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electroerosionadora

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by

bryan david henao martinez

on 12 December 2012

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Transcript of electroerosionadora

Se podría definir el proceso de electroerosión como el método de arranque de material por medio de descargas eléctricas controladas, que saltan, en un medio dieléctrico, entre un electrodo (herramienta de trabajo) y la pieza a mecanizar. La duración de la chispa es muy corta, pues suele variar desde 1 ó 2 microsegundos a 2 milisegundos, según los regímenes de mecanizado, y va acompañada de un gran aumento de temperatura, que suele alcanzar hasta decenas de miles de grados centígrados. ELECTROEROSIONADORA -CORTE POR ELECTROEROSION POR HILO: PARTES PRINCIPALES DE UNA MAQUINA TIPOS DE ELECTROEROSIONADORA La diferencia básica entre el corte por electroerosión y la electroerosión por penetración es que la forma del electrodo no influye directamente en la forma de la 22pieza a obtener, ya que lo único que se pretende es el realizar un corte en la pieza
y no obtener una copia con la forma del electrodo. En este tipo de electroerosión hay que destacar el caso en que el electrodo tiene forma de hilo (electroerosión por hilo) que representa la práctica totalidad de las aplicaciones. El hilo es de diámetro pequeño, normalmente de 0,25 o 0,3 mm., aunque los diámetros pueden reducirse hasta valores de 0,025 mm. en aplicaciones de micromecánica. -RECTIFICADO POR ELECTROEROSION: En esta forma de electroerosión se da un movimiento de rotación del electrodo, con lo que el comportamiento se asemeja a una operación de rectificado convencional, pero el arranque de material se realiza mediante descargas eléctricas, sin contacto directo entre electrodo y pieza. El campo de aplicación de este tipo de máquina es muy reducido. -ELECTROEROSION POR PENETRASION: Esta forma de electroerosión es la más universal. Se basa en el avance continuo, y servo controlado de un electrodo-herramienta que penetra en el electrodo-pieza en presencia de un líquido dieléctrico.
Según la forma del electrodo y según la profundidad que se dé a las formas
erosionadas en la pieza, se podrán obtener tanto formas pasantes como formas
ciegas de geometrías complicadas ARMAZON: Constituye el esqueleto de la máquina. Aunque puede tener formas diversas ha de estar concebido para servir de base de sujeción a todos los elemento y dispositivos necesarios para el proceso de electroerosión, tales como los dedicados al accionamiento del sistema portaelectrodos, en las de penetración, al sistema de movimiento y guiado del hilo, en las de hilo, y a la mesa de trabajo con el tanque de dieléctrico por otra. EL CABEZAL:El cabezal de una máquina de electroerosión es un elemento esencial de la misma, ya que lleva consigo todo el complejo sistema de mecanizado automático. Su parte principal es el servosistema de control que actúa sobre el portaelectrodos asegurando un desplazamiento vertical del electrodo, siempre sobre el mismo eje. La rigidez de estos elementos ha de ser muy cuidada. MESA DE TRABAJO:La mesa de trabajo es la unidad en la que se fija la pieza para su mecanización.Envolviendo a la mesa de trabajo se halla el tanque de trabajo, que se llena de líquido dieléctrico, y es donde se efectúa el mecanizado. El volumen de dicho tanque depende del tamaño de la pieza y de la potencia del generador. UNIDAD DE FILTRADO:Esta unidad es la encargada de extraer del líquido dieléctrico los residuos del material arrancado durante el proceso de electroerosión. Además de los elementos necesarios para la función de filtración, esta unidad incluye los dispositivos necesarios para asegurar el envío del líquido hacia el tanque de trabajo y poder ejecutar los diferentes tipos de limpieza de la zona de trabajo. CONTROL NUMERICO:la práctica totalidad de las máquinas de electroerosión ya iban equipadas con unidades CNC, que permitían la realización de una muy variada gama de funciones, las cuales, en conjunción con la programabilidad de los regímenes de potencia de los generadores, el control del estado del proceso y los sistemas automáticos de intercambio de electrodos y piezas, han supuesto, desde entonces, un muy elevado grado de automatización y la posibilidad de trabajar en modo inatendido durante largos
períodos de tiempo.
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