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ALEACIONES FERROSAS Y NO FERROSAS

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liney escobar

on 8 November 2012

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Transcript of ALEACIONES FERROSAS Y NO FERROSAS

liney escobar
vidal firacative
cruz c. Aleaciones ferrosas y no ferrosas ALEACIONES FERROSAS
Y NO FERROSAS Las aleaciones son productos homogéneos de propiedades metálicas de dos o mas elementos. Estos aleaciones pueden ser ferrosas y no ferrosas. Las aleaciones ferrosas son aquellas que contienen un porcentaje muy alto de hierro, como el acero o los hierros fundidos y las aleaciones No ferrosas son aquellas que carecen de hierro o tienen un nivel muy bajo de este . ALEACIONES FERROSAS Y NO FERROSAS La aleaciones ferrosas tienen al hierro como su principal metal de aleación, mientras que las aleaciones no ferrosas tienen un metal distinto del hierro. Los aceros que son aleaciones ferrosas, son las más importantes principalmente por su costo relativamente bajo y la variedad de aplicaciones por sus propiedades mecánicas. Las propiedades mecánicas de los aceros al carbono pueden variar considerablemente por trabajo en frío y recocido. Cuando el contenido de carbono de los aceros se incrementa por encima de 0.3% , pueden ser tratados térmicamente por temple y revenido para conseguir resistencia con una razonable ductilidad. Los elementos de aleación tales como el níquel, cromo y molibdeno se añaden a los aceros al carbono para producir aceros de baja aleación. Los aceros de baja aleación presentan buena combinación de alta resistencia y tenacidad, y son de aplicación común en la industria de automóviles para usos como engranajes y ejes. ALEACIONES FERROSAS En aceros y fundiciones.
El principal aleante de las aleaciones ferrosas es el carbono (C). Por lo que se clasifican según el contenido en carbono.

Los aceros tienen entre un 0,05 y un 2% de contenido en C. Mientras que las fundiciones tienen entre un 2 y un 4,5 %.

A su vez, los aceros se clasifican en aceros de baja aleación o de alta aleación según el contenido en otros aleantes (Cr, Ni, Co, W, Mo). Los de alta aleación tienen más de un 5% en otros aleantes y los de baja aleación menos de un 5%.

Los aceros de alta aleación son:
1. Los inoxidables, que contienen un 11% de contenido en Cr que facilita que el Fe no se oxide. También pueden contener Ni o Co.
2. Aceros de herramientas, que contienen W, Mo, Cr. Aleantes muy duros que permiten cortar, mecanizar o dar forma a otro material
3.Superaleaciones, que contienen muchos metales diferentes: Fe, Ni, Co, Cr.

Los aceros de baja aleación se clasifican en función del porcentaje en C:
1. Bajo en C, si tiene menos de un 0,25%
2. Medio en C, si tiene entre un 0,25 y un 0,6% de C.
3.Alto en C, si tiene entre un 0,6 y un 1,4%.

Por otro lado, las fundiciones se clasifican en función del porcentaje de C y de Si:
1. Fundición gris, tiene entre 2,5 y 4 por ciento de C y entre un1 y un 3 por ciento de Si.
2. Fundición dúctil o esferoidal,que es la fundicion gris pero con Mg o Ca.
3. Fundición blanca, tiene menos de un 2,5 por ciento de C y menos de un 1 por ciento de Si.
4. Fundición maleable, que se obtiene modificando la fundición blanca por tratamiento térmico clasificación Las fundiciones blancas no contienen grafito libre, mientras que el carbono se presenta combinado como F2C sus caracteristicas son :
Excepcional dureza y resistencia a la abrasión
Gran rigidez y fragilidad
Pobre resistencia al choque
Dificultad para lograr uniformidad de estructura metalografica según espesor
Desde el el estado liquido forma cristales de austenita que disuelve cada vez mas carbono hasta llegar a la temperatura eutectica en donde el liquido remanente reacciona para formar el eutectico, ledeburita y cementita. Como la reaccion ocurre a alta temperatura (1100 C°) la ledeburita aparece como una mezcla gruesa. Al bajar la temperatura la austenita segrega xcarbono porque baja la solubilidad.

Algunas propiedades mecánicas son:
Dureza Brinell entre 375 y 600
Resistencia a la atracción entre 130 y 600 Mpa
Resistencia a la compresión entre 1.4 y 1.7 Gpa FUNDICIÓN BLANCA Es la que mas se usa en la industria. Su estructura esta formada por una matriz metálica conteniendo grafito precipitado en forma de laminas de diversos tamaños y grosores o formas variadas como rosetas.
sus principales características son:
Excelente colabilidad
Bueno resistencia al desgaste
Excelente respuesta a los tratamientos térmicos de endurecimiento superficial
poca resistencia metálica
Este tipo de fundición de hierro la mayor parte del carbono esta en estado primario o en grafito.En este tipo de fundición se hace influencia de los siguientes elementos:
Silicio
Azufre
Fósforo
Grafito fUNDICIÓN GRIS Las piezas se cuelan en fundición blanca y subcosencuentemente se les realiza un tratamiento térmico destinado a descomponer la cementita para realizar la segregación de nódulos de grafito irregular. Se distinguen dos clases:
Maleable de corazón blanco: consiste en una descarburación acentuada.
Maleable de corazón negro: En ella hay dos clases
Ferritica: Consiste en convertir todo el carburo presente en la fundicion blanca el carbono revenido en forma irregular (grafito y ferrita) sus características son :
Dureza Brinell entre 110 y 145
Resistencia a la atracción entre 340 y400 Mpa
Perilitica: Si una cantidad de carbono se retiene como carburo combinado finamente distribuido resultauna estructura totalmente diferente a la ferretica, la resistencia y la dureza se incrementan, sus características son:
Dureza Brindell entre 163 y 269
Resistencia a la atracción entre 450 y 830 Mpa FUNDICIÓN MALEABLE Loa aleantes se añaden para mejorar determinadas propiedades especificas como la resistencia al desgaste, la corrosión o a la temperatura de cada fundición. El efecto general es el de acelerar o retardar la grafititacion los mas comunes son : Cromo Niquel Cobre Molidbeno y Vanadio.

Otros tipos de fundiciones especiales son:

Fundición gris austenitica: para resistir altas temperaturas y atmosferas corrosivas
Fundición gris o blanca martensitica: Para resistencia al desgaste a altas presiones de contacto y resistencia a la abrasión.
Fundicion gris acicular: Para resistencia a los esfuerzos alternados.
Fundicion gris a alto silicio: Resistencia a la oxidacion a altas temperaturas y a la corrosion de los acidos H2SO4 y HNO3
Fundicion blanca al alto cromo: Resistencia exepcional a los acidos H2SO4 y HNO3 FUNDICIONES ESPECIALES
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