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MANUAL DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL TALLER DE MECÁNICA

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by

Jorge Mendoza

on 18 April 2015

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Transcript of MANUAL DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL TALLER DE MECÁNICA

Medidas Contra LosAccidentes Provocados En El Taller
•Ruido
intermitente variable:
•Ruidos continuos:
RIESGOS EN EL TALLER
MECÁNICO
¿Que hacer en caso de emergencia?
(cc) image by rocketboom on Flickr
RECOMENDACIONES FINALES
QUÉ ES?
Se denomina riesgo mecánico al conjunto de factores físicos que pueden dar lugar a una lesión por la acción mecánica de elementos de maquinaria (fresadoras, lijadoras, tornos, taladros, prensas,…) y/o herramientas manuales
LOS PELIGROS QUE GENERA
Se debe actuar con rapidez y seriedad
Actuar
Antes de actuar, se deben valorar las condiciones, para no exponer la vida propia.
Actuar con rapidez pero con calma ayuda
a salvar vidas en caso de emergencia
Avisa al profesor
LOCATIVO
Avisar de forma rapida a las autoridades competentes, reduce en un 67% las perdidas materiales.
Avisar de forma clara la ubicacion exacta donde se origino de la emergencia ayuda a reducir hasta un 46% las lesiones.
Socorrer
Evaluar a los heridos
Condición de la zona geográfica, las instalaciones o áreas de trabajo que bajo circunstancias no adecuadas pueden ocasionar accidentes de trabajo o pérdidas para la empresa.
Aplicar los primeros auxilios, siempre siguiendo instrucciones de la persona a cargo o profesor.
Ejecutar de forma rapida y correcta
los primero auxilios reduce
hata un 92% de muertes en una emergencia
SE PRODUCEN POR
Deficientes condiciones en orden y aseo
Falta de dotacion
Mala señalizacion y/o ubicacion de extintores
Carencia de señalizacion de rutas de emergencia
Estado de vías de tránsito, techos, paredes, etc...
Cerciorarse antes de empezar las labores que las instalaciones tengan un buen orden y limpieza
Respetar las zonas señalizadas
Atender a la señalización de seguridad
No fumar, comer, ni beber
Cuando no utilice los elementos de proteccion personal necesarios, dejarlos en los lugares establecidos para ser guardados, puesto que podrian generar accidentes
CONTROL
MANUAL DE SEGURIDAD E HIGIENE
EN EL TALLER DE MECÁNICA

RUIDO
Identificación y •Análisis del ruido en el taller
MEDIO
FUENTE
Control
¿Qué es?
No todos los sonidos son ruido; el ruido es un sonido que no le gusta a la gente. El ruido puede ser molesto y perjudicar la capacidad de trabajar al ocasionar tensión y perturbar la concentración.
TIPO DE RUIDO EXISTENTE
Evalua la situación
•En el taller de mecánica este tipo de ruido es generado en su mayoría por los tornos y las fresadoras, y se presenta la mayor parte del tiempo de la clase, debido a que es indispensable el mecanizado de las piezas con esta maquinaria.
Ruidos de
impacto
Si se encuentra solo, evacue rápidamente
las instalaciones del taller, y busque ayuda.
Identifique la magnitud
de la emergencia
Este tipo de ruido es producido por el martillo en una operación básica de taller como lo es centro puntear; cada impacto generado por el martillo tiene un tiempo aproximado de un segundo.
Este tipo de ruido se genera en su mayoría por el taladro, debido a que al ser utilizarlo este presentan subidas bruscas y repentinas de la intensidad sonora.
si se Siente a salvo y tiene la posibilidad de ayudar, colabore , siga todas las instrucciones de la persona a cargo o profesor.
Aplicar los primeros auxilios,
reduce la probabilidad de
agravar las lesiones
NIVELES DE RUIDO TALLER DE MECÁNICA
NUMERO TOTAL DE TRABAJADORES EN EL TALLER: de 15 a 20 estudiantes.
TIEMPO DE EXPOSICIÓN AL RUIDO: este es de aproximadamente 3 horas.
(Para la obtención de estos resultados se Obtuvieron en decibeles y se realizaron haciendo una división del taller de mecánica de 4 columnas y siete filas, que se detallen en el anexo número 3).
ANALISIS DEL RUIDO EN EL TALLER
Lo que debes saber
sobre los primeros auxilios

EFECTOS DEL RUIDO EN LOS ESTUDIANTES
Para un ruido de 80 dB este puede generar malestar en el ambiente industrial, y en un rango de 55-116 dB hipertensión. Un nivel de presión sonora de 75 dB genera perdida de la capacidad auditiva.
Cortes, amputaciones,
etc.:Tienen lugar por el
contacto con los puntos de
prensado, taladro o corte, en
tornos, taladros,
esmeriladoras, fresadoras,
sierras, cepilladora, prensas,
etc.
Evaluar al herido o lastimado
antes de proceder
• Lesiones por impacto de
objetos proyectados: Se
producen por la
proyección de fragmentos
de los materiales de
trabajo o de elementos de
la propia máquina
•Atrapamientos: Provocados por las trasmisiones,
ejes, volantes, correas, poleas, engranajes,
cabezales y otros elementos de máquinas en
movimiento
Comprobar el estado de consciencia estimulando al accidentado con leves movimientos o estímulos sonoros.

Comprobar que existe una vía de aire permeable sin obstrucciones, es decir, que el accidentado respira y que ningún obstáculo (por ejemplo, un cuerpo extraño o la lengua, obstruye el paso del aire a sus pulmones). VER, OÍR Y SENTIR la respiración.

Comprobar si su corazón late y a qué frecuencia
Se debe hacer una segunda inspección más detallada del herido
para asi evaluar tres aspectos.
1.Protección del herido. Haciendo seguro el lugar y controlando el accidente

2.Avisar. Poner en marcha el sistema de emergencias

3.Socorrer.
TECNICAS SOBRE PRIMEROS AUXILIOS

La gran mayoría del ruido generado en el taller de mecánica es de tipo continuo, sin embargo de manera directa solo un 30% de los estudiantes están en la fuente generadora del ruido.

• El tiempo de vida de la maquinaria influye de forma significativa en el ruido que estas generan, ya que en el mercado existen maquinas automatizadas con motores más eficientes, por ello las condiciones de las maquinas en el taller hacen necesario un mantenimiento continuo y preventivo.

•Los niveles de ruido no presentan mayores fluctuaciones entre los diversos puntos del taller, lo que evidencia que prácticamente todas las personas están expuestas al mismo nivel de ruido, en algunas áreas las diferencia es de tan solo 15 dB.
MEDIDAS PREVENTIVAS
Manual de Prevención de
Riesgos Laborales
En el taller de Mecánica

Respiración
artificial
Masaje cardiaco
El ruido producido por el medio es el que producen los mismos estudiantes, una solución para este problema sería generar conciencia en los mismos alumnos para que en horarios de clase no produzcan entre ellos tantas conversaciones, sino que dediquen el tiempo al máximo a realizar las actividades, evitando gritos y manejando un tono de voz adecuado.
• Resguardos móviles
deben estar colocados
cuando se va a trabajar
con el equipo.
•Nunca se deberá anular o “puentear” cualquier
dispositivo de seguridad de que disponga la máquina, ni
tampoco retirar las protecciones o resguardos.
• Toda operación de ajuste, limpieza, engrase y
reparación deberá realizarse, siempre que sea
posible, con la máquina parada y desconectada de la
fuente de alimentación de energía.
• Mantenimiento periódico
No debe utilizarse los equipos sin la autorización
expresa del profesor.
Para el trabajo habitual con equipos que
produzcan proyecciones dentro del taller deberán
llevarse gafas de seguridad.
Nunca se emplearán las manos, ni herramientas
ni otros objetos, para detener o frenar el
movimiento de las máquinas
CLASIFICACIÓN
Una alternativa para controlar el ruido del individuo seria que los estudiantes usaran tapa oídos, el problema es que al usar tapa oídos los estudiantes no pueden estar al tanto de las instrucciones que da el docente, entonces esto podría ser contraproducente para los estudiantes. La solución radicaría básicamente en la auto corrección del problema, generando conciencia en las personas y que a la hora de realizar actividades en el taller de mecánica solo estén en eso y evitar generar conversaciones largas o algunas otras actividades que no correspondan al momento
Distribucion de Espacios
HERRAMIENTAS
¿Sabemos utilizarlas?

Los accidentes por herramientas manuales, es el segundo riesgo
de accidente más común, aunque normalmente son accidentes
leves
Techos
Pisos
Puertas
Ventanas
INDIVIDUO
Este manual ha sido diseñado por:

Anjhela Ortiz Casas,
Sebastian Pineda,
Jeisson Gamba,
Andres Leonardo Trujillo,
Mónica Jiménez.

Estudiantes actuales de tercer semestre de Tecnología Industrial, Universidad Distrital Francisco Jose de Caldas, año 2012
Herramientas de mano
Fuentes principales de accidentes
• Herramientas defectuosas.
• Uso de herramientas inadecuadas para la tarea.
• Mantenimiento deficiente
• Mangos sueltos o poco seguros, astillados o ásperos.
• Usarlos mangos para golpear.
• Hojas desafiladas, etc…
En el taller de mecánica las máquinas que se encuentran, son en su gran mayoría antiguas, una buena solución para tatar de mitigar el ruido de este taller seria implementar una renovación de estas máquinas o de algunas de ellas, las que estén más deterioradas y reemplazándolas por unas modernas que seguramente producirán ruidos más leves.
Trabajo con herramientas
Separacion entre maquinas mínimo 0.8 m
estructura sismo resistente
Minimo 2 m libres en areas de trabajo
Se usarán sólo para el trabajo para el que
han sido diseñadas (Ejemplo: No utilizar la llave
inglesa como martillo).
Se utilizarán gafas protectoras cuando haya
peligro de proyección de partículas.
Se utilizarán guantes de serraje al manipular
herramientas cortantes.
Conservar las herramientas en buen estado. Si
alguna herramienta se deteriora se deberá avisar
al responsable del taller.
Después de utilizar las herramientas, dejar cada
herramienta en su lugar de almacenamiento.
2
Minimo 3 m de altura
material que proteja a los trabajadores de las inclemencias del tiempo
Antideslizables
Plano
Lavable
Resistente a las cargas
PORQUÉ SE GENERAN?
Se divididen en factores personales y factores de trabajo. Las más comunes son:
FACTORES PERSONALES
•Falta de capacitación para desarrollar el trabajo que se tiene asignado.
•Falta de motivación o motivación inadecuada.
•Intentar ahorrar tiempo o esfuerzo y/o evitar incomodidades.
•Lograr la atención de los demás, expresar hostilidad.
•Existencia de problemas o defectos físicos o mentales en el trabajador.
FACTORES DE TRABAJO:
•Falta de normas de trabajo o normas de trabajo inadecuadas.
•Diseño o mantenimiento inadecuado de las máquinas y equipos.
•Hábitos de trabajo incorrectos.
•El uso y desgaste normal de equipos y herramientas.
Uso inadecuado o incorrecto de equipos, herramientas e instalaciones de trabajo
Siempre deben abrir para afuera
Ancho mínimo 1,2 m
No deben estar a más de 45 m del área de trabajo
CAUSAS BÁSICAS
CAUSAS INMEDIATAS
Las causas inmediatas pueden dividirse en actos inseguros y condiciones inseguras. Veamos algunos ejemplos de los más comunes:
No deben estar a menos de 0,9 sobre el nivel del piso
En caso de ser mas bajos deben tener tubos o barandas
ACTOS INSEGUROS
•Realizar trabajos para los que no se está debidamente autorizado.
•Trabajar en condiciones inseguras o a velocidades excesivas.
•No dar aviso de las condiciones de peligro que se observen, o no señalizadas.
•No utilizar, o anular, los dispositivos de seguridad con que va equipadas las máquinas o instalaciones.
•Utilizar herramientas o equipos defectuosos o en mal estado.
•No usar las prendas de protección individual establecidas o usar prendas inadecuadas.
•Gastar bromas durante el trabajo.
•Reparar máquinas o instalaciones de forma provisional.
•Realizar reparaciones para las que no se está autorizado.
•Adoptar posturas incorrectas durante el trabajo, sobre todo cuando se manejan cargas a brazo.
•Usar ropa de trabajo inadecuada (con cinturones o partes colgantes o desgarrones, demasiado holgada, con manchas de grasa, etc.).
•Usar anillos, pulseras, collares, medallas, etc. cuando se trabaja con máquinas con elementos móviles (riesgo de atrapamiento).
•Utilizar cables, cadenas, cuerdas, eslingas y aparejos de elevación, en mal estado de conservación.
•Sobrepasar la capacidad de carga de los aparatos elevadores o de los vehículos industriales.
•Colocarse debajo de cargas suspendidas.
•Introducirse en fosos, cubas o espacios cerrados, sin tomar las debidas precauciones.
•Transportar personas en los carros o carretillas industriales.
CONDICIONES INSEGURAS:
•falta de protecciones y resguardos en las máquinas e instalaciones.
•Protecciones y resguardos inadecuados.
•Falta de sistema de aviso, de alarma, o de llamada de atención.
•Falta de orden y limpieza en los lugares de trabajo.
•Escasez de espacio para trabajar y almacenar materiales.
•Almacenamiento incorrecto de materiales, apilamientos desordenados, bultos depositados en los pasillos, amontonamientos que obstruyen las salidas de emergencia, etc.
•Intervención manual en el punto de operación.
•Aproximación al punto de operación por necesidades de fabricación.
•Falla en la comunicación entre operarios.
•Puesta en marcha imprevista de la máquina por activación del dispositivo.
•Desplazamiento de carros, mesas, ajustes de piezas.
•El cambio automático de útiles.
•Bancadas móviles contra objetos fijos.
•Atrapamiento de ropa holgada, pelo.
Son una de las principales causas de accidentes de trabajo,
ya que constituyen una condición permanente de la labor,
Uso incorrecto
por lo tanto, las características positivas o negativas que posean, son una constante durante toda la jornada laboral y de ellas dependerá, en alto grado, la seguridad, el bienestar y la productividad.
Señalizacion en el Taller
Uso correcto
Es importante que un taller siempre tenga la
señalización correcta
Este manual va dirigido principalmente a los estudiantes que reciben clases en el taller de mecánica, y/o aquellas personas que realizan procedimientos que implican ciertos riesgos en dicho taller.
Más que unas recomendaciones finales lo que haremos es adoptar unos hábitos muy sencillos que mejorarán nuestra estancia en el taller y reducirán al máximo el riesgo de accidentes

1. No se llevarán ropas holgadas, bufandas, cadenas, anillos ni
ningún otro elemento que pueda resultar atrapado por los
equipos.
2. En el taller siempre es recomendable llevar recogidos los
cabellos, ya que el pelo largo puede engancharse en los
montajes y equipos.
3. No se deben dejar objetos personales (abrigos, mochilas, carpetas, etc.) en mesas de trabajo o equipos, ya que pueden entorpecer las prácticas que vais a realizar y ser la causa de posibles accidentes

4. No se debe comer ni beber dentro del taller.
5. Es aconsejable lavarse las manos siempre que se tenga contacto con alguna sustancia y antes de salir del taller.
•El taller debe mantenerse ordenado y limpio
porque el orden y la limpieza evitan que se produzcan
accidentes.
•Nunca se debe trabajar solo en el taller.
•Al terminar una tarea u operación la mesa de
trabajo y/o el equipo debe quedar limpio, los
materiales utilizados ordenados y los equipos
apagados
¿PARA QUE SE HIZO?
y que siempre se utilicen los EPP
necesarios
Y tambien que el área de trabajo este
completamente aseada
* Determinar, evaluar y controlar todo agente que se constituya en un factor de riesgo para la salud de los estudiantes y/o trabajadores.

* Conservar un ambiente laboral seguro, interviniendo los factores de riesgo que se constituyan en amenaza para la integridad física de los estudiantes y/o trabajadores o para los recursos de la institución.

* Implementar las medidas de prevención y control de acuerdo a la priorización de los factores de riesgo, dirigiendo estas acciones al ambiente y a las personas.
El objetivo principal de este manual, es ofrecer al estudiante o persona que realice cualquier proceso o acción dentro del taller una alternativa que le permita informarse de los riesgos a los que se encuentra expuesto, como evitarlos; si pasan como actuar y mejorar su aprendizaje sin poner en riesgo su integridad, ni la de sus compañeros.
PREVENCION Y PROTECCION
CONTRA INCENDIOS

¿ Que hacer si tu
detectas la emergencia?
Si estás con el profesor: comunícale la
situación y sigue sus instrucciones.
2. Si estás solo:
Sal del local cerrando la puerta
Comunica la situación a:
Conserjería
O al profesor o trabajador de la UR
que primero encuentres.
Activa el pulsador de emergencias
más cercano y avisa a Conserjería.
¿ Que hacer durante
la evacuación?
DURANTE LA SALIDA DEL EDIFICIO:
• Sigue las indicaciones de tu profesor y de los Equipos de Emergencia
• Mantén el orden y la calma: no grites, corras o empujes.
• No te separes de tu grupo de clase o prácticas
• No retrocedas NUNCA a buscar a otras personas, ni recojas objetos que
puedan estorbarte
• No muevas tu coche, podría obstaculizar la llegada de los vehículos de
socorro.
• Ayuda a salir a las personas con dificultades o ajenas al centro y si tienes
conocimientos para ello socorre a los heridos
• NUNCA utilices los ascensores durante un incendio
• Si hay mucho humo, camina agachado y si es posible respira a través de
un trapo húmedo (el humo es tan peligroso como el fuego)
• Si el incendio ya se ha propagado: antes de abrir cualquier puerta
comprueba que no esté caliente; si lo está es probable que haya fuego al
otro lado de ella. No la abras: BUSCA OTRA SALIDA
¿ Que hacer antes?

- Mantén despejadas y sin
obstáculos las salidas y vías de
evacuación y los medios de
extinción
- Mantén cerradas las
puertas cortafuegos.
- Informa de las irregularidades que veas: salidas
obstruidas, señales mal colocadas o que faltan,
puertas que no funcionan, etc. a los Auxiliares de
Servicios Generale
Familiarízate con tu edificio:
Salidas
Recorridos de evacuación
Medios de extinción y pulsadores de
alarma
Zonas potencialmente peligrosas
Si además de que no respira y está inconsciente, se observa que el accidentado está muy pálido, carece de pulso en la muñeca y cuello, tiene las pupilas dilatadas y no se oyen los latidos cardíacos, es muy probable que se haya producido una parada del corazón, por lo que se debe proceder a practicar, además de la respiración artificial boca a boca, el masaje cardíaco externo, con arreglo a la siguiente técnica:
La persona encargada de practicarlo se coloca de rodillas al lado de la víctima, aplicando la parte posterior de la palma de la mano'sobre el esternón, cuatro o cinco centímetros por encima de la "boca del estómago". La palma de la otra mano se coloca sobre la de la primera
Plano del Taller de Mecánica
Descripción Plano Taller de Mecánica


El taller de mecánica cuenta con dos secciones; en la parte superior derecha encontramos seis prensas y dos pulidoras. El taller cuenta con dos accesos en la parte izquierda y derecha; además de eso en la parte inferior se realizan los procesos de fresado y torneado con siete tornos y cuatro fresas.

El taller de mecánica cuenta con una zona de recepción y estantería en la parte derecha, donde se guardan las herramientas para cada proceso requerido en le taller.
¿Para Quién Se hizo?
Objetivo
PREVENCION Y CONTROL DE INCENDIOS EN EL TALLER DE MECÁNICA.
Clases de Amenazas presentes en el taller de mecánica.

La clase de incendios puede ser de clase D, la cual dice que se puede originar en metales expuestos a altas temperaturas, tambian se puede dar de clase A, B, C dentro de las oficinas.
Factores y agentes de riesgo que pueden generar incendios:

En el taller se pueden presentar diferentes amenazas de incendios ya que se maneja materiales inflamables, además de ello las maquinas tales como el esmeril desprenden chispas, que al contacto puede producir un incendio.
MEDIDAS DE CONTROL:


* Almacenar solamente el material combustible imprescindible para la jornada o turno en los puestos de trabajo.

* Controlar la existencia de fuentes de electricidad estática.

* Comprobar la estanqueidad de las conexiones entre conductos de gases combustibles, con agua jabonosa

* Mantener cerradas todas las válvulas de las botellas e instalaciones de gases combustibles cuando no se utilicen.

* Regular la prohibición de fumar en las áreas de riesgo.
MEDIDAS PREVENTIVAS:

* No arrojar al suelo ni a los rincones trapos impregnados de grasa, especialmente si en los alrededores hay materiales inflamables.

* Recoger y retirar periódicamente los residuos en recipientes apropiados.

* Disponer de bandejas de recogida para los casos de derrame de líquidos inflamables, y de aspiración localizada de los vapores combustibles.

* Efectuar cambios de líquidos inflamables de modo seguro.

* Revisar periódicamente las instalaciones eléctricas.

* Regular la prohibición de fumar en las áreas de riesgo, incluyendo los almacenes.

* Extremar el orden y la limpieza para evitar la acumulación de materiales de fácil combustión y propagación del fuego.
SEÑALIZACION
Medidas contra Incendios
Peligros
Salvamento y Seguridad
6. Cuando se trabaja en el laboratorio es aconsejable no llevar: pantalón corto, faldas cortas, sandalias, zapatos abiertos, etc., es decir zonas descubiertas de piel que queden
expuestas a las proyecciones.
Conservar
la calma
RECUERDA QUE...
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