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Temple

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by

Francisco Armenta

on 4 March 2014

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Transcript of Temple

Método templado
Francisco Armenta
Obed Espinoza

Primeros tratamientos térmicos
Las tecnicas de fundir minerales tienen miles de años, las herramientas de hierro más antiguas encontradas datan del año 3000 a.c. en Egipto y se sabe que los griegos conocían hasta cierto punto una técnica para endurecer sus armas mediante el tratamiento térmico.
Aceros y fundiciones
Acero se le llama a las aleaciones de hierro y carbono donde tienen menos del 2% de C.
Se les llama fundiciones cuando es el caso contrario.
Los aceros son las aleaciones más importantes de la civilizacion actual, superando con diez veces la cantidad de todos los demás metales juntos.
¿Qué es el Proceso Templado?
Es un proceso de tratamiento térmico en donde un material ferroso es calentado por ecima de la temperatura de transformación y luego enfriado rápidamente para obtener distintas propiedades, generalmente tenacidad y elasticidad.
Celdas Unitarias
Existen diferentes tipos de temple
Se aplica a los aceros que tienen contenido de carbón inferior a 0.9%
Temple continuo completo
Produce: Martensita
Se aplica a los aceros e hipereuclectoides que tienen un contenido de carbón superior al 0.9%
Temple continuo incompleto
Produce: Cementita
Se calienta el acero a una temperatura constante hasta que se transforma en austenita, y luego enfriarlo en un baño de sales hasta que se transforme en bainita.
Temple escalonado
Produce: Bainita
Austenita
Ferrita
Martensita
Existen tres grupos de aceros
Eutectoides
Hipoeutectoides
Hipereutectoides
Contienen cerca de 0,8% de C, constituida unicamente por perlita.
Contienen menos de 0,8% de C, con estructura formada por ferrita y perlita.
Contienen del 0,8% al 2% de C, y cuya estructura consta de perlita y cementita.
Se calienta el acero mediante una inducción electromagnética, luego se meten un baño de agua fria.
Temple por inducción
Produce: Martensita


Definición
El temple como todos los tratamientos térmicos, es un proceso de calentamiento y enfriamiento, realizando este último con una velocidad mínima denominada crítica de temple.
Ferrita
Esta solucion tiene 0.008% de carbono,
La ferrita es la fase más blanda y dúctil de los aceros,
Cristaliza en la red cúbica centrada en el cuerpo,
Tiene una dureza de 90 Brinell y una resistencia a la tracción de 28 kg/mm2,
Se alarga hasta por 40%.
Fases
El calentamiento hasta la temperatura máxima se debe iniciar estando el horno está a baja temperatura y a ser posible, a la temperatura ambiente; la elevación de temperatura debe ser uniforme en toda la pieza, ésto se consigue elevando la temperatura del horno lo más lentamente posible.
Constituyentes del acero
Cementita
Carburo de hierro de formula Fe3C, contiene 6.67 %C y 93.33 % de hierro,
Es el microconstituyente mas duro y frágil de los aceros al carbono,
Alcanzando una dureza Brinell de 700 (68 Rc) y cristaliza en la red ortorómbica.
Es magnética a temperatura ambiente.
Métodos de enfriamiento
El medio más adecuado para templar un acero es el que permita una velocidad de temple ligeramente superior a la crítica, los medios de enfriamientos más empleados son:

Agua
Aceite animal, mineral, vegetal.
Soluciones salinas.
Perlita
Esta formado por capas alternadas de ferrita y cementita, compuesta por el 88 % de ferrita y 12 % de cementita,
Contiene el 0.8 %C.
Aparece en el enfriamiento lento de la austenita y por la transformacion isotermica de la austenita en el rango de 650 a 723°C.
Posee alta dureza de 200 HB y resistencia de 80 kg/mm^2.
Tiene un alargamiento del 15%.
Austenita
Solo es estable a temperaturas muy altas.
Su resistencia es de 88 a 105 kg/mm^2.
Alargamiento de 30 a 60%.
Es el más denso de los aceros.
Martensita
Sus propiedades varían, es el constituyente típico del acero templado.
Tiene una resistencia de 170 a 250 kg/mm^2.
Alargamiento de 0.5 a 2.5%.
Posee propiedades magnéticas.
Bainita
El proceso de temple consta esencialmente de dos fases, una fase de calentamiento y otra fase de enfriamiento.
La bainita es más resistente que la perlita, está formada por pequeñas particulas de cementita en un campo de ferrita.
Transformación de la Austenita
Austenita
Perlita
Bainita
Martensita
Martensita
Revenida
Enfriamiento Lento
Enfriamiento Mediano
Enfriamiento Rápido
Recalentado
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