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Diseño de plantas

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by

David Sánchez

on 16 November 2012

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Transcript of Diseño de plantas

(cc) photo by Metro Centric on Flickr (cc) photo by Franco Folini on Flickr (cc) photo by Metro Centric on Flickr REQUERIMIENTOS 1.

2. 3.

4.

5. manual de usuario y de mantenimiento PROPUESTAS DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA GRACIAS!! Add text Add text Add text PROYECTO DISEÑO DE PLANTAS BER PLÁSTICOS LTDA Juan Carlos Ramírez Espinosa
David Mauricio Sánchez Rendón
Silvia Urdinola García BER Plásticos Ltda. Empresa dedicada a la fabricación y comercialización de empaques en polietileno de alta calidad, tales como, cenefas, banderines, bolsas, inflables publicitarios, entre otros. Esta empresa cuenta con 32 empleados, de los cuales 17 pertenecen al área administrativa y 15 al área operativa. BER Plásticos Ltda. esta legalmente constituida desde el 23 de enero de 2006. Cuenta con una única sede ubicada en Bogotá (Carrera 34 A No. 4 B – 49). La empresa BER Plásticos Ltda. cuenta con una distribución de planta deficiente. Las principales causas que generan este problema son: exceso de movimientos alta rotación de material exceso de espacio ocupado falta organización Las distancias a recorrer durante los procesos son considerables Falta secuencia en los procesos productivos que lleva a cabo la organización falta planeación en la distribución de maquinaria REQUERIMIENTOS INICIALES (DISEÑO ACTUAL) PLANEACIÓN SISTEMÁTICA DEL LAYOUT
ANÁLISIS (P, Q, R, S, T) 1.PRODUCTO (P) BER Plásticos Ltda. es una empresa dedicada a la fabricación y comercialización de empaques en polietileno de alta calidad, tales como: Plano del producto MATERIA PRIMA POLIETILENO INSUMOS Pigmento
Alcohol isopropilico
Solvente rápido
Solvente lento
Tintas
Cireles
Acolchado
Láminas para impresión
Lonas Ventas Devoluciones 2.CANTIDAD (Q) 3.RECORRIDO (R) DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MULTIPLES DIAGRAMA DE OPERACIONES DIAGRAMA ANALÍTICO DEL PROCESO DIAGRAMA CURSOGRAMA ANALÍTICO 4.SERVICIOS DE APOYO (S) 5.PROGRAMA DE PRODUCCIÓN (T) Cada 0.02638 minutos sale una unidad del sistema porque se balancea la línea alrededor del cuello de botella. Efectividad DE ESPACIO La opción 2 es la mejor alternativa para una adecuada distribución en planta, puesto que la disposición en forma de U de las estaciones de trabajo mejora de manera significativa la visibilidad.

Se sugiere la instalación de un tablero informativo para que los trabajadores conozcan cuales son los requerimientos diarios de producción de la celda.

Esta propuesta disminuye las distancias a recorrer por los operarios en la planta. Es una distribución donde el flujo del proceso de fabricación de bolsas no presenta interrupciones, el flujo de material es continuo, el recorrido y las distancias son menores, resaltando los beneficios en la productividad y disminución del tiempo de fabricación de los productos.


PROPUESTA ELEGIDA: ASPECTOS AMBIENTALES A continuación se analiza en qué puntos de la metodología de Layout se pueden incorporar aspectos ambientales, que se aplican para la planta de producción de bolsas plásticas: En los preliminares (producto) es importante tener en cuenta la disposición final de las bolsas plásticas, pues son altamente contaminantes ya que tardan más de 150 años en degradarse. BER Plásticos Ltda. recupera el plástico que se desperdicia durante el proceso productivo, mediante un procedimiento especializado. Esto se traduce en tiempo y dinero que repercute en la productividad de la organización. Lo ideal es que las materias primas que se requieren para la fabricación de bolsas plásticas sean:

Materiales más limpios
Materiales reciclados
Materiales de menor contenido de energía
Materiales renovables
Materiales reciclables
En cuanto a las necesidades de espacio es fundamental considerar los siguientes puntos: 1.Es esencial que tanto las máquinas y equipos como las instalaciones sean eficientes en cuanto al uso de la energía. 2.Se requiere un sistema de ventilación, teniendo en cuenta, que algunos de los polvos generados durante el proceso productivo de bolsas plásticas pueden ser peligrosos para los trabajadores. 3.Se debe considerar la instalación de trampas de sólidos y grasas en los puntos de drenaje y desagües ubicados en el interior de la planta. 4.Instalar plantas de tratamiento de aguas residuales. En cuanto a adaptaciones necesarias, es relevante la consideración de plantas de tratamiento de aguas residuales, que consiste en una serie de procesos físicos, químicos y biológicos que tienen como fin eliminar los contaminantes físicos, químicos y biológicos presentes en el agua efluente del uso humano. Teniendo en cuenta este recurso tan valioso, es indispensable definir una serie de propuestas para conservarlo para futuras generaciones. Se puede concluir que en varios puntos de la metodología sistemática del Layout se pueden incorporar diferentes aspectos ambientales. Así como la metodología del Layout apunta a aumentar la productividad mediante una distribución de planta eficiente, la producción más limpia está orientada al mismo objetivo mediante una serie de actividades para reducir los riesgos de los contaminantes sobre los seres humanos y el medio ambiente. MANEJO DE MATERIALES
Debido a que los rollos de polietileno no poseen un peso extremo, los empleados pueden transportarlos de manera manual debido a su fácil manejo y peso soportable y de esta manera evitar costos innecesarios derivados de dispositivos para el manejo de materiales.
Según el MHI, el manejo de materiales comprende todas las operaciones básicas relacionadas con el movimiento de los productos a granel, empacados y unitarios, en estado semisólido o sólido por maquinaria y dentro de los límites de un lugar de comercio. De acuerdo a la propuesta realizada por los autores, la nueva distribución de planta acarrea consigo una serie de ventajas para el manejo de materiales, entre estas se encuentran:
La empresa BER Plásticos Ltda. cuenta con una distribución de planta deficiente. Las principales causas que generan este problema son: exceso de movimientos alta rotación de material exceso de espacio ocupado falta organización Las distancias a recorrer durante los procesos son considerables Falta secuencia en los procesos productivos que lleva a cabo la organización falta planeación en la distribución de maquinaria •Aumentar la eficiencia del flujo del material. •Reducir el costo del manejo de material. •Mejorar la utilización de las instalaciones. •Mejorar las condiciones de seguridad y trabajo. •Facilitar el proceso de manufactura. •Incrementar la productividad. •Reducción de inventarios. •Reducción del desperdicio. Como se puede observar en la opción de distribución de planta propuesta por el equipo se maneja una distribución en U que conlleva a un mejor flujo de materiales. El manejo de estos se facilita mediante la propuesta señalada debido a que se simplifica su control a través del recorrido que realiza en la planta para su debida transformación de materia prima a producto terminado. Debido al producto en cuestión (bolsas plásticas), se habla de transporte de una carga unitaria ya que esta es manejada en rollos de polietileno, lo que facilita su transporte y minimiza costos, puesto que es mas económico transportar grupos de material que hacerlo por unidad. BIBLIOGRAFÍA

•Planeación de instalaciones. Tompkins, James A. Cengage Learning, 3ra edición, 2006.
•Claudia Nuñez, Gerente General Tel.:3118537820
•Ingeniería industrial: métodos, estándares y diseño del trabajo. Niebel, Benjamin, Alfaomega, 11a edición, 2001.
•Ing. Luis Fernando Ospina Granada. Cuantificación de las áreas de movimiento de material y personal, 2012.
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