Loading presentation...

Present Remotely

Send the link below via email or IM

Copy

Present to your audience

Start remote presentation

  • Invited audience members will follow you as you navigate and present
  • People invited to a presentation do not need a Prezi account
  • This link expires 10 minutes after you close the presentation
  • A maximum of 30 users can follow your presentation
  • Learn more about this feature in our knowledge base article

Do you really want to delete this prezi?

Neither you, nor the coeditors you shared it with will be able to recover it again.

DeleteCancel

Inyeccion

No description
by

David Ruvalcaba

on 14 September 2017

Comments (0)

Please log in to add your comment.

Report abuse

Transcript of Inyeccion

Sector menaje; elementos para batería de cocina; asas, mangos, pomos.
Sector eléctrico; piezas para contador de la luz, relés, contactores, placas de bornes, portabobinas, interruptores.
Sector automoción; ceniceros, estatores, colectores.
Sector construcción; armarios para contadores de agua, gas y luz, contenedores.
Sector cosmética; cápsulas y tapones.

Inyección
Ana Paula Bueno Nuñez
Maria del Pilar Novoa Carrera
David Arturo Ruvalcaba Sandoval

Equipo Principal
Equipo Auxiliar
Materia Prima
Y sus productos

Técnica
Variables del Proceso
En ingeniería, el
moldeo
por
inyección
es un proceso
semicontinuo
que consiste en inyectar un
polímero, cerámico o un metal
en estado
fundido
(o ahulado) en un
molde cerrado
a
presión y frío
, a través de un orificio pequeño llamado compuerta. En ese molde el material se
solidifica
. La pieza o parte final se obtiene al abrir el molde y sacar de la cavidad la pieza moldeada.
El moldeo por inyección es una técnica muy popular para la fabricación de artículos muy diferentes. Sólo en los Estados Unidos, la industria del
plástico
ha crecido a una tasa de
12 % anual
durante los últimos 25 años, y el
principal proceso de transformación
de plástico es el moldeo por inyección, seguido del de extrusión.
Versatilidad de piezas que pueden fabricarse
Rapidez de fabricación
El diseño escalable desde procesos de prototipos rápidos
Altos niveles de producción
Bajos costos
Alta o baja automatización según el costo de la pieza
Geometrías muy complicadas que serían imposibles por otras técnicas
Piezas moldeadas requieren muy poco o nulo acabado pues son terminadas con la rugosidad de superficie deseada, color y transparencia u opacidad, buena tolerancia dimensional de piezas moldeadas con o sin insertos y con diferentes colores.
Ventajas
Termoestables
Termoplásticos
Resinas fenólicas.
Aminoplastos.
Resinas de melaminas.
Resinas de urea.
Poliésteres.
Poliésteres sin carga.
BMC (bulk moulding compound)
SMC (sheet molding compound)
Resinas epoxi.
Tipos
Productos
Implicaciones
Moldes van atemperados generalmente con resistencias y en algunos casos con aceite, mientras que en el termoplástico, la mayoría de moldes van refrigerados.

Temperatura de transporte de material alcanza como mucho los 90ºC.

Igual que en un plástico, pero de forma más acusada en estos materiales, influyen diversas cargas que dificultan la regularidad del ciclo de inyección. Por eso es especialmente importante una vez conocidas las caracteríticas de la pieza poner en conocimiento del fabricante de la materia prima los parámetros más significativos con el objeto de optimizar la resina.
Máquina de Pistón
Maquina de Pistón con camara de preplastificación
Maquina de husillo o tornillo recíproco
9 fases
Tiempo de cierre del molde
, durante el cual actúa el sistema de cierre, la máquina ejecuta el movimiento necesario y cierra el molde.
Tiempo de avance de la unidad de inyección
, durante el cual la unidad de inyección, que hasta ese momento se encuentra separada del molde, avanza hasta que la boquilla se posa sobre el bebedero del molde (punto de entrada al molde).
Tiempo de llenado o de inyección
, en el que el pistón o el husillo avanza realizando la inyección del material. En este tiempo el molde se llena con el polímero inyectado. El tiempo necesario para realizar la inyección depende del polímero empleado, de la temperatura que éste alcanza, de la velocidad de avance del husillo, del tamaño del molde y de los canales que ponen en comunicación el molde con el cilindro de inyección.
Tiempo de compactación
(o tiempo de moldeo o de mantenimiento), durante el cual el molde permanece cerrado y el polímero comienza a enfriarse en el molde. Cuando el material comienza a enfriarse se contrae, por lo que para mantener la presión en el molde durante este periodo se suele introducir lentamente algo más de material dentro de la cavidad de moldeo, lo que compensa la contracción. Este periodo puede variar entre unos segundos y varios minutos.
Tiempo de retroceso de la unidad de inyección.
Cuando la entrada a la cavidad solidifica la unidad de inyección retrocede, y comienza el movimiento rotatorio del husillo para plastificar el material para la siguiente etapa, simultaneándose con la fase de enfriamiento, apertura del molde y extracción de la pieza y acelerando así el tiempo total de ciclo.

Tiempo de enfriamiento
, necesario para enfriar el polímero que ocupa las cavidades del molde. Generalmente se toma este tiempo desde que acaba la etapa de compactación hasta que se abre el molde, sin embargo realmente el enfriamiento del material comienza tan pronto como el polímero toca las paredes frías del molde, y finaliza cuando se extrae la pieza, por lo que el enfriamiento tiene lugar también durante las etapas de llenado y compactación.
Tiempo de apertura del molde
, durante el cual se abre el molde. Este tiempo viene a ser aproximadamente constante para cada máquina.
Tiempo de extracción de la pieza
, durante el cual se sacan las piezas moldeadas de las cavidades de moldeo.
Tiempo de extracción de la pieza
, durante el cual se sacan las piezas moldeadas de las cavidades de moldeo.
Tiempo con el molde abierto
, que generalmente es muy corto, pero que en ocasiones puede ser considerable, por ejemplo si es preciso colocar inserciones metálicas en el molde.
Presión
Temperatura
Tiempo
Fuerza de Cierre
Se trata de calcular la mínima presión a la entrada (gate) para llenar una determinada cavidad, lo que es equivalente a la caída de presión desde la entrada hasta el punto más alejado del molde. En el siguiente análisis se considera que el material no se enfría durante el llenado y que es un fluido newtoniano (aunque también pueden desarrollarse expresiones para fluidos no newtonianos).
T(ciclo) = T(cierre llenado) + T(enfriamiento) + T(eyeccion)
La experiencia práctica sugiere que la presión de apriete sobre el área proyectada del molde debe estar comprendida entre 10 y 50 MN/m2, dependiendo de factores tales como forma, espesor y tipo de material.
Defectos y sus causas
GRACIAS POR SU ATENCIÓN
Torno CNC
Torno de Maquinado
Faros de Coches

http://lsrchina.es/1-1-3-injection-molding-machine.html
Piezas de Silicon
http://www.ptm.mx/nosotros.html#undefined2

Sillas
Full transcript