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OBTENCION DE CERAMICOS

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Enrique Muñoz Pedraza

on 9 April 2014

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OBTENCION DE CERAMICOS
SE DIVIDEN EN DOS RAMAS
1) LA TEJERIA: Elabora materiales de construcción (ladrillos, tejas, tubos)
2) LA ALFARERIA:Elabora cerámica fina
(loza y porcelana)
Materias primas
Arcilla
Es una roca sedimentaria constituido por agregados de  silicatos  de aluminio hidratados, procedentes de la descomposición de rocas que contienen feldespato, como el granito.


Se caracteriza por adquirir plasticidad al ser mezclada con agua, y dureza al calentarla por encima de 800 °C.


Es la principal materia para la fabricación de ladrillos, tejas y tubos.



Se utiliza en muchos procesos industriales, tales como en la elaboración de papel y la producción de cemento

DESGRASANTES
Se puede reducir la plasticidad mediante la acción de materias no plásticas que reciben este nombre y facilitan la salida del agua del interior de la masa y permita el moldeo correcto de los productos a elaborar, el mas común que se utiliza es:

LADRILLO MOLIDO
FUNDENTES
Nos ayudan a bajar el punto de fusión en nuestro proceso de obtención:
- Serrín
- Grafito

PROCESO DE OBTENCION DE CERAMICOS
Extracción

Las canteras de arcillas también llamadas barreros, suelen estar cerca de las fabricas, son explotaciones a cielo abierto y la extracción se realiza por medios mecánicos.
Preparación
Consiste en la molienda primero y la mezcla de las diferentes materias primas que componen el material, la arcilla extraída de la cantera hay que convertirla en una masa para la operación de moldeo y debe cumplir con ciertas características:
Depuracion
Cantidad de agua
Maduración
Podrido

Moldeo
Dar al producto una forma exterior, este repercute en los procesos subsecuentes por lo que debe cuidarse y hacerse de una forma adecuada

Moldeo a mano
Moldeo por extrusión
Moldeo por comprension
Secado
Las piezas recién hechas si se cocieran se romperían por lo que hay que someterlas al proceso de secado, consiste en la eliminación de la pasta de amasado, se realiza de forma lenta y gradual para evitar resquebrajamientos
Cocción
Cuando se cuecen las arcillas a altas temperaturas, se producen unas reacciones que provocan en el material una consistencia y una durabilidad

Azulejos: 900-1000c
Loza: 1000-1300c
Porcelana: 1300-1500c

VENTAJAS
BAJA DENSIDAD

Debido a su peso bajo se utiliza para diseño de motores, revestimientos de lanzadera espacial y aviones


EXCELENTE COMPORTAMIENTO ANTE LA CORROSION.
 
La corrosión en los materiales cerámicos transcurre como una simple disolución química, en contraste con los procesos electroquímicos de los metales y no metales. 

Altas características mecánicas (mejor resistencia mecánica a fricción).

Oponen un alta resistencia al desplazamiento tangencial, debido a su flujo de viscosidad bajo.



Mantenimiento mínimo.
Los recubrimientos cerámicos no necesitan ningún mantenimiento después de su puesta en obra, excepto las normales operaciones de limpieza.

Durabilidad elevada

Se refiere a la capacidad que tiene el material cerámico de mantener su integridad estructural bajo las condiciones a las cuales está expuesto.

 Aislante térmico
La mayoría de los materiales cerámicos tienen bajas conductividades térmicas debido a sus fuertes enlaces iónico/covalentes
Aislante eléctrico
La forma de sujeción (sujetar con fuerza de manera que no se caiga, mueva o separe) de los electrones en las moléculas de estos elementos hace que sean bajos conductores.

 Alta dureza y rigidez
 Tienen enlaces iónicos y covalentes, los cuáles son más fuertes que los metálicos

Altos puntos de fusión
Debido a sus enlaces fuertes permiten que los cerámicos tengan altos puntos de fusión.

   No sufren oxidación
La estructura atómica de los materiales cerámicos es la responsable de su gran estabilidad química ante agentes químicos agresivos.

DESVENTAJAS
Son frágiles y débiles. 

Cuando en el proceso de fractura, en respuesta a una tensión aplicada estática, se da poca o ninguna deformación plástica en el material antes de romperse. Esto debido a la porosidad que presentan estos materiales.

Baja resistencia a impactos
Muchos materiales cerámicos son duros y tienen baja resistencia al impacto debido a sus uniones iónico-covalentes, las causas principales de la fractura en cerámicos poli cristalinos han de buscarse en las grietas superficiales producidas durante los procesos de conformación y acabado.
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