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temario de moldes.

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by

emmanuel esquivel

on 4 December 2014

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Transcript of temario de moldes.

1. resorte de compresión
2. vástago de expulsión.
3. placa de cierre movible.
4. placa de expulsión y placa de retención.
5. perno expulsor.
6. expulsor central de colada
7. placa soporte.
8. buje recto
9. placa de sujeción de la cavidad.
10. perno guía.
11. buje de centrado.
12. línea de partición.
13. placa de sseujeción de la cavidad.
14. placa de cierre estacionaria.
15. conexión para línea de enfriamiento.
16. anillo localizador.
17. buje de colada.
18. inserto de cavidad.
19. línea de enfriamiento.
20. inserto de cavidad
21. pilar de soporte.

Consideraciones teóricas para el diseño de moldes.
- características de moldeo del material a utilizar.
- características de la maquina con la que se cuenta.
- ciclo del moldeo.
- datos de contracción.
- ángulo de salida.
- tipo de sistemas de canales.
- tipo de molde que se usara.
- localización de puntos de inyección.
- acabados superficiales.
- número de cavidades.
- tipo de sistema de expulsión.

Materiales para la elaboración de moldes de inyección.
Diseño de puntos de inyección.
Sistemas de ventilación.
Sistema de expulsión.
- placa de expulsión.
- placa de retención.
- pernos tope.
- pernos expulsor de la maquina.
- placa guía.
Para el sistema de expulsión se considera.
- carrera de apertura y de expulsión.
- colocación de puntos de expulsión de la pieza
- tipos de expulsores, diseño, dimensionamiento y acabados.
- diseño de las placas de expulsión y retención.
- retorno de la placa de expulsión.

Partes del molde.
- placa base móvil.
- bloques de soporte.
- placa portamolde movil.
- placa portamolde fija.
- placa base fija.
- anillo centrador.
- boquilla.
- columnas.
- bocín de la columna.
- placa de expulsión base.
- placa de expulsión de fijación.
- columna guia de expulsión.
- perno de sujeción.


Temario de moldes.
Universidad politecnica de valencia.
master en diseño de piezas y moldes para inyección de plastico
INTRODUCCIÓN Y CARACTERIZACIÓN DE MATERIALES POLIMÉRICOS EMPLEADOS EN INYECCIÓN DE PLÁSTICO
FUNDAMENTOS PARA MOLDES PARA INYECCIÓN DE PLÁSTICO Y DEFECTOLOGÍA EN PIEZAS DE INYECCIÓN DE PLÁSTICO
DESARROLLO Y PROGRAMACION DEL DISEÑO DE UNA PIEZA Y UN MOLDE PARA INYECCION DE PLASTICO
MODELADO SÓLIDO 1 - DISEÑO CAD-3D DE PIEZAS DE INYECCIÓN DE PLÁSTICO
CAE-ESFUERZOS: SIMULACIÓN Y ANÁLISIS DEL COMPORTAMIENTO DE PIEZAS DE INYECCIÓN DE PLÁSTICO
PROTOTIPADO RÁPIDO
SIMULACIÓN FOTOREALISTA
MODELADO SÓLIDO 2 - DISEÑO CAD-3D DE PIEZAS DE INYECCIÓN DE PLÁSTICO APLICADAS
CAE-PROCESADO: SIMULACIÓN Y ANÁLISIS DEL PROCESO DE INYECCIÓN DE PIEZAS DE PLÁSTICO
BLOQUE INTENSIFICACIÓN 1: DISEÑO DE PIEZAS Y MOLDES DE INYECCIÓN PARA AUTOMOCIÓN
C.A.M: SIMULACIÓN Y ANÁLISIS DEL PROCESO DE MECANIZADOS DE MOLDES
Centro español del plástico
Curso: moldes de inyección de plastico.
- caracteristicas de los moldes: tipos de moldes, como saber que molde conviene en el proyecto
- ANALISIS DE DISEÑO DE PIEZAS EN FUNCIÓN DE UN MOLDE: Líneas de partición. Negativos, Ángulos de desmoldeo, Entradas de material, simplificación de piezas.
- Diseño de moldes: Materiales de la pieza
Longitud de llenado.
Parámetros fundamentales de la inyección.
Fuerza de cierre
Esfuerzo en un molde.
Tipos de entrada.
Tecnologías de la inyección.
Camaras y boquillas calientes.
Evacuación de gases.
Expulsión.
Mecanismos.
Refrigeración del molde.
Extracción de piezas.
-DEFINICIÓN DE CARACTERISTICAS.
Especificaciones y normas de moldes.
Homologación de molde.
Proyecto según requerimiento.

Diplomado en moldes, moldeo y diseño de piezas para inyección de plastico.
http://www.aprendemas.com.co/curso/curso-de-diplomado-en-moldes--moldeo-y-diseno-de-piezas-para-inyeccion-de-plasticos-en-bogota-d-c--659315.html
Módulo I:
• Metodología General de Diseño.
• La Máquina Inyectora de Plástico.
• El Proceso de Moldeo por Inyección y sus Variables.
• El Molde para Inyección y sus Partes Constitutivas.
• Taller de Inyección Práctica.
Módulo II:
• Materiales Termoplásticos para el Proceso.
• Diseño Geométrico de Moldes de Inyección.
• Escogencia y/o Cálculo de las Partes Constitutivas de un Molde
Columnas,
Machos Placas,
Expulsores,
Sistemas de Colada, etc).
• Mecanizado de la Cavidad. Parte 1.

Módulo III:
• Escogencia y/o Cálculo de las Partes Constitutivas de un Molde
Columnas,
Machos Placas,
Expulsores,
Sistemas de Colada, etc,) Parte 2.
• Atemperado de Moldes
• Moldes para Tapa Rosca y otros Moldes Especiales.
• Taller de Diseño (prácticas de diseño).
• Diseño de Piezas Moldeadas por Inyección.
Cursos de Diseño de Moldes de Inyección de Termoplásticos Online
http://www.aprendemas.com/cursos/cursos-diseno-de-moldes-de-inyeccion-de-termoplasticos-on-line-452559.html#
1. Introducción y conceptos generales.
2. Características Generales del Ciclo de Inyección.
3. Materiales a transformar y métodos de transformación.
4.Tecnología de los moldes de inyección para termoplásticos.
5. Materiales y tratamientos térmicos utilizados en la construcción de moldes
6. Técnicas de fabricación de moldes.
7. Práctica: Diseño de un molde convencional de gran producción.
DISEÑO DE MOLDES PARA INYECCIÓN DE PLÁSTICO.
Las partes del molde son:
- cavidad.
- canales o ductos.
- canales de enfriamiento
- Barras expulsoras.
- Diametro del usillo.
- Relación longitud y diametro del usillo.
- máxima presión de inyección.
- volumen teórico de inyección.
- velocidad de inyección.
- velocidad de toración del usillo.
- Potencia del motor hidráulico.
- fuerza de cierre.
CONSIDERACIONES:
-angulo de extracción.
- formas que faciliten el moldeo.
- calculo de las dimensiones del moldeo
DEFINIENDO LA PIEZA A MOLDEAR.

Introducción al diseño de moldes para inyección de plástico
http://www.ceut.frbb.utn.edu.ar/noticias/pages/links/Informacion_complementaria_MOLDES.pdf
Estudio y diseño básico del producto, ángulo de salida.
Materiales plásticos: calculo de la cavidad en función de la contracción
Cálculo de la pieza, Número de cavidades en el molde.
Componentes principales de un molde
Ubicación de la línea de partición, cierre del molde.
Tipos de moldes, 2 y 3 placas.
Entrada de material, tipo de colada: fria o caliente.
Expulsión de la pieza, diferentes sistemas.
Pernos de retroceso, extracción de la colada.
Piezas con rosca interior y exterior
Sistema de refrigeración, venteo y salida de gases
Guías del molde: columnas y bujes.
Correderas laterales y columnas inclinadas.
Materiales empleados en la construcción del molde
Dimensiones principales del molde
Métodos de fabricación: por arranque de viruta y electroerosion
Sistema de ajuste entre piezas
Componentes comerciales.
Diseño de molde de 4 cavidades para la producción de rejilla y tapón de 50mm de pvc reutilizando placas normalizadas existente.
https://www.dspace.espol.edu.ec/bitstream/123456789/10045/1/Dise%C3%B1o%20de%20molde%20de%204%20cavidades%20para%20la%20producci%C3%B3n%20de%20rejilla%20y%20tap%C3%B3n%20de%2050mm%20de%20PVC.pdf
Forma de la pieza, requerimientos volumen del pedido, cantidad/tiempo.
Número de cavidades: selección de la maquina de inyección.
Forma de ejecución del molde.
- Molde de dos placas:
canal caliente
canal frio
colada normal.
- Molde de tres placas.
Colada caliente
Canal frio.

Situación de las cavidades.
- Distribución simétrica.
- Distribución en serie.
Sistema de colada
- normal
- punto.
- Laminar.
- (pelicula)
- rectángulo.
- Disco paraguas
Sistema de regulación de la temperatura.
- superficies.
* aceites.
* Resistencias eléctricas.
* agua.
- figuras
* aceite.
* aire
* agua.
Sistema de extracción
- Extractores.
- Segme (anillo o marco)
- Aire.
- Mordazas, correderas.
Sistema de salida de gases (o ventilación)
- Nivel de partición.
* Canales.
- Postizos interpuestos
* Canales.
- Extractores.
- Láminas.
- Espigas sinteri
Materiales de construcción.
Base del molde.
* Aceros de temple integral de cementación, de bonificación, sin alear.
Postizos de placa.
* Aceros de temple integral de cementación, de bonificación.
Figuras.
* Aceros de temple integral de cementación, de bonificación.
Determinación de la contracción
- Forma de la pieza.
- Sistema de colada.
- Condiciones de elaboración.
Construcción.
Diseño de moldes mediante solidworks 2012
https://desarrollodeproductos.wordpress.com/2012/03/05/diseno-de-moldes-mediante-solidworks-2012/
Nucleo cavidad.
- reparando errores de traducción.
- inspeccionar el ángulo de salida de la pieza plástica
- Reparar cara sin ángulo de salida.
- Escalando la pieza plástica.
- Establecer la línea de partición o de separación.
- Crear superficies desconectadas sobre agujeros en las piezas plásticas.
- Crear la superficie de partición o separación.
- Desarrollo de la superficie de bloqueo.
- Separar el nucleo (macho) y cavidad (hembra)
Reparación de superficies.
- herramientas de superficie.
- Solidos importados.
Múltiples direcciones de partición.
- Detección de cortes sesgados.
- nucleo.
- botadores.
Diseño de electrodo
- Eliminar caras.
- Mover caras.
- Inspeccione las caras adyacentes.
Nucleos laterales.
- Detección de cortes sesgados.
- Análisis de ángulo de salida.
- Añadir ángulo.
- Escalar.
- Linea de separación.
- Superficies desconectadas.
Métodos alternativos de diseño de moldes.
- combinar.
- partir.
- mover copiar sólidos.
- coser superficies.
- extender superficies.

Curso de inyección de moldes.
http://issuu.com/blackberrycross/docs/brochure_online_training_courses_routsis?e=1342518/2825494
Curso básico.
- Introducción al modelado de inyección.
- modelado de inyección básico.
Curso de producción.
- Entendiendo el plastico.
- estableciendo los procesos cientificos del modelado.
- lo electrico del modelado por inyección.
- la tecnología del secado del material.
- los defectos.
- instalando el molde de inyección.
- procesos para beneficios.

Diseño de moldes en autodesk inventor 2015
http://acaddemia.com/images/stories/pdfs/Diseno%20de%20Moldes%20en%20Autodesk%20Inventor%20Professional%202015.pdf
Comenzar la creación de moldes de inyección de plastico.
- diseño de partes plasticas inyectadas.
- crear un ensamble de molde.
- Ajuste y patronado de las pastes plásticas.
Diseñando el macho de la cavidad.
- posicionamiento del punto de inyección, encogimiento de material, y definición de la pieza de trabajo.
- Análisis para la optimización.
- Partición.
- Insertos macho/cavidad
Portamolde y ensamble de diseño.
- creación de sistemas de alimentación, puntos de inyección, y pozo frio.
- Creación del portamolde.
- Sistema de expulsión.
- Boquillas y anillos centradores.
- sistema de enfriamiento.
- aseguradores.
- Combinación de componentes.
Verificar y comunicar el diseño del molde.
- Análisis de verificación.
- Comunicando el diseño del molde.
Metodología para el diseño y construcción de moldes de inyección.
http://www.uaeh.edu.mx/docencia/Tesis/icbi/licenciatura/documentos/Sistema%20de%20inyeccion%20con%20colada%20caliente.pdf
Análisis de la geometría de la pieza.
1. Gramaje o volumen a inyectar.
2. número de cavidades
3. maquina a emplear.
4. fuerza de cierre requerida.
5. velocidad de inyección.
6. mecanismos especiales para desmoldeo.
7. número de placas en el molde.
8. sistema de inyección.
9. sistema y medios de enfriamiento.
10. sistema de expulsión.
Estudio de las líneas de partición de los negativos.
Número de líneas de partición.
Determinar los mecanísmos de expulsión.
Definir el sistema de inyección.
Definir el sistema de expulsión.
Determinar el número de cavidades.
Definir el circuito de refrigeración.
Consideraciones en el diseño.
- resina, grado especifico que se va a utilizar.
- geometría del producto.
- volumen y dimensiones del producto.
- contracciones esperadas y deformaciones.
- número de cavidades.
- volumen a producir.
- área proyectada vs fuerza de cierre.
- tamaño y capacidad de la maquina
- velocidad de inyección.
- capacidad en gramos.
- posición y numero de barrenos expulsores.
- altura máxima y mínima del molde que permite la prensa.
- tamaño de platinas y posición de barrenos de fijación.
- distancia entre barras.
- diámetro del anillo centrador.
- radio de la nariz del canon inyector.
- existencia de cure pull para acciones hidráulicas laterales.
Componentes del molde de inyección.
- Placa A o de cavidades
- Cavidad.
- Anillo de centrado.
- boquilla o bebedero.
- perno guia.
- placa de reslpado superior.
- placa b o porta corazones.
- línea de partición.
- Corazón o macho.
- Buje guia.
- placa soporte.
- barreno de placa expulsora.
- pilar soporte.
- tacón espaciador.
- placas paralelas.
- placa de respaldo inferior.
- placa expulsora inferior
- placa expulsora superior.
- perno expulsor.
- perno expulsor y gancho de colada
- Pernos recuperadores.
- perdno guia de placa expulsora.
- buje guia de placa expulsora.
- producto.
- punto de inyección
- colada.
- barreno de refrigeración.
Sistema de inyección.
- colada caliente
- colada fria
- colada mixta.
Sistema de expulsión
- pernos.
- placa
- aire.
- desenrosque.
- movimientos laterales.
Sistema de recuperación.
- amrtiguada /choque.
- resortes
- cremallera.
- neumático o hidráulico.


introducción al diseño de moldes para inyección de plástico
http://www.institutoift.com.ar/cursos/moldes.htm
- Componentes principales de un molde
- Dimensionamiento del herramental.
- Distribución de las cavidades.
- Línea de cierre.
- Relación entre el recorrido del flujo y el espesor de la pared.
- Sistema de colada. Colada a canal frío.
- Canales de distribución. Entradas a la cavidad.
- Colada a canal caliente. Exigencias.
- Distintos esquemas constructivos. Ejecución mixta
- Sistemas de extracción. Extractores cilíndricos, laminares, tubulares, etc.
- Extracción por anillo. Por placa barredora. Placas sacacoladas.
- Formas de accionamiento. Válvulas de extracción neumática.
- Aperturas laterales. Correderas. Gajos.
- Desenrosque. Actuación por cremallera con cilindro hidráulico. Motor hidráulico.
- Husillo, tuerca de paso rápido. Rodamientos.
- Venteo. Salida de gases.
- Materiales empleados en la construcción de moldes.
- Ejemplos constructivos.
Introducción a los moldes de inyección.
Partes de un molde:
- brida.
- placa aislante.
- tornillo.
- tornillo.
- tope.
- muelle de tirante de expulsión.
- tirante de expulsión.
- columna de apoyo.
- casquillo de guia.
- cáncamo.
- sonda de temperatura.
- grupilla.
- tornillo.
- guía de corredera.
- muelle de corredera.
- tornillo.
- bebedero.
- anillo de centrado.
- pieza.
- pozo de bebedero.
- centrador.
- guía.
- casquillo de guía.
Tipos de moldes según alimentación:
- alimentación por el eje del molde.
- alimentación por la línea de partición.
Tipos de molde según apertura.
- molde de dos platos.
- molde de tres platos.
Determinar el número de cavidades.
Partes constitutivas de un molde.
- sistema de partición y desmoldeo.
- sistema de alimentación.
- sistema de refrigeración
- sistema de expulsión.
- sistema de guiado
- estructura.
Fase de diseño de moldes.
- fase 1.
* definición de línea de partición.
* colocación de la pieza molde.
- fase 2.
* selección del punto de inyección.
* definición del tipo de entrada.
- fase 3.
* diseño de particiones
* diseño de nucleos y cavidades.
- fase 4
* diseño de elementos de desmoldeo y expulsión.
* diseño del sistema de enfriamiento.
* selección de tamaños de las placas.
- fase 5
* diseño de detalles de los elementos del molde.
- fase 6
* selección de las guias del molde.
* diseño de la estructura del molde.
* colocación de conexiones.
- fase 7
* elaboración de los planos.
* listado de piezas
* elaboración de la documentación.
- fase 8
* prueba del molde
Fase de fabricación de moldes.
- mecanizado de desbaste.
- mecanizado de acabado.
- acabado de electroerosión.
- Montaje.
- ajuste.
- acabado manual.
- texturado.
- ajuste de movimientos en prensa.
- pruebas.
Diseño de un molde.
- línea de partición.
- equilibrado de fuerza de cierre.
- punto de inyección.
- sistema de distribución - bebedero.
- sistema de distribución - canales.
- sistema de distribución - entrada.
- respiraderos
- expulsores
- refrigeración
Curso inventor nivel III Avanzado. Modelado de moldes de inyección
http://www.atcpuntocurso.com/index.php?option=com_zoo&task=item&item_id=61&Itemid=321
Introducción al entorno de inventor tooling
Creación de moldes de inyección de plástico.
Diseño de macho - hembra cavidad.
Análisis de optimización de producto.
Generación de puntos de inyección y valores de contracción.
Diseño de múltiples cavidades y generación de recorrido de colada
Importación de accesorios y partes de moldes.
Generación de refrigeración.
Par moldes y ensambles.
Importancia de la estandarización.
Verificación y documentación.
Diseño de moldes por solidworks.
http://cursos.adnsoftware.com/2013/03/diseno-de-moldes-moldeado-inyeccion.html
Nucleo y cavidad.
Dirección de separación
Importación y reparación de geometría.
Lineas de separación y superficies.
Reparaciones y superficies.
uso de superficies.
Métodos alternos para diseño de moldes.
Realización de un molde completo.
Diseño de un molde para la inyección de piezas de plastico.

http://www.iit.upcomillas.es/pfc/resumenes/50a54554f1d02.pdf
Materiales de un molde.
- Tornillos allen de los discos.
- Disco 1
- Disco 2
- Separador de placas.
- extractor corto.
- extractor largo
- guías.
- Junta inyección.
- Placa de inyección.
- Placa molde.

Piezas del molde.
- placa molde.
- placa inyección.
- Junta de inyección.
- Guías.
- Extractor largo.
- Extractor corto.
- Separador de placas.
- Disco 1
- Disco 2.
- Tornillos allen de la maquina.
Conjuntos del molde.
- dispositivos de extracción.
- plato fijo.
- Plato movil.
Molde completo.
-
Diseño de moldes de inyección de plástico

http://www.actec.cat/media_items/assets/Dise%C3%B1o%20de%20moldes%20de%20inyecci%C3%B3n%20de%20termopl%C3%A1sticos.pdf
1. INTRODUCCIÓN Y CONCEPTOS GENERALES
1.1. Pieza moldeada.
1.2. Línea de partición.
1.3. Superficies de partición.
1.4. Angulo de desmoldeo.
1.5. Contrasalidas (negativos).
1.6. Contracción del material.
4. TECNOLOGÍA DE LOS MOLDES DE INYECCIÓN PARA TERMOPLÁSTICOS
4.1. Moldes convencionales (sin negativos):
4.2. Clasificación de los moldes según: peso, producción y funcionalidad.
4.3. Contracción.
4.4. Inyección‐canal frío: mazarota, canales de distribución, entradas de material y
salidas de gases.
4.5. Expulsión: expulsores (DIN 1530), expulsión por placa, expulsión por regles,
válvulas de aire.
4.6. Refrigeración: Circuitos de atemperamiento y sus componentes. Pozos. Sistemas
de cambio de estado. Insertos metálicos. Serpentines.
4.7. Descripción de los componentes de un molde.
4.8. Porta moldes: normalizados. Materiales.
4.9. Postizos de figura: Superficies de partición. Dimensiones. Materiales.
4.10. Guiado: en el porta moldes. En la expulsión.
4.11. Elementos normalizados.
5. MATERIALES Y TRATAMIENTOS TÉRMICOS UTILIZADOS EN LA
CONSTRUCCIÓN DE MOLDES
5.1. Aceros: Normas actuales. Condiciones de recepción. Descripción. Aceros para
trabajo en frío y en caliente. Aceros para la transformación de materias plásticas y
metálicas. Aceros para herramientas.
5.2. Tratamientos térmicos: Descripción de los T.T. y sus usos en los moldes de
inyección.
5.3. Factores que influyen en la vida de un molde.
5.4. Factores que influyen en el acabado superficial del molde.
6. TÉCNICAS DE FABRICACIÓN DE MOLDES
6.1. Mecanizados con máquinas herramienta convencionales.
6.2. Mecanizados CNC.
6.3. Mecanizados CAM.
7. PRÁCTICA: DISEÑO DE UN MOLDE CONVENCIONAL DE GRAN
PRODUCCIÓN
7.1. Practica dirigida de diseño de un molde convencional multicavidades de gran
producción.
DISEÑO DE UN MOLDE DE INYECCION
http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Leccion11.MOLDEO.POR.INYECCION.pdf
Placas de apoyo.
Canales de enfriamiento.
Pernos de expulsión.
Pernos guia.
Anillo de localización
Bebedero.
Orificio para la inyección del material o compuerta.
Canales de colada.

Moldeo por inyección de plástico una técnica moderna y competitiva.
http://bibliotecavirtual.dgb.umich.mx:8083/jspui/bitstream/123456789/5837/1/MOLDEOPORINYECCIONDEPLASTICOSUNATECNICAMODERNAYCOMPETITIVA.pdf
Tipos de moldes.
- dos platos convencional.
- camara caliente
- 3 platos.
- sandwich / pisos.
- desenrosque automático.
- Moldes inyección bimateria.
Aceros para moldes.
- Aceros para temple.
- aceros bonificados.
- aceros de cementación.
Elementos estandar
- Guiado molde.
- camara caliente
- Entradas de material
- fuga de gases.
- sistema de expulsión.
Negativos.
Sistema de refrigeración.
Moldwizard
- introducción.
- iniciar el proyecto de diseño de molde.
- herramientas para molde.
- disposición en el molde.
- gestor de partición.
- molde base.
- bibliotecas de pieza estándar.
- electrodos.
- recorte del molde.

Memoria técnica. Diseño de un molde para la inyección de una pieza plástica.
https://upcommons.upc.edu/pfc/bitstream/2099.1/9055/1/Memoria.pdf
El diseño del molde gira en torno a la geometría de la pieza.
Diseño de un molde prefabricado.
Diseño de moldes de inyección y prototipado rápido.
http://www.aimme.es/archivosbd/observatorio_oportunidades/Proyecto_Moldes_Prototipos_2005.pdf
Moldes de 2 placas
Moldes de 3 placas
Moldes de piso.
Canales de colada y entrada
- canal frio
- canal caliente.
Distintas formas de entradas para colada fría.
- entrada cónico.
- entrada capilar.
- colada de paraguas.
- colada de disco
- entrada laminar
- entrada tunel.
Sistema de extracción.
- extractores.
- segmentos
- aire comprimido
- mordazas correderas.
Salida de los gases.
- nivel de partición del molde.
- postizos interpuestos.
- guia de los extractores.
- aperturas de agujero.
- mazarotas externas.
Mazarotas contra los rechupetes.
Posibles correderas.
Integración de nervios.
Normas de concepción para mejorar el moldeo.
- regulación de la temperatura.
- canales con agua / aceite
- jet de aire comprimido /soplete de gas
- Resistencias eléctricas.

Partes de un molde.
https://es.scribd.com/doc/185753825/Capitulo-5-Diseno-de-Moldes-de-Inyeccion-de-Plastico
Lado fijo.
- Platina aisladora.
- placa sujetadora.
- bebedero.
- pernos guía.
- placa porta cavidades.
- cavidades.
Lado movil.
- Placa aisladora.
- Placa sujetadora.
- Barra expulsadora.
- tacones espaciadores
- placa expulsadora.
- placa retenedora de botadores.
- placas paralelas.
- pernos de expulsión.
- tacones de soporte.
- placa de soporte.
- placa portacorazones.
- corazones.
Diseño y fabricación del molde prototipo.

file:///C:/Users/EESQUIVEL/Downloads/Diseny_motlle.pdf
Diseño del molde
- pieza
- Líneas y superficies de partición. Tacos.
- Portamolde. Guiado y fijación.
* placas bases desbodantes.
* regles
* placas expulsoras.
* tornillos allen
- sistema de inyección.
- Sistema de expulsión.
- refrigeración.
- salida de gases.
- documentación generada.
Lista de materiales.
- placa figura iny
- placa figura exp
- placa base exp
- placa base iny
- regles.
- placas expulsoras.
- guía doble diámetro.
- cascillos guia centrador.
- topas placas exp.
- guia lisa
- Casquillos guia centrador.
- topes placas exp
- guia lisa.
- casquillo guia centrador.
- bebedero.
- expulsor nitrurado.
- tornillo allen
- tornillo allen avellanado.
- racor refrigeración
- cáncamo.
- tapon rosca cónica.
- racor refrigeración
- cancamo.
diseño de moldes de inyección de plastico
http://tv.uvigo.es/es/video/mm/664.html
Que es un molde
tipo de material
reglas de diseño
proceso de inyección
el molde
Partes de un molde.
- placa de amarre al plato fijo de la maquina
- placa de fijación.
- platos de cavidad y nucleo.
- plato de calentamiento.
- platos paralelos.
- placas expulsoras.

- placa de amarre al plato fijo de la maquina
- placa porta cavidades, con columnas de guiado y centraje de molde y aro de centraje de molde.
- bateria de expulsión: placas porta y tapas expulsores, expulsores, pernos de retroceso, topes de expulsión, columnas y casquillos guia de expulsión.
- placa portamachos y casquillos de guiado y centraje del molde.

SISTEMA DEL MOLDE
- alimentación: del usillo al molde
- conformado: sistemas de cavidades
- ventilación: salida del aire al momento de inyectar.
- refrigeración: extraer el calor del plastico
- desmoldeos
- expulsión.

Pasos para realizar un molde.
1. hacer un croquis de como quedara la pieza en el molde a mano alzada.
2. definir el nivel de la línea de partición del molde.
3. Definir las cavidades se harán en un postizo, o las vas a tallar en el mismo molde.
4. El tipo de entrada de material, colada sumergida (por si es una pieza de vista y no quieres marcas de colada), si vas a inyectarla a travez de un distribuidor de material, o si es una pieza que no se ve, inyectarla del lado del sombrerito con una colada directa
5. expulsión de la pieza con expulsores, bujes o placa expulsora.
6. tipo de refrigeración.
7. definir el tipo de material que se va a inyectar.
8. para el molde definir los tipos de aceros.
PROCESO PARA LA ELABORACIÓN DE MOLDES.
http://tesis.ipn.mx/jspui/bitstream/123456789/4876/1/N94.pdf
Parametros para elaborar un molde.
- La forma del molde
- tamaño
- peso
- tipos de inyección
- venas de inyección.
- forma de los botadores de la pieza.
Partes del molde.
1. Cavidad.
2. canales o ductos.
3. canales de enfriamiento.
Las compuertas
Modelos de información aplicados al diseño de moldes de inyección de plasticos
http://132.248.9.195/pdtestdf/0311678/Index.html
Tipos de moldes de inyección de plástico.
- De dos placas
- De tres placas.
Métodos de diseño de moldes de inyección.
Herramientas computacionales para asisitir en el diseño del molde.
- cavidades para los pernos centradore.
- cavidades para los pernos expulsadores
- cavidades de la pieza
- canales de enfriamiento
- colada.
- puntos de inyección.
- placa estándar

Metodología para el diseño de moldes para inyección de plastico
http://132.248.9.195/pd2007/0616907/Index.html
Anillo de registro o centrado
Boquilla de inyección.
Placa frontal de sujeción.
Placa frontal de cavidad.
Pernos guía.
Boquilla de perno guía.
Placa posterior de cavidad.
Placa de soporte.
Cavidad
- lineal
- estrella
- Simétrico
Tipos de puntos de inyección
- las venas de distribución primaria.
- las venas de distribución secundaria
- la mazarota, vela o colada.
- el punto de inyección
Barra paralela espaciadora.
Placa limitadora de botadores.
Perno de retorno.
Placa de botadores.
Pernos botadores.
Placa posterior de sujeción
Botador de mazarota.
Perno de soporte.
Perno limitador.

Placas.
Cavidades.
Boquillas.
corazones.
camisas de centrado.
Pernos
Cojinetes
Botadores
conexiones
resistencias

1- Anillo de centrado.
2- boquilla de colada
3- camisa de centrado.
4- Inserto contra inferior
5- inserto contra superior.
6- placa limitadora.
7- placa limitadora 2
8- placa paralela 1
9- placa paralela 2
10- perno botador de colada.
11- perno botador de pieza
12- perno guía.
13- perno de retorno
14- placa movil.
15- placa fija.
16- placa de soporte del molde
17- placa de retensión o soporte de botadores
18- placa de expulsión de botadores.
19- placa separadora 1
20- placa separadora 2
21- inserto inferior
22- inserto superior
22- inserto contrainferior
24- inserto contrasuperior
25- tornillo corto de ensamble
26- tornillo largo de ensamble
27- tornillo sujeta insertos.
28- Tornillo de ensamble de botadores.

Partes de un molde.
http://www.dspace.espol.edu.ec/bitstream/123456789/10746/12/Introduccion%2c%20Cap1%20al%20Cap6%2c%20Conclusiones%20y%20Recomendaciones.pdf
El coste de un molde de inyección
http://www.peygran.com/blog/19-que-es-un-molde-para-la-inyeccion-de-plasticos.html
- Forma de la pieza de plastico, tamaño y complejidad.
- producción.
- número de cavidades (según producción)
- material
- complejidad de la línea de partición.
- uso de las correderas para sacar contrasalidas.
- calidad de pieza y acabados
- texturisados
- tratamientos.
- acabados con insertos metálicos o cerámicos en la pieza de plastico.
- función de pieza resultante
Partes de un molde para inyectar piezas de plástico con dos platos
- bebedero
- hembra
- macho
- sistema de expulsión

Fundamentos molde de inyección

Las cuatro funciones básicas de un molde de inyección
Consideraciones de diseño de pieza
Consideraciones materiales
Consideraciones máquina de moldeo
El diseño inicial del molde
Métodos de mecanizado de moldes, Parte 1

Fresado convencional y CNC
Convencional y torno CNC
Molienda convencional y la superficie de CNC
Las ventajas y desventajas de cada método de mecanizado
Acabados y tensiones con cada proceso
Métodos de mecanizado de moldes, Parte 2

Troquel convencional y CNC EDM se hunde
CNC electroerosión por hilo
Pulido
Equipo de inspección
Seal-offs
2-Placa, 3-Placa, y Hot Runner Moldes

Explica los tres diseños de moldes básicos y su construcción
Ventaja y desventaja para cada diseño
Los usos más comunes para cada diseño
Explica diferentes sistemas de canal caliente
Cerraduras línea de separación
Moldes especiales
Bases de moldes, herramientas Aceros y Tratamiento Térmico

Herramientas materiales y sus propiedades
Varios métodos de tratamiento térmico
Presenta materiales alternativos, como el berilio-cobre
Características del DME bases de moldes estandarizados
Acciones Externos e Internos

Diapositivas, pasadores de núcleo, y levantadores
Desatornillamiento y núcleos ampliables
Inserciones
Núcleos solubles
Precarga y sello-offs
Eyección de la Parte, Ventilación y Refrigeración

Espigas de expulsión, mangas, cuchillas y levantadores
Placas Stripper y eyección neumática
Las líneas de agua, peleles, deflectores y barras conductoras de refrigeración
Eyección multi-etapa y el retorno de eyección
Cubre diferentes formas de parte de ventilación
Métodos de compuerta

Comúnmente utilizado Gates y sus características
Introducción al diseño de puerta de canal caliente
Introducción al diseño de puerta de corredor frío
Explica eliminación puerta manual y automático
Discute determinación de la ubicación de puerta
Los corredores, Llenado de Software y el diseño del proceso de moldes

Determinación línea de partición y consideraciones
Core y el bloque de cavidad configuración
Línea de enfriamiento y el diseño de eyección
Los componentes adicionales del molde
Capacidades de análisis de llenado del molde
http://www.traininteractive.com/training/online/design/mold/
Introducción
Fundamentos materiales de plástico y revisión del proceso de moldeo por inyección.
Fundamentos de Diseño de molde
Los tipos de moho; puertas y corredores; consideraciones de eyección
Consideraciones de diseño de fabricación relacionados para piezas moldeadas de plástico
Consideraciones de llenado del molde, la contracción y deformación de las piezas moldeadas, las consideraciones de enfriamiento de moldes
Directrices de diseño
Espesor uniforme de la pared; factores que afectan a espesor de pared; separando las líneas; tolerancias
Comportamiento mecánico de los materiales de plástico
Comportamiento tensión-deformación a corto plazo, la fluencia y la relajación del estrés, el diseño estructural de piezas moldeadas de plástico, comportamiento a la fatiga, resistencia al impacto, materiales plásticos bases de datos
Diseño para el Reciclado Mejorada
Temas relacionados con el diseño que mejoran o dificultan el reciclado de los productos termoplásticos
Estudio de caso para un nuevo producto
Pasos involucrados en el desarrollo de una nueva parte (incluyendo selección de materiales)
Prototipo Producción Parte
Prototipos de la máquina; técnicas de prototipado rápido; lanzar prototipos; prototipos moldeados, y técnicas de rapid tooling
Asamblea de piezas de plástico
La selección de un método de montaje; ajuste a presión de montaje, montaje a presión en forma, sujetadores mecánicos, técnicas de soldadura térmica para los termoplásticos, pegado y unión con disolvente
Consideraciones de diseño fundamentales para "Otros" los procesos de moldeo por inyección
Espuma estructural, asistencia de gas, moldeo multidisparo, de múltiples capas, el moldeo por inyección de metal
Contenido Lab
Diseño y análisis de laboratorio de prototipos
Laboratorio de moldeo por inyección
https://continuinged.uml.edu/plastics/plasticpart.htm
Esquema del curso:

1. Parte Directrices de diseño para piezas de plástico

Beneficios
Problemas
2. Características del diseño de la pieza

Característica que crear dificultades de diseño
Las características que presentan problemas de moldeo
3. Material de contracción e influencias de:

Diseño de moldes
Proceso
Tipo de material
Rellenos
4. Flujo de Materiales

La comprensión de flujo a través del molde
Mejorar el diseño de moldes
Solución de problemas de moldeo
5. Características del moho

Optimización de ubicaciones de activación periódica
Diseños Runner
6. Puerta y Runner diseños

Efectos sobre la moldeabilidad
7. Equilibrio de sistemas de canal

La reducción de la variación del producto
La reducción de tonelaje de cierre
El aumento de la ventana de proceso
8. Desarrollo de Presión y Fuerza en el molde
http://psbehrend.psu.edu/community-and-workforce-programs/business-industry/plastics/course-descriptions/injection-molded-part-design-principles
Módulo 1: Lectura de impresión de moldes - brinda los fundamentos necesarios para leer las impresiones de moldes para poder comunicarse con los diseñadores de moldes o con los fabricantes de moldes utilizándolas.

Módulo 2: Tecnología de bases de moldes - introducción a los tipos de moldes que se utilizan en el moldeo por inyección, incluye información acerca de las funciones de las placas de moldes y de los componentes del molde en un ciclo de moldeo por inyección

Módulo 3: Materiales para moldes y cavidades - trata los aspectos más importantes de la selección del acero para la fabricación de moldes; analiza la prueba de materiales, el procesamiento del acero y las normas

Módulo 4: Diseño de distribuidores y compuertas - se enfoca en las técnicas de obtención de plásticos fundidos para la cavidad de la pieza usando distribuidores, compuertas y respiraderos

Módulo 5: Acabado y pulido de moldes – una descripción general de los procesos, las técnicas y los equipos que se utilizan para el acabado, el pulido y el texturado de los moldes

Módulo 6: Calentamiento y enfriamiento de los moldes - da un perfil de las técnicas de enfriamiento y calentamiento de moldes que se usan comúnmente en los moldes de inyección

Módulo 7: Acción del molde - describe los métodos, componentes y sistemas que se utilizan para crear y controlar las acciones dentro de los moldes para la eyección de las piezas y el control de la placa del molde

Módulo 8: Moldeo por inyección - resume el proceso de moldeo por inyección, incluyendo los componentes de la máquina de moldeo por inyección, el equipamiento de soporte, el control del proceso, los materiales termoplásticos y el ciclo de moldeo por inyección
http://www.dme.net/resources/dme-university/dme-plastics-university-overview
http://tesis.ipn.mx/jspui/bitstream/123456789/7903/1/2404_tesis_Diciembre_2010_1582301845.pdf
- centrador.
- placa de sujerción.
- guías.
- placa de enfriamiento.
- guías principales
- corazones.
- reten de colada.
- guías.
- boquilla.
- placa corazones.
- inserto expulsión.
- placa expulsión.
- bujes.
- Bujes.
- placa porta cavidades.
- cavidades.
- inserto cavidades.
- guías.
- placa sujeción
moldeo por inyección.
archivo pdf en la pc
Diseño del molde
- placas de apoyo
- canales de enfriamiento
- pernos de expulsión.
- Pernos guía.
- Anillo de localización.
- Bebedero.
- orificio para la inyección del material o compuerta
- canales de colada o alimentación.

- boquilla de inyección
- anillo de centrado
- perno guía.
- placa fija
- molde intercambiable superior
- perno botador de colada
- perno botador de pieza
- perno de retorno
- molde intercambiable inferior
- camisa de perno guía
- placa movil
- placa paralela
- placa de separación
- placa de retensión de botadores
- placa de expulsión de botadores
- placa limitadora
- placa de soporte.
D y M de un portamoldes para inyección de plastico

Criterios de diseño, para la fabricación de un molde para inyección de plástico
archivo PDF en pc
Componentes:
- bebedero.
- anillo centrador.
- placa de respaldo superior
-placa "a" de cavidades.
- Inserto de la cavidad.
- perno guía.
- línea de partición.
- placa B o portacorazones.
- buje guía.
- inserto del alma, corazón o macho.
- plato soportador.
- carril del soporte.
- pilar del soporte.
- plato posterior de fijación.
- agujero para la barra expulsadora.
- tope del expulsor.
- plato expulsor.
- plato retenedor de los expulsadores.
- espigas de expulsión.
- gancho para la colada.
- pasadores de retorno.
- colada.
- corredera o bebedero.
- puerta de la cavidad
- parte: diferencia entre cavidad y alma o corazón
- conductos para el agua.
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