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Tratamiento de Gas natural, Planta de fraccionamiento de LGN DE LA EMPRESA ENDESA EEPSA

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David Arthur Quino

on 12 December 2012

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Transcript of Tratamiento de Gas natural, Planta de fraccionamiento de LGN DE LA EMPRESA ENDESA EEPSA


UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA
FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA QUIMICA
Tratamiento de Gas natural, Planta de fraccionamiento de LGN DE LA EMPRESA ENDESA EEPSA OBJETIVO PRINCIPAL DEL PROYECTO PROCESO DE REFRIGERACION SIMPLE Establecer una Política Ambiental que adapte a sus necesidades y problemas específicos; esta etapa marca los objetivos generales y principios de acción de la empresa respecto al medio ambiente, incluido el cumplimiento de todos los requisitos normativos legales correspondientes al medio ambiente. SOLUCIONES PARA MITIGACIONES AMBIENTALES DE LA EMPRESA ENDESA EEPSA
ENDESA EEPSA preocupado en el cuidado y preservación del ambiente, ha encargado el presente estudio con la finalidad de buscar un planteamiento paisajista, que minimice el impacto visual que pueda generar la presencia de la Planta de Fraccionamiento de Líquidos de Gas Natural en el área propuesta. Otra finalidad del proyecto, pretende mejorar la calidad del paisaje de la zona, que en la actualidad limita con la zona del bosque Pariñas de la cual se ve afectada.
Obtener el correcto diseño de una columna de destilación simple para tenga una mejor eficiencia en tratamiento de los efluentes residuales de la Planta de Obtención de LGN.

El diseño del revoiler será del tipo de coraza y tubos por el uso común las plantas químicas, debido a la versatilidad en la operación, fácil construcción y desmonte para limpieza.

La importancia del diseño de la columna es por una mejor eficiencia de transferencia de intercambio de fases, con un sistema de control de procesos diseñado para evitar su bajo rendimiento. Quino Coveñas David Arthur Identificar los aspectos ambientales que resultan de sus actividades, productos o servicios existentes, pasados o planificados para el futuro, con la finalidad de determinar los impactos ambientales significativos. ANALISIS AMBIENTAL
Con el objeto de obtener una visión integral del estado ambiental y social actual de la Zona de Verdun y su área de influencia, se ha desarrollado el presente estudio de Línea de Base en los medios físico, biológico y social, la cual formará parte del Estudio de Impacto Ambiental y Social (EIA/EIS) que se desarrolle para la Planta de Fraccionamiento de Líquidos de Gas Natural de Talara. PROPÓSITO
La Empresa ENDESA EEPSA-TALARA tiene el propósito de informar sobre las actividades generadoras de potenciales de impactos de las actividades del Proceso de Obtención de LGN por Proceso de Recuperación por Refrigeración Directa; así como la identificación, evaluación y valoración de estos impactos; para establecer las bases generales de la formulación de un Plan de Manejo Ambiental que contenga las Medidas de Prevención, las Medidas de Acción Correctiva y las Medidas de Mejora Continua, el Programa de Monitoreo y Control. DATOS GENERALES DE LA PLANTA
UBICACIÓN DE LA PLANTA
La generadora peruana Empresa Eléctrica de Piura (Eepsa), filial de la española Endesa, se dedica a la generación y comercialización de electricidad. Eepsa posee la termoeléctrica de 151MW Malacas, la planta procesadora de gas Pariñas y una planta de destilación y craqueo. A fines del año 2010, la compañía se adjudico una concesión a 20 años de reserva fría de generación termoeléctrica. Eepsa construirá una planta de 200MW en Talara, Región Piura. Eepsa fue fundada en 1996 y tiene su sede en Lima, Perú. Proceso de Obtención de LGN (Líquidos del Gas Natural) Las tecnologías que a continuación se describen permiten recuperan LGN maximizando la recuperación de propano e hidrocarburos más pesados:

•Proceso de Recuperación por Refrigeración Directa
•Proceso de Recuperación por Absorción Simple
•Proceso de Recuperación por Absorción Refrigerada
•Proceso de Recuperación por Absorción Mejorada
•Proceso de Recuperación Criogénica SELECCIÓN DEL MÉTODO ELEGIDO

METODO ELEGIDO
Proceso de Recuperación por Refrigeración Directa
La elección de este proceso nos permite facilidades de crear una opción de mejora para la obtención de LGN, cuyo objetivo es mejorar el proceso industrial en un tiempo futuro a través de la selección de las operaciones de obtención y un mayor conocimiento. Proceso de Refrigeración Simple

El proceso de refrigeración simple es bastante flexible en su aplicación a la separación de LGN. El proceso puede ser usado para recuperar propano y más pesados con modestos niveles de recuperación.
El nivel de recuperación es una función de la presión de gas de alimentación, de la composición de gas y el nivel de temperatura en el chiller.

El fluido refrigerante más utilizado es el propano, el cual permite lograr temperaturas de hasta -40°F.

El fluido se enfría en el lado de los tubos y la porción líquida del refrigerante se vaporiza en el lado del casco.
Un chiller esta normalmente construido como un reboiler kettle sin un vertedero. Un nivel de control mantiene la cantidad adecuada del liquido refrigerante en el chiller.

Cuando se usa este tipo de chiller se debe tener cuidado con el espacio de separación líquido-vapor, ya que un inadecuado diseño y/o operación, probablemente cause fallas en el compresor debido al arrastre de líquido por el vapor que sale del chiller. CONCLUSIONES DISEÑO DE EQUIPO BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA RESULTADOS p.Vk = C, Siendo K promedio del metano y etano = 1.268

Suponiendo que el sistema es adiabático y actúa sin fruición tenemos:
Q - W = vdp + ΔEc + ΔEp
W = -C1/k ∫p1/kdp
W = . [(p2/p1)(k-1/k) -1]
W = [ (6bar/2bar)(1.268-1)/1.268-1 ]
W = -2344.15 J/mol
Por la masa = 52.53Kmol/min
-2344.15 J/mol x 52.53Kmol/min = -2052.3 Kwatts
W = -2052.3 watts
•Razón de compresión , Rc
Rc = P2/P1
Rc = 4 Diseño de Chiller De propano •El Calor total del Gas :

Cp gas = 8.57 cal/mol.ºC

q= mCpdt
q = 768.98Kmol/min x 8.57cal/mol°C(-40 --10)°C
q = -718KWatss

Potencia frigorífica = 718 Kw

Rendimiento del evaporador : 90%

n evaporador = = 797.78 Kw

•Calculo y selección del compresor
Flju del propano
q = h
q = 1380-492 = 888 KJ/Kg
Potencia frigorífica = m propano x h
718Kw = m propano x 888KJ/Kg
0.808Kg/s = m propano

•Potencia teórica del compresor :
P teórica del compresor = m propano x h
P teórica del compresor = 0.808Kg/s x 50KJ/Kg
P teórica del compresor = 40.4 Kw
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