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Ventanas Operativas

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by

Jair Sanchez Martinez

on 2 March 2016

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Transcript of Ventanas Operativas

Ventanas Operativas
Ventana Operativa
Práctica que define el conjunto de
parámetros
y los
niveles
dentro de los cuales la operación de un sistema o un conjunto de sistemas, puede mantenerse en forma confiable y segura, permitiendo conocer los márgenes de alarma y
límites operativos
.
Determinar la mejor opción de operación de la unidad o equipos
Se deberán considerar todos los aspectos del
diseño
y aquellos que de acuerdo a las
condiciones actuales
de operación puedan provocar ineficiencia, ineficacia o la no operación de las instalaciones.
Mejores Alternativas
Identificar la alternativa de operación que proporcione el
mejor balance entre la productividad, la seguridad de los procesos y del personal
; tomando en cuenta los costos, los riesgos y los beneficios esperados. Para esto se debe:

Posibles Causas
Emisión no controlada de contaminantes que violen las normas ambientales (máximo azufre en gasolinas, máxima cantidad de emisiones a la atmósfera).
La degradación de los equipos o sistemas que afecten la integridad de las instalaciones (ductos con espesores cercanos al limite de retiro).
La calidad, cantidad de carga y producto (disponibilidad de crudo, nitrógeno en el gas), etc.

PEMEX CONFIABILIDAD
Revisar de acuerdo a lo establecido en diseño el objetivo o función de los equipos.
Definir el rango de máxima eficiencia.
Definir el período de validez de los rangos.
Considerar en que punto del ciclo de la corrida se encuentra el equipo o unidad.
Vincular todos los factores considerados con costos
.

Jerarquización de activos y equipos
De acuerdo a la criticidad de los activos o equipos, se determinará el orden en que se implementarán las VO.
Para los activos de mayor criticidad se establecerán los
puntos críticos
de control, los cuales, son las variables de la planta y sus equipos, que deben ser
monitoreadas y controladas frecuentemente
, para garantizar que sean confiables y tengan el mejor desempeño.
Los puntos críticos de control están relacionados con diversas áreas de desempeño entre las que se encuentran SSPA, integridad mecánica, eficiencia, margen de operación, confiabilidad, calidad, etc. y pueden ser:
Variables de proceso
Aspectos de calidad de la materia prima, productos intermedios y finales, catalizadores, etc.
Condiciones de los equipos
Servicios auxiliares (cantidad y calidad)
Determinar límites de operación
Se deberán definir los límites de operación de los puntos críticos de control en base a:
Rangos operativos de acuerdo a fabricantes, normatividad y conocimiento del proceso.
Metas establecidas para las unidades
Resultado de estudios de MCC, IBR, corrosión, etc
Manuales de operación
Descripciones del sistema de Salvaguarda y Mitigación, Filosofía de Control y Alarmas

Determinación de límites
Tipo de monitoreo y frecuencia
Una vez establecida la Ventana Operativa, se debe definir el
tipo de monitoreo
que se aplicará, este puede ser clasificado en dos niveles:
Nivel 1
Monitoreo por
personal de turno
Nivel 2
Monitoreo por
ingenieros de proceso
Control estadístico
Se deberá utilizar el control estadístico de proceso para asegurar que la operación se encuentra en control
Seguimiento al cumplimiento de las Ventanas Operativas
Implementación de acciones de mejora
Las mejoras en la gestión de las VO deberán ser documentadas.

Cualquier cambio de proceso o de ingeniería permanente deberá ser identificado, y se le realizará la administración del cambio y el análisis del riesgo de proceso correspondiente.

Cualquier cambio de proceso o de ingeniería no permanente, deberá ser identificado y registrado como temporal al cual le realizará la administración del cambio y el análisis de riesgo del proceso respectivo, al cual se le dará un riguroso seguimiento hasta su retorno a la condición original.

Indicadores de Medición
Implementación de VO´s = (Equipos críticos que tienen determinadas VO) / (Total de equipos críticos) * 100
Seguimiento al cumplimiento de VO´s = Cantidad de violaciones de equipos críticos operando fuera de VO´s
Beneficios esperados
Operar en un ambiente controlado donde los insumos son transformados en productos durante el ciclo de operación, mediante una operación segura y responsable desde el punto de vista ambiental, optimizada económicamente y sin interrupciones o paros no planeados
“Es todo aquel sistema, equipo o componente que al fallar pudiera originar una exposición al personal a una sustancia peligrosa, lo cual resultaría en una lesión seria o la muerte, en un daño considerable a las instalaciones y al medio ambiente”.
EQUIPO CRÍTICO:
EQUIPO CRÍTICO:
Pero, ¿Cómo determinar cuál es un equipo crítico para la Seguridad de los Procesos?


A continuación se muestran 8 criterios que nos ayudaran a identificar los equipos, sistemas o componentes que puedan ser necesarios para la seguridad de las operaciones.
Criterio (1)
.
- “Equipos, sistemas o componentes para evitar la pérdida de contención.
Criterio (2)
.
- “Equipos, sistemas o componentes que ayudan en asegurar la contención durante la operación normal”.
Criterio (3)
.
- “Equipos, sistemas o componentes que aseguran el cierre o paro seguro”.
Criterio (4)
.
- “Equipos, sistemas o componentes asociados con la liberación o desfogue controlado de sustancias peligrosas”.
Criterio (5)
.
- “Equipos, sistemas o componentes asociados con la detección, o respuesta de la gente a desfogues de sustancias peligrosas”.
Criterio (6)
.
- “Equipos, sistemas o componentes que al activarse reducen el potencial o minimizan los desfogues peligrosos, incendios y explosiones”.
Criterio (7)
.
- “Equipos, sistemas o componentes que no requieren activación para reducir el potencial o minimizar los desfogues peligrosos, incendios y explosiones relacionadas con el proceso”.
Criterio (8)
.
- “Equipos, sistemas o componentes que ayudan a mantener una operación segura”.
CRITERIOS PARA DEFINIR UN EQUIPO CRÍTICO
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