Loading presentation...

Present Remotely

Send the link below via email or IM

Copy

Present to your audience

Start remote presentation

  • Invited audience members will follow you as you navigate and present
  • People invited to a presentation do not need a Prezi account
  • This link expires 10 minutes after you close the presentation
  • A maximum of 30 users can follow your presentation
  • Learn more about this feature in our knowledge base article

Do you really want to delete this prezi?

Neither you, nor the coeditors you shared it with will be able to recover it again.

DeleteCancel

Make your likes visible on Facebook?

Connect your Facebook account to Prezi and let your likes appear on your timeline.
You can change this under Settings & Account at any time.

No, thanks

Gurús de la Calidad

No description
by

Itzel Bahena

on 4 September 2014

Comments (0)

Please log in to add your comment.

Report abuse

Transcript of Gurús de la Calidad

Deseaba crear algo que funcionara en forma tan natural como la salida del sol y el crepúsculo
Aportaciones
Más aportaciones...
Aportaciones
Introdujo nueva maquinaria y desarrollo equipos propios, pero su

aportación real

es el Sistema Batá. introdujo también un sistema de producción automatizada como la hiciera Ford para fabricar autos.

Sus contribuciones a las técnicas de
manufactura moderna ayudaron a las empresas
a inclinar sus costos entre 60 y 80%.

Sus aportaciones se caracterizan por el gran
cambio de dirección que dio a la administración
y diseño de los métodos de producción.

Yoshi Kondo, Walter Shewhart, Shingeo Shingo y Tomas Bata
Equipo 2
Aplicaciones
Tomas Batá
Gurús de la Calidad
Personal
3 Abril Zlín, Moravia, Austria-Hungría.

12 Julio Otrokovice, Checoslovaquia.

Fundador de la compañía “Bata”

12 Julio de 1932 Fallece
Carrera
24 de Agosto de 1894

1904 Moderniza la industria del calzado

1905 Producción 2200 pares al día.

1908 Obtuvo el control de la empresa

La Primera Guerra Mundial

1909 Comienza a exportar

Representaciones comerciales en Alemania y Medio Oriente.

1917 Las ventas alcanzan 2 millones de pares al año.

Intereses
Shingeo Shingo
JUSTO A TIEMPO (JUST IN TIME)

SISTEMA DE CONTROL VISUAL

IMPLEMENTACION DE LAS 5´S
(ORDEN Y LIMPIEZA)

VENTAJAS DEL SISTEMA CERO INVENTARIOS

APLICACIÓN DE SMED
Elaboró un plan para el reparto de utilidades donde cada grupo recibía bonos de hasta 25% del salario base por trabajar en forma más eficiente
En 1929 desarrolló un sistema de planeación de la producción diaria y un rápido sistema de retroalimentación, que mostraba las cifras de producción cada hora, en cada etapa de la producción.
Introdujo un sofisticado sistema de costos cada trabajador en el departamento que cortaba la piel pudiera monitorear el desempeño de su grupo
Descentralizó el control de calidad de tal forma que cada trabajador fuera responsable de inspeccionar el trabajo de la operación previa.
Desarrolló numerosos sistemas para el abastecimiento de materia prima , control de inventarios, planeación, producción, distribución, mercadotecnia y sistemas de transporte.

Creo toda una red de distribución de mayoreo y menudeo en Checoslovaquia y diversos países.

La producción diaria de 1932 fue casi 50 veces mayor que la de 1910, y 3000 veces mas grande que la que tenían en 1894. La productividad por trabajador aumentó de un par al día, a 8 pares diarios.


Estableció curtidurías para procesar la piel el mismo.

Construyó talleres para reparar y construir su propio equipo y maquinaria.
Intereses
Moderniza su ciudad natal.

Agudo sentido de la conciencia social.

Uno de los Principales pioneros del bienestar de los empleados.

1930 La aviación como otra rama de actividad

Diversifica su negocio, producción de llantas, aviones, bicicletas y maquinarias.

1940 Dirección de Thomas J. Bata

Biografía
Nace 8 Enero 1909 en Saga, Japón

1930 se graduó de Ingeniero Mecánico.

Muere 14 Noviembre 1990

Fue ingeniero industrial japonés

Taipei Raiway Factory

Se instruye en en la organización del flujo de operaciones en las plantas de Japan National Raiways

1943 Es trasladado a Yokohama como Jefe de Sección de producción.

Incrementa la productividad en un 100%.

1955 se encarga de la dirección de una serie de tecnología de producción.

Profesional
1970 Medalla Yellow Ribbon por sus contribuciones del flujo de operaciones en la industria de construcción naval.

1978 visita la compañía Federal-Mogul para dar capacitaciones sobre SMED (Single Minute Exchange of Die).

Aportaciones
Creación del método de optimización de la producción, SMED (Cambio Rápido de Instrumental), que funciona de manera óptima, si se cuenta con un proceso de cero defectos, para lo cual propuso el Sistema Poka – Yoke.

Sistema de producción Toyota y el “justo a tiempo”
Cero inventarios
El sistema “jalar” vs “empujar”
Poka Yoke
Consiste en la creación de elementos que detectan los defectos de producción y evitar que vuelvan a ocurrir, esto se debe inspeccionar en la fuente para detectar a tiempo los errores.
Mediante este procedimiento se detiene y corrige el proceso de forma automática para evitar productos defectuosos.

Este sistema
Posee dos funciones:

Hacer la inspección al 100% de las partes producidas
Si ocurren anormalidades puede dar retroalimentación y acción correctiva.

Construye un Batadorp(pueblo Bata)

Esquema de Salarios

• La misión de Bata es ser una marca accesible de moda, con un fuerte énfasis en la investigación y diseño de productos, así como un servicio superior, el cliente utilizando nuevos canales de venta innovadores

• Es el primero en manejar un nuevo sistema en el que los empleados tienen un horario de trabajo fijo, se paga en un día concreto, todos los empleados tienen su propia tarea en el proceso de producción y se vive fuera del taller.

• Coloca grandes carteles de publicidad en sus puntos de venta, que pone anuncios en revistas y termina sus precios en el número nueve.

Lo que manda el cliente, es sagrado.
7 P`S DE BATA
Batadorp
Para que sus trabajadores puedan vivir cerca de la fábrica. El barrio tiene 130 viviendas y cuenta con un colegio propio, servicio médico, club de fútbol, club de tenis, etcétera. Trabajar, vivir, colegio y tiempo libre: todo era Bata.
Esquema de Salarios
• Tasa fija - se paga a un técnico-operativo y un personal administrativo
• Individual tasa basada orden - pagado a algunos especialistas en fabricación
• Tasa tarea colectiva - definida por mano de obra fabricación
• Tasa de contribución a los beneficios - percibida por los gerentes operacionales
7 P's de Bata
 (PRODUCT) Producto
 (PRICE) Precio
 (PROMOTION) Promoción
 (PLACE) Colocación
 (PHYSICAL EVIDENCES) Evidencias físicas
 (PEOPLE) Personas
 (PROCES) Proceso



Just in Time

La idea básica es frenar un proceso cuando ocurre algún defecto, definir la causa y prevenir que el defecto vuelva a ocurrir.
No son necesarias las muestras estadísticas. Se van detectando los errores antes de que se conviertan en defectos.
NOTA: aunque este sistema resulta factible es muy importante resaltar que resulta difícil llevarlo a cabo y que solo es aplicable en las empresas que han resuelto todos sus problemas y pueden dominar los imprevistos que se les presenten.
Control visual
Los aparatos de control, información, código de colores, distribución de tableros, están estandarizados, lo cual crea un lenguaje visual común que ayuda a identificar de manera rápida.
5's
SERI: selección, distinguir lo que es necesario de lo que no lo es.
SEITON: orden, un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar.
SEISO: limpieza
SEIKETSU: estandarización, establecer métodos fáciles para seguir.
SHITSUKE: mantenimiento, establecer mecanismo para hacerlo habito.
Cero inventarios
Los defectos de la producción se reducen al 0 % por que al momento en que se presenta uno, la producción se detiene, hasta eliminar sus causas.
• Se reducen también los desperdicios y otros materiales consumibles quedan también en ceros.
• No hay necesidad de almacenar productos defectuosos ni materiales desviados.
• Este sistema es confiable en cuanto a la entrega justo a tiempo, ya que se obliga a trabajar sin errores.

SMED
• Los productos terminados se trasladan al almacén con la máquina parada.
• El siguiente lote de materia prima se trae del almacén con la máquina parada.
• Las cuchillas, moldes, matrices, no están en condiciones de funcionamiento.
• Algunas partes que no se necesitan se llevan cuando la máquina todavía no está funcionando.
• Faltan tornillos y algunas herramientas no aparecen cuando se necesitan durante el cambio.
• El número de ajustes es muy elevado y no existe un criterio en su definición.

Aplicaciones
CICLO PDCA
Es conocido como "círculo de Deming"por Edwards Deming.







P (Planificar)
H (Hacer)
C (Comprobar)
A (Actuar)

Walter Shewhart
Aportaciones
Cuando el Dr. Shewhart se unió a la Western Electric Company Inspection Engineering Department en Hawthorne Works en 1918, la calidad industrial estaba limitada a la inspección de productos terminados y la remoción de artículos defectuosos. 

El jefe de Shewhart, George D. Edwards, recuerda: "El Dr. Shewhart preparó un pequeño memorandum de sólo una página de longitud. Casi un tercio de la página lo ocupaba un sencillo diagrama que todos reconocemos hoy día como un diagrama de control esquemático”.
Ese diagrama, y el corto texto que lo precedía y lo seguía, establece todos los principios esenciales y consideraciones encerrados en lo que hoy conocemos como Control Estadístico de Procesos


Shewhart trabajó para progresar las ideas en los Laboratorios de la Telefónica Bell desde su fundación en 1925 hasta su retiro en 1956, publicando una serie de artículos en Bell System Technical Journal.

Aportaciones
El trabajo de Shewhart remarcaba la importancia de reducir la variación en un proceso de manufactura y entender que el continuo proceso de ajuste en reacción a no-conformidades en realidad incrementaba la variación y degradaba la calidad.


Poka Yoke
Consiste en la creación de elementos que detectan los defectos de producción y evitar que vuelvan a ocurrir, esto se debe inspeccionar en la fuente para detectar a tiempo los errores.
Mediante este procedimiento se detiene y corrige el proceso de forma automática para evitar productos defectuosos.

Este sistema
Posee dos funciones:

Hacer la inspección al 100% de las partes producidas
Si ocurren anormalidades puede dar retroalimentación y acción correctiva.

Shewhart observó que no pueden producirse dos partes con las mismas especificaciones, lo cual se debe, a las diferencias que de dan en la materia prima, a las diferentes habilidades de los operadores y las condiciones en las que se encuentra el equipo.

Aportaciones
Shewhart es el creador de los famosos cuadros de control que es el paso inicial a lo que el denominó la formulación de una base científica para asegurar el control económico.
.

Yoshio Kondo
Aportaciones
Kondo ha publicado más de 500 artículos y documentos, así como una docena de libros, dos de los cuales - Motivación Humana: Un Factor Clave para la Gestión y Control de Calidad de toda la compañía: sus antecedentes y Desarrollo - han sido traducidos al Inglés.



Tendencias de la calidad en el Siglo XXI:
Globalización
Economía de libre mercado
Desarrollo económico rápido de la región asiática el cual está estrechamente relacionado con la calidad.



Yoshi Kondo hace hincapié en la interrelación entre la calidad y la gente. Se aprueba que el trabajo humano siempre debe incluir los tres componentes siguientes

En su libro La motivación humana, un factor clave para la gestión, publicado en 1989, Kondo aboga por hacer un trabajo más creativo puesto que dará motivación y sugiere cuatro puntos de acción en apoyo de un proceso de este tipo

Al dar instrucciones de trabajo, aclarar los verdaderos objetivos del trabajo.
Ver que la gente tiene un fuerte sentido de responsabilidad hacia su trabajo
Dar tiempo a la creación de ideas
Nutre las ideas y llevarlas a buen término
Creatividad - la alegría de pensar
La actividad física - la alegría de trabajar con el sudor en la frente
La socialidad - la alegría de compartir el placer y el dolor con los colegas

Al dar instrucciones de trabajo, aclarar los verdaderos objetivos del trabajo.
Explicar con claridad cuál es el objetivo de un trabajo. 
Cada trabajo tiene un objetivo y no hace falta decir que el logro de este objetivo es lo más importante. 
Se debe animar a la gente a diseñar sus propios métodos de alcanzar los objetivos
Ver que la gente tiene un fuerte sentido de responsabilidad hacia su trabajo
Los seres humanos tienden a tratar de trasladar la responsabilidad a otra persona cuando su trabajo sale mal, quejándose o evadiendo su responsabilidad por lo tanto es necesario idear maneras de evitar tales excusas.

Dar tiempo a la creación de ideas
Cuando la gente siente un fuerte sentido de responsabilidad va a volver a la esencia del problema y pensar en ello profundamente, esto dará lugar a la creación de nuevas ideas. 
Ideas excelentes se generan con mayor facilidad en los momentos en que se ha reflexionado en el problema y se llega a un estado independiente, meditativo de la mente.
Nutre las ideas y llevarlas a buen término
Para saber si las ideas nuevas son realmente buenas o no se les debe permitir que crezcan. 
Los principales enemigos del desarrollo de nuevos productos se encuentran dentro de la propia empresa.
Una nueva idea que nace requiere de alguien para cuidar de sus intereses. En la mayoría de los casos, aquellos en posiciones de autoridad son los únicos que pueden jugar el papel de fomentación. 
El siglo XXI
Era sorprendentemente diferente y mucho más demandante de calidad. La razón es el ímpetu de la apertura comercial a nivel mundial, esto representará un incremento enorme en la presiones competitivas para la mayoría de la compañías y genera a su vez tres condiciones
3 condiciones
La calidad será la clave de la competitividad en los mercados internacionales
El liderazgo en calidad no será exclusivo de país alguno
La calidad se convertirá en la práctica administrativa fundamental para lograr mayor participación de mercado y rentabilidad

Características
La calidad se distingue de los demás indicadores administrativos igualmente importantes, costos y productividad, por las siguientes características:
Su historia (en otras palabras, su relación con los seres humanos) es de mucho tiempo
El único de los tres factores que es de interés común tanto para el fabricante, como para el cliente.
Es precisamente debido a estos atributos únicos, que la calidad tiene un aspecto mucho más humano que los costos o la productividad.

3 condiciones
La calidad será la clave de la competitividad en los mercados internacionales
El liderazgo en calidad no será exclusivo de país alguno
La calidad se convertirá en la práctica administrativa fundamental para lograr mayor participación de mercado y rentabilidad

Desarrollo Profesional
Se unió a la Western Electric Company Inspection Engineering Department en Hawthorne Works en 1918

Donde crea las gráficas de control estadístico.

En 1924 introdujo estas gráficas como herramienta para distinguir entre causas asignables y causas ocacionales

Trabajó ahí hasta 1924, en el los laboratorios Bell Telephone como staff técnico de 1925 a 1956.


Biografía
Físico, ingeniero, estadístico, conocido como "el padre del control de calidad.

Nació en New Canton, Illinois. El 18 de Marzo de 1891

Estudió en la Universidad Illinois, y en la Universidad de Californa hizo su doctorado en 1917
En 1933 sus gráficos fueron aceptados por la Sociedad Americana para Prueba de Materiales (ASTM)

En 1931 escribió su primer libro Control económico de la calidad de productos manufacturados

En 1939 publicó su segundo libro, Método estadístico desde el punto de vista de control de calidad

Entre 1947 y 1948 dio conferencias sobre control estadístico

Murió en New Jersey en marzo de 1967
Reconocimientos
Emisario de la calidad global en la Unión de científicos e ingenierons japoneses

Fue profesor y decano de la faculdad de ingeniería en la Universidad de Kyoto, Japon

Enseñó también en el Instituto de Massachusetts

Publicó mas de 500 artículos, una docena de libros

Fue Ex-Presidente de la Sociedad Japonesa para el Control de la Calidad, miembro del Comité del Premio Deming y Asesor de los Círculos de Calidad de Japón. También desempeñó los cargos de Presidente y Gobernador de la Academia Internacional para la Calidad.
Full transcript