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SISTEMA DE PRODUCCIÓN ESBELTA

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on 8 October 2014

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Sistema integrado de producción, el cual busca la eliminación de toda clase de desperdicio, estableciendo un flujo continuo a través de todo el proceso, siendo lo suficientemente flexible para ser adaptado a los cambios del mercado con el apoyo de diversas metodologías de mejora.

Origen de la Manufactura Esbelta.
Concepto usado por Womack, Jones y Roos (1990) en su libro “La máquina que cambió el mundo”.
El sistema de producción Esbelta nació en Japón y fue concebida por los grandes gurus del Sistema de Producción Toyota: William Edward Deming, Taiichi Ohno, Shigeo Shingo, Eijy Toyoda entre algunos.

Se puede pensar en la producción esbelta como el resultado final de una función de AO bien manejada. Mientras que el JIT y el TPS tienden a tener un enfoque interno, la producción esbelta inicia externamente con un enfoque en el cliente.

Significa identificar el valor que es importante para el cliente mediante el análisis de todas las actividades requeridas para elaborar el producto y después optimizar todo el proceso desde el punto de vista del cliente.


La filosofía "Lean Manufacturing" busca eliminar las "mudas", palabra japonesa que significa "desperdicio", y que según Womack, podemos definir como toda aquella actividad que utiliza recursos pero que no genera un valor ante los ojos del cliente.

SISTEMA DE PRODUCCIÓN ESBELTA
Lean manufacturing es una filosofía de gestión que busca reducir los 7 tipos de "desperdicios": sobreproducción, tiempos de espera, transportes, reprocesos, inventarios, movimientos y defectos en productos. 


Lean manufacturing es una filosofía de gestión que busca reducir los 7 tipos de "desperdicios": sobreproducción, tiempos de espera, transportes, reprocesos, inventarios, movimientos y defectos en productos. 


Lean Manufacturing es una filosofía de gestión que busca reducir los 7 tipos de "desperdicios": 
Sobreproducción, tiempos de espera, transportes, reprocesos, inventarios, movimientos y defectos en productos. 


Términos básicos:

Valor
Cadena de Valor
Flujo
Dinamizar
Perfección


Bases:

La eliminación planeada de todo tipo de desperdicio.
El respeto por el trabajador: Kaizen.
La mejora consistente de Productividad y Calidad.

Los principios clave de lean manufacturing son: 
Calidad perfecta a la primera. 
Minimización del despilfarro. 
Mejora continua. 
Flexibilidad. 

Construcción de una organización esbelta.
Las organizaciones que se concentran en los sistemas JIT, en la calidad, y en delegar autoridad en los empleados con frecuencia son productores esbeltos.
Incluyen a líderes como United Parcel Service, Harley Davidson, Lui Vuitton y, por supuesto, Toyota.

Atributos:
Usan técnicas justo a tiempo para eliminar prácticamente todo el inventario.
Construyen sistemas que ayudan a los empleados a producir una parte perfecta todas las veces.
Reducen los requerimientos de espacio.


Desarrollan relaciones estrechas con los proveedores.
Eliminan todas las actividades que no agregan valor.
Desarrollan a los empleados.
Crear la flexibilidad.
Hacen que los trabajos sean más desafiantes.


Desperdicios:
1. Defectos
2. Espera
3. Movimientos
4. Inventarios
5. Transportación
6. Re - trabajo
7. Mano de Obra poco Utilizada

Objetivos de Manufactura Esbelta.
Reduce la cadena de desperdicios dramáticamente.
Reduce el inventario y el espacio en el piso de producción.
Crea sistemas de producción más robustos.
Crea sistemas de entrega de materiales apropiados.
Mejora las distribuciones de planta para aumentar la flexibilidad.


Beneficios:
Reducción de 50% en costos de producción
Reducción de inventarios
Reducción del tiempo de entrega (lead time)
Mejor Calidad
Menos mano de obra
Mayor eficiencia de equipo
Disminución de los desperdicios
Sobreproducción
Tiempo de espera (los retrasos)
Transporte
El proceso
Inventarios
Movimientos
Mala calidad
Pensamiento Esbelto
Los 5 Principios del Pensamiento Esbelto
Define el Valor desde el punto de vista del cliente.
Haz que todo el proceso fluya suave y directamente.
Crea Flujo.
Produzca el "Jale" del Cliente.
Persiga la perfección.
Las Herramientas de Manufactura Esbelta.
Value Stream Mapping
VSM (Mapeo de la Cadena de Valor)
Es una herramienta de papel y lápiz que ayuda a ver y entender el flujo de material e información de cómo un producto o servicio recorre su camino a través de la cadena de valor “de principio a fin”.

5'S
Este concepto se refiere a la creación y mantenimiento de áreas de trabajo más limpias, más organizadas y más seguras, es decir, se trata de imprimirle mayor "calidad de vida" al trabajo.


Beneficios de las 5'S
Mayores niveles de seguridad que redundan en una mayor motivación de los empleados.
Mayor calidad.
Tiempos de respuesta más cortos.
Aumenta la vida útil de los equipos.
Genera cultura organizacional.
Reducción en las pérdidas y mermas por producciones con defectos.

Clasificar (seiri)
Clasificar consiste en retirar del área o estación de trabajo todos aquellos elementos que no son necesarios para realizar la labor, ya sea en áreas de producción o en áreas administrativas.

Ordenar (seiton)
Consiste en organizar los elementos que hemos clasificado como necesarios de modo que se puedan encontrar con facilidad. Ordenar en mantenimiento tiene que ver con la mejora de la visualización de los elementos de las máquinas e instalaciones industriales.

Limpieza (seiso)
Limpieza significa eliminar el polvo y suciedad de todos los elementos de una fábrica. Desde el punto de vista del TPM implica inspeccionar el equipo durante el proceso de limpieza.
Incluye, además de la actividad de limpiar las áreas de trabajo y los equipos, el diseño de aplicaciones que permitan evitar o al menos disminuir la suciedad y hacer más seguros los ambientes de trabajo.

Estandarizar (seiketsu)
El estandarizar pretende mantener el estado de limpieza y organización alcanzado con la aplicación de las primeras 3's.

Disciplina (shitsuke)
Significa evitar que se rompan los procedimientos ya establecidos. Solo si se implanta la disciplina y el cumplimiento de las normas y procedimientos ya adoptados se podrá disfrutar de los beneficios que ellos brindan.
Implica control periódico, visitas sorpresa, autocontrol de los empleados, respeto por sí mismo y por los demás y mejor calidad de vida laboral.

Just In Time
Justo a Tiempo es producir un artículo en el momento que es requerido para que este sea vendido o utilizado por la siguiente estación de trabajo en el proceso de manufactura.

El Just in Time sigue los siguientes principios:
1. Igualar la oferta y la demanda
2. El peor enemigo: el desperdicio
3. El proceso debe ser continuo
4. Mejora Continua
5. Es primero el ser humano
6. La sobreproducción es ineficiencia
7. No vender el futuro


Sistema Pull
Uno de los principios fundamentales del Lean Manufacturing, es producir de acuerdo a la demanda del mercado.
Radica en planificar la producción solo lo que se va a enviar al cliente.

Mantenimiento Productivo Total (TPM)
Es una metodología de gestión orientada a la optimización de los activos empresariales a través de la eliminación total de las pérdidas.
Promueve la reducción de costos y asegura una mayor competitividad.


Funcionamiento del Sistema Manufactura Esbelta.
Los siguientes 11 puntos explican el funcionamiento del Sistema de Manufactura Esbelta mostrado en la figura anterior:
La demanda originada por el cliente es procesada.
Se programan lotes de producción lo más pequeños posibles.
Un tamaño de lote pequeño contribuye a que el tiempo de las operaciones se vea también reducido.
Esto también influye en los tiempos de espera de los materiales antes de entrar a la línea de producción.
Los lotes pequeños también reducen los transportes y sus costos relacionados.
La calidad en los productos fabricados también se ve incrementada.
Para lograr tamaños de lote pequeños.
Trabajo con tamaño de lotes pequeños.
Reposiciones y las preparaciones rápidas.
Reducir drásticamente los niveles de inventario en la planta.
Todo lo anterior se verá reflejado en un aumento en la flexibilidad de los procesos principales de la empresa y en una reducción importante del desperdicio generado por cualquier tipo de actividad.

Elementos
Importante apoyo en el logro de los resultados de un sistema esbelto.
Just in Time (Ohno, 1978)
Kanban (Ohno, 1978)
Autonomation (Ohno, 1978)

¿Qué implica un sistema de producción lean?
La implantación de un Sistema de Producción Lean implica:
Asumir tres revoluciones conceptuales
Una nueva filosofía en la organización
Una nueva organización


Lean Manufacturing : Implicaciones financieras :
Reducción de los activos circulantes (stocks y saldos).
Trabajo sobre la productividad y la rentabilidad.

Lean Manufacturing : Implicaciones industriales:
Reducción de las inversiones para la misma producción.
Aumento de la producción a inversión constante.
Producción ecológica, fábricas más compactas.
Mejora de la calidad.
Lean Manufacturing : Implicaciones comerciales:
Producción en adecuación con la demanda del cliente, reducción de los plazos de entrega, mayor satisfacción del cliente.


CONCLUSIÓN
JIT, TPS y operaciones esbeltas son filosofías de mejora continua.
Las operaciones esbeltas se enfocan en los deseos del cliente.

Como todo aquello que no agrega valor es un desperdicio, las organizaciones que implementan estas técnicas están agregando valor en forma más eficiente que otras empresas.

La expectativa de estos sistemas es que los empleados, en quienes se delega autoridad, trabajen con una administración comprometida para crear sistemas que respondan a los clientes con un costo cada vez más bajo y una calidad cada vez más alta.

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