensiones y las masas de las mismas.

- Se coloca el camping de yeso:

- Se cubre todas las caras opuestas de cada muestra con laca y se deja secar totalmente.

- Sobre un palto enrasado de material no absorbente, ya sea de vidrio o metal preparado, se coloca una capa de pasta de yeso calcinado.

- Inmediatamente, se encuesta una de las caras lacadas sobre el plato.

- Durante el proceso de colocación de debe tomar en cuenta que las superficies opuestas estén aproximadamente paralelas, y que el grosor de las capas sea aproximadamente el mismo.

- Se deja endurecer las capas por lo menos 16 horas antes de ensayar las muestras.

- Se lleva las muestras al laboratorio para ser ensayadas.

- Se coloca la muestra en la máquina de ensayo, se la centra con respecto del bloque superior de la máquina.

- Se coloca una placa cuadrada de metal sobre la muestra, ésta, al igual que la muestra deberá estar centrada.

- Se carga lentamente la máquina, hasta que el bloque superior tome contacto total con la superficie de la máquina.

- Se encera el dial y se registra la carga máxima de rotura.


1.3. Resistencia a la flexión de ladrillos

- Usando la cortadora se igualan las caras de las muestras de tal manera, que estas puedan quedar completamente planas. Se debe tener 5 muestras.

- Se secan las muestras en el horno, a una temperatura uniforme de 110 +- 5 ºC por un periodo de 24 horas.

- Una vez secas se determinan se determinan las dimensiones y las masas de las muestras.

- Se coloca la muestra del ensayo sobre soportes, éstos deben estar separados a un espacio de 175 mm.

- Se coloca la carga en la mitad del espacio; sobre una placa de acero de6,2 mm de espesor y 40 mm de ancho, de una longitud por lo menos al ancho de la muestra.

- La dirección de la carga deberá ser perpendicular a la superficie cargada de la muestra.

- Se registra la carga.


2.3. Flexión de ladrillos
3.1. Métodos de ensayo:
3.1.1 Aparato.- Una regla graduada al milímetro, de preferencia de acero inoxidable, de 300 mm de longitud o un calibrador de mordazas paralelas provistas de una escala graduada entre 10 mm y 300 mm y con divisiones correspondientes a 1 mm.

3.1.2 Muestra.- Estará constituida por ladrillos secos enteros, obtenidos según la Norma ITINTEC 331.019.

3.1.3 Procedimiento.- Se mide en cada espécimen el largo, ancho y alto, con la precisión de 1 mm. Cada medida se obtiene como promedio de las cuatro medidas entre los puntos medios de los bordes terminales de cada cara.

3.1.4 Expresión de resultados.- Se calcula la variación en porcentaje de cada dimensión restante de cada dimensión especificada en valor obtenido de promediar la dimensión de todas las muestras, dividiendo este valor por la dimensión especificada y multiplicando por 100.

3.1.5 Informe.- Se indica como variación de dimensión del lote de ladrillos de porcentaje de variación de todas y cada una de las dimensiones sin decimales.
3.2. Alabeo
3.4 Densidad
3.3.1 Aparatos.- Cualquier máquina de las empleadas en el laboratorio para ensayos de compresión, debiendo estar provista para la aplicación de la carga de un rodillo de metal endurecido de asiento esférico y solidario con el cabezal superior de la máquina.
El centro de la superficie del casquete físico debe coincidir con el centro de la superficie del bloque que se pone en contacto con el espécimen.
El diámetro de la superficie del bloque de apoyo debe ser como mínimo de 12,5 cm.
Sobre la mordaza inferior, bajo el espécimen, se coloca una plancha metálica de una dureza Rockwell C 60 (número Brinell 620) cuya desviación con respecto a un plano horizontal no sea mayor de 0,03 mm.
Si el área del bloque de apoyo es menor que la cara del espécimen que debe estar en contacto con él, debe intercalarse una plancha de acero que cumpla condiciones de horizontabilidad y cuyo espesor sea por lo menos igual a un tercio de la distancia entre el punto de contacto del rodillo y la arista más alejada del espécimen.
3.3 Resistencia a la compresión

3.4.1 Aparatos

3.4.1.1 Balanza con capacidad no menor de 2 kg y que permita efectuar pesadas con una precisión de 0,5 g.
3.4.1.2 Recipiente de agua que pueda contener las muestras completamente sumergidas.
3.4.1.3 Horno con libre circulación de aire que permita mantener una temperatura comprendida entre 110°C y
115°C.

3.3.2. Muestra.- Estará constituida por medios ladrillos secos, obtenidos por corte perpendicular del largo del espécimen. El corte se hará por cualquier método que no los destroce y que dé superficies planas y paralelas.

Puede usarse para esta prueba los medios ladrillos remanentes del ensayo de módulo de ruptura (ver 3.5). La forma de muestreo está especificada en la Norma ITINTEC 331.019.
3.3.2.1 Recubrimiento de la muestra.- Si las caras del espécimen presentan irregularidades se rellenan con una capa de cemento Portland, que se dejará fraguar 24 horas, antes de aplicar el recubrimiento, por medio de uno de los dos procedimientos que se detallan a continuación.
a) Recubrimiento de yeso.
Se cubre ambas caras opuestas del espécimen con solución alcohólica de goma laca, dejándolas secar perfectamente.
Se aplica una capa delgada de pasta de yeso cocido extendiéndola hasta obtener una superficie plana y uniforme.
Se repite el procedimiento en la otra cara del espécimen.
Se comprueba de que ambas caras sean aproximadamente paralelas y se espera por lo menos 2 h, antes de efectuar el ensayo.

b) Recubrimiento con azufre.
Se usa una mezcla que contenga 40% a 60% de azufre en polvo (en masa) completándose con arcilla refractaria cocida u otro material inerte apropiado que pasa por el tamiz ITINTEC N° 100 (149 m)
Se usa un recipiente de aproximadamente la misma medida del ladrillo y de 1,25 cm de profundidad.
Se aceita ligeramente el molde y se vierte 0,5 cm de azufre calentado y fluido.

Se coloca inmediatamente sobre el líquido la superficie del ladrillo que se va a recubrir, sosteniendo el espécimen de tal manera que el recubrimiento sea uniforme.

3.3.3 Procedimiento.- Se coloca el espécimen con una de sus caras mayores sobre el apoyo de la máquina y se hace descender el vástago solidario al cabezal, maniobrando suavemente la rótula hasta obtener un contacto perfecto sobre la cara superior del espécimen, asegurando que el eje de la misma coincida con el eje longitudinal del espécimen.
Se aplica la carga cuidando que la velocidad del cabezal de la máquina no sea mayor de 1,27 mm/min.
3.3.4 Expresión de resultados.- Se calcula la resistencia a compresión con la siguiente ecuación:
3.3.5 Informe.- Se indica como resistencia a la compresión del lote de ladrillos el promedio de los valores obtenidos para cada muestra en daN/cm2 enteros.
3.3.2. Muestra.- Estará constituida por medios ladrillos secos, obtenidos por corte perpendicular del largo del espécimen.

3.3.2.1 Recubrimiento de la muestra.- Si las caras del espécimen presentan irregularidades se rellenan con una capa de cemento Portland, que se dejará fraguar 24 horas, antes de aplicar el recubrimiento.
a) Recubrimiento de yeso.
Se cubre ambas caras opuestas del espécimen con solución alcohólica de goma laca, dejándolas secar perfectamente.
Se aplica una capa delgada de pasta de yeso cocido extendiéndola hasta obtener una superficie plana y uniforme.
Se repite el procedimiento en la otra cara del espécimen.
Se comprueba de que ambas caras sean aproximadamente paralelas y se espera por lo menos 2 h, antes de efectuar el ensayo.

b) Recubrimiento con azufre.
Se usa una mezcla que contenga 40% a 60% de azufre en polvo (en masa) completándose con arcilla refractaria cocida u otro material inerte apropiado que pasa por el tamiz ITINTEC N° 100 (149 m)
Se usa un recipiente de aproximadamente la misma medida del ladrillo y de 1,25 cm de profundidad.
Se aceita ligeramente el molde y se vierte 0,5 cm de azufre calentado y fluido.

Se coloca inmediatamente sobre el líquido la superficie del ladrillo que se va a recubrir, sosteniendo el espécimen de tal manera que el recubrimiento sea uniforme.

3.3.3 Procedimiento.- Se coloca el espécimen con una de sus caras mayores sobre el apoyo de la máquina y se hace descender el vástago solidario al cabezal, maniobrando suavemente la rótula hasta obtener un contacto perfecto sobre la cara superior del espécimen, asegurando que el eje de la misma coincida con el eje longitudinal del espécimen.
Se aplica la carga cuidando que la velocidad del cabezal de la máquina no sea mayor de 1,27 mm/min.

3.3.5 Informe.- Se indica como resistencia a la compresión del lote de ladrillos el promedio de los valores obtenidos para cada muestra en daN/cm2 enteros.
3.5. Módulo de rotura
3.4.3.1 Se calientan los especímenes en el horno entre 110°C y 115°C y se pesan luego de enfriarlos a temperatura ambiente. Se repite el tratamiento hasta que no se tenga variaciones en el peso obteniéndose (G 3).
3.4.3.2 Se coloca el espécimen en un recipiente lleno de agua destilada hirviendo, disponiéndolo de modo que
el líquido pueda circular libremente por los costados, manteniéndolo durante 3 h en ebullición.
3.4.3.3 Se pesa el espécimen sumergido (G 2), equilibrando previamente la balanza con el dispositivo de suspensión y el espécimen sumergido.
3.4.3.4 Se retira el espécimen del recipiente secando el agua superficial con un trapo húmedo y se pesa (G 1).

3.6. Absorción
3.7. Absorción máxima
3.8. Coeficiente de saturación
3.9. Succión
3.10. Eflorescencia
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