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Aceite

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by

Mamen Feijoo

on 4 September 2012

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Transcript of Aceite

PROYECTO FIN DE CARRERA Carolina Hierro Martín
Carmen Mª Feijoo de la Huerga I.T.I. especialidad Química Industrial UN POCO DE HISTORIA... El origen del olivo es incierto. Persia
Jordania
Mesopotamia La civilización egipcia, es la primera en realizar la extracción del aceite Uso culinario
Cosméticos
Rituales de momificación Los fenicios lo difunden por las islas griegas, y posteriormente éstos lo introducen en Italia. En España es introducido por los árabes, y los Reyes Católicos lo exportan a América. España se convierte en líder mundial de producción de aceite de oliva por delante de Italia y Grecia. CLASIFICACIÓN DEL ACEITE Según el Reglamento nº 356/92 CEE: Def.Aceite de oliva virgen extra: Aceite obtenido del fruto del olivo únicamente por métodos mecánicos y cuya puntuación organolética es igual o superior a 6,5 y el índice de acidez inferior al 0,8%. Otros tipos de aceite:
Aceite de oliva virgen
Aceite de oliva lampante
Aceite de oliva refinado
Aceite de orujo de oliva OBJETIVOS Objetivo General: Objetivos Específicos: Dimensionado de equipos.
Disminución de emisión de residuos.
Aprovechamiento de subproductos. Control y automatización de la planta
Implantación de un Sistema de APPCC LOCALIZACIÓN Y UBICACIÓN Localización: Cañete de las Torres (Córdoba).
Ubicación: Polígono Industrial "Los Ruedos".
Superficie: 30.970 m2 ALTERNATIVAS Y SELECCIÓN DEL PROCESO EXTRACCIÓN DE ACEITE DE OLIVA VIRGEN EXTRA Tres métodos de producción:
Método tradicional.
Centrifugación en 3 fases.
Centrifugación en 2 fases. EXTRACCIÓN DE ACEITE DE OLIVA DE REPASO DIAGRAMA DE BLOQUES APLICACIÓN DE LOS 7 PRINCIPIOS IMPLANTACIÓN DE UN SISTEMA APPCC El análisis de Peligros y Puntos de Control Críticos, es un sistema preventivo de control de los alimentos que trata de garantizar la seguridad e inocuidad de los mismos. El Codex Alimentarius estructura el Sistema APPCC en 7 principios básicos de obligado cumplimiento:
1.Hacer un análisis de peligros.
2.Determinar los puntos de control críticos (PCC)
3.Establecer los límites críticos.
4.Establecer un sistema de vigilancia de control de los PCC,
5.Establecer medidas correctoras.
6.Establecer procedimientos de comprobación.
7.Establecer un sistema de documentación de procedimientos y registros. DIAGRAMA DE FLUJO IMPACTO AMBIENTAL Tratamiento para las aguas de lavado:
Decantación.
Filtrado. Tratamiento de restos vegetales:
Fertilizante orgánico, con o sin compostaje previo. LAZOS DE CONTROL CRÍTICOS Grado de humedad y viscosidad.
Temperatura.
Tiempo de batido.
Nivel. LAZOS DE CONTROL CRÍTICOS Velocidad del torque.
Nivel de sólidos.
Análisis de grado de humedad y contenido graso. CONTROL ALMACENAMIENTO TEMPORAL Llenado y vaciado de tanques mediante PLC.
Purga de turbios manual.
Condiciones ambientales óptimas:
Temperatura (18-20ºC).
Evitar la exposición a la luz.
Ausencia de olores. CONTROL DE BODEGAS Llenado y vaciado de tanques mediante PLC.
Condiciones ambientales óptimas:
Temperatura (18-20ºC).
Evitar la exposición a la luz.
Ausencia de olores. LAZO DE CONTROL CRÍTICO Control ratio:
Regulación de la adición de agua en relación 1:0,4 entre:
-Aguas de lavado.
-Aguas de proceso caliente. IMPACTO AMBIENTAL Subproducto de alto valor añadido:
Combustible para biocalderas.
Comercialización. IMPACTO AMBIENTAL Principal subproducto sólido generado.
Usos habituales:
Extracción de aceite de orujo.
Compostaje.
Alimentación para ganado. IMPACTO AMBIENTAL Alto poder contaminante:
Partículas solidas en suspensión.
Grasa emulsionada.
Componentes disueltos.

Posibles tratamientos:
Riego fertilizante controlado.
Lagunaje.
Concentración térmica.
Procesos de membrana.
Depuración biológica.
Procesos combinados. Diseño de una planta de producción de 106 t/día de aceite de oliva virgen extra y repaso de alpeorujos para obtener 4t/día de aceite de oliva de menor calidad. La planta constará de 4 líneas de producción, tanto de virgen extra, como de repaso. DISTRIBUCIÓN
EN PLANTA PRESUPUESTO Coste fijo o inmovilizado: 13.302.170,59€.
Costes de operación:
-Variables: 26.928.342,67 €/año.
- Fijos: (no estimados).
Costes de puesta en marcha: 1.330.217,06 €/año.
COSTE TOTAL: 41.560.730,32€

INGRESOS: 42.568.104,00 €/año

ESTUDIO DE AMORTIZACIÓN:
- Primer año:
Gastos: 58.185.022,45 € RESULTADOS:
Beneficios: 42.568.104 € -15.616.918,45 €
- Noveno año:
Gastos:40.657.219,44 € RESULTADOS:
Beneficios:42.568.104,00 € 1.910.884,56 € Patio de la
almazara Zona de
1ª extracción Almacenamiento
temporal y bodegas Zona de
2ª extracción Almacenamiento
temporal y bodegas Envasado Sala de caldera
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