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Soldadura Oxigeno-Gas

1.-) Proceso, gases alternativos. 2.-) Oxiacetileno y proceso de corte. 3.-) Rociado térmico.
by

ricardo segovia

on 29 August 2010

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Transcript of Soldadura Oxigeno-Gas

I INTRODUCCIÓN Este tipo de soldadura utiliza gases combustibles, los que se mezclan con oxigeno para así poder lograr la fusión entre dos metales. El gas combustible reacciona con el oxígeno para producir una llama. La diferencia en el proceso se verá diferenciada dependiendo del gas combustible a ocupar.
Acetileno (C2H2)
MAPP (C3H4)
Hidrógeno (H2)
Propileno (C3H6)
Propano (C3H8)
Gas natural
fuente de calor para fundir los metales en la unión. el más utilizado es el Acetileno, esto se debe a la temperatura a la que alcanza la llama. Características:
Operaciones de fusión en las que se queman distintos combustibles mezclados con oxígeno para ejecutar la soldadura.
Entre ellas la más importante es la soldadura con oxiacetileno, realizada por una flama de alta temperatura a partir de la combustión de acetileno y oxígeno.
La flama se dirige mediante un soplete de soldadura que combina lo gases.
A veces se utiliza un metal de relleno en forma de varillas (1,6 a 9,5mm de diam.) recubiertas con fundente.
Ventajas:
El acetileno es el combustible más popular del grupo pues soporta temperaturas más altas que los otros (3480 ºC)
En la punta del cono interno se alcanza la máxima temperatura. Durante la soldadura, la cubierta externa de la flama se extiende y protege de la atmósfera a las superficies que se unen.
Se utiliza para soldar placas o láminas metálicas delgadas (de no más de 6,4mm) debido a las ventajas del arco manual en este ámbito.
Equipo relativamente barato y portátil
Oxiacetileno Para conseguir la combustión es necesario el empleo de dos gases, en que uno de ellos tiene la calidad de consumirse durante la combustión. En este proceso se utiliza Acetileno. El otro es un gas comburente (que se encarga de avivar o acelerar la combustión). (oxígeno puro). Equipo CILINDROS DE OXÍGENO DE ACETILENO VÁLVULAS DEL CILINDRO DE OXÍGENO REGULADORES DE PRESIÓN O MANÓMETROS MANGUERAS SOPLETE PROCESO DE CORTE El corte de metales puede realizarse mediante tres formas:
1. Con herramientas
2. Con corte térmico
3. Con chorro de agua
Combustión (oxicorte)
Fusión (plasma) Por medio de evaporación de agua. Corte por Arco Plasma Corte Oxicombustible En comparación con los procesos de corte mecánicos, la cantidad de fuerza requerida para sostener la pieza de trabajo en su lugar y desplazar el soplete (o viceversa) es muy inferior en el caso del proceso de corte con arco de plasma, que no hace contacto. En comparación con la mayor parte de los métodos de corte mecánicos, presenta peligros como son incendio, choque eléctrico, luz intensa, humo y gases, y niveles de ruido que probablemente no estén presentes en los procesos mecánicos. Cuando el gas de plasma atraviesa el arco, se calienta rápidamente hasta una temperatura elevada, se expande y se acelera al pasar por el orificio de constricción hacia la pieza de trabajo. La intensidad y la velocidad del plasma dependen de cierto número de variables, entre las que están el tipo de gas, su presión, el patrón de flujo, la corriente eléctrica, el tamaño y la forma del orificio y la distancia respecto a la pieza de trabajo. Los procesos de corte con gas oxicombustible separan o eliminan metal mediante la reacción química de oxígeno con el metal a temperaturas elevadas. La temperatura requerida se mantiene con una llama de gas combustible que arde en oxígeno. Se vale de un soplete provisto de una boquilla. Las funciones del soplete son producir llamas de precalentamiento mediante la mezcla del gas y el oxígeno en las proporciones correctas y suministrar un chorro concentrado de oxígeno de alta pureza a la zona de reacción. El oxígeno oxida el metal caliente y también hace saltar los productos de reacción fundidos eliminándolos del corte. La llama de precalentamiento sirve para calentar el metal hasta una temperatura en la que el metal reaccionará con el oxígeno de corte. El chorro de oxígeno oxida rápidamente casi todo el metal de una sección angosta para efectuar el corte. Los óxidos del metal y el metal derretido son expulsados del área de corte por la energía cinética del chorro de oxígeno. Cuando el soplete se desplaza sobre la pieza de trabajo a una velocidad apropiada, se obtiene una acción de corte continua. Gases de corte Para el oxicorte por láser de acero no aleado se emplea oxígeno de gran pureza. El nitrógeno se utiliza en el corte por fusión de acero de alta aleación. En casos extraordinarios también se usa argón. En razón de los consumos de gas correspondientes, por regla general es recomendable un suministro central basado en un frigorífico evaporador, es decir, un suministro líquido. Equipo de corte con oxiacetileno El equipo básico para cortar es similar al que se utiliza para la soldadura, es decir suministro de gas, mangueras, reguladores y un soplete. Se pueden usar para el corte los mismos cilindros empleados para la soldadura. Como en el corte se consume mas oxigeno es preferible el sistema múltiple, se pueden usar las mismas mangueras que para la soldadura; pero, cuando se van a cortar piezas gruesas o se va a trabajar en forma continua se requiere una manguera de mayor diámetro a fin de tener un suministro adecuado de gas. Se usa el mismo tipo de reguladores; sin embargo, si se van a hacer trabajos grandes de corte, se requieren reguladores capaces de producir presiones mucho mas altas. El soplete para corte es muy diferente del soplete para cortar. Rociado térmico Es una importante alternativa que permite prolongar la vida útil de las piezas de máquinas y equipos en la industria, donde se trabaja en ambientes altamente corrosivos. Consiste básicamente en la deposición en forma de capas, de pequeñas partículas en estado fundido del material deseado, pudiendo ser éste un metal, aleación, cerámico, etc; dicho material, es provisto al sistema de aplicación en forma de alambre, polvo o varillas cerámicas, para luego ser aceleradas y proyectadas sobre un sustrato o base. La técnica de rociado térmico se emplea para recubrir superficies expuestas a la abrasión, corrosión, oxidación a altas temperaturas y es importante en la recuperación de piezas vitales de maquinaria industrial, averiadas o desgastadas por el uso. RIESGOS INCENDIO Y EXPLOSIÓN EXPOSICIÓN A RADIACIONES EXPOSICIÓN A HUMOS Medidas preventivas Medidas preventivas Medidas preventivas 1. Delimitar y señalizar el área de trabajo.
2. Verificar antes de iniciar la actividad que las mangueras y conexiones no tengan fugas.
3. Mantener el área limpia y ordenada durante la actividad y al finalizarla.
Dispositivos de seguridad Dispositivos de seguridad Dispositivos de seguridad 1. Reguladores de presión.
2. Extintor tipo ABC.
1. Verificar que las gafas de soldador no tengan rendijas y que el cristal contra radiaciones es el indicado. 1. Mamparas.
2. Gafas para soldar.
3. Guantes contra altas temperaturas.
4. Peto.
5. Polainas.
6. Careta para soldar.
1. Trabajar en zonas o recintos dotados de ventilación. 1. Sistema de extracción localizada. CONCLUSIÓN SOLDADURA CON OXÍGENO Y GAS Alexis Díaz
Loreto Monardes
Ricardo Segovia
Matías Vega
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