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Lean manufacturing.

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on 23 July 2014

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Transcript of Lean manufacturing.

Qué es Lean Manufacturing
(producción ajustada, manufactura esbelta, producción limpia o producción sin desperdicios).

• La manufactura esbelta proporciona a las empresas, herramientas para sobrevivir en un mercado global que exige la más alta calidad, rapidez en las entregas con un precio mas bajo y con las cantidades requeridas.

Total Quality Management TQM
(gestión de calidad total)
Just In Time
«producir los elementos que se necesitan, en las cantidades que se necesitan, en el momento en que se necesitan»
Estandarización del trabajo.
las 5S.
KAIZEN.
Mejora continua
algo que añade costo al producto
sin añadir valor.
Si se tienen bajos inventarios (stocks), no significa que se tenga un sistema lean
Modelo de la producción ajustada
Calidad perfecta
a la primera
Minimización del despilfarro
flexibilidad

producir rápidamente diferentes mezclas de gran variedad de productos, sin sacrificar la eficiencia debido a volumenes menores de producción.
produce de acuerdo a la demanda del mercado.

no (sobre-producción)

CUANDO SE ELIMINAN LOS
DESPERDICIOS.










ECUACIÓN GENERAL


PRECIOS= COSTO+BENEFICIO

Problemas de calidad


paradas del equipo

no podemos bajar el nivel de las aguas, antes de solucionar nuestros problemas
inventario
Herramientas. (Procesos Productivos).
Toyota Production System.
"Lean es básicamente todo lo concerniente a obtener las cosas correctas en el lugar correcto, en el momento correcto, en la cantidad correcta, minimizando el despilfarro, siendo flexible y estando abierto al cambio".
que el trabajo esté organizado. efectiva
eliminación rigurosa de las deficiencias de los sistemas operativos.
para lograr desarrollar de manera exitosa el plan de implementacion de la filosofia lean manufacturing; es muy importante que exista un alto grado de compromiso e involucramiento por parte de la alta gerencia para implementar cada una de las herramientas.
LEAN MANUFACTURING

PRESENTADO POR:
Merly Quintero Vásquez


ASESOR (A):
Brenda Patiño


1 de marzo de 2014

metodologia de mejora de la eficiencia

en manufacturas. 1945-1970 (Japón).
LEAN
Taiichi Ohno.
Ciclo PHVA
Gestión
Planear
Hacer
Verificar
Actuar
Organización amplia

Verificacion del proceso (Jidoka)
Mantenimiento Productivo Total
Aumentar la capacidad
de las maquinas y la
productividad del
personal.
Cambio rápido de modelo (SMED):


Orientacion al cliente
QC Control Total Calidad
circulos de calidad
Robótica
Automatización
Justo a Tiempo
Cero defectos
Mejoramiento Calidad
Labor cooperativa
KAIZEN
búsqueda de cero defectos, detección y solución de problemas en su origen
aumentar la productividad
MCCT
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