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Ensayos no destructivos

Sergio Hernández
by

Luis Mario Valdes

on 9 February 2015

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Transcript of Ensayos no destructivos

Grabaciones para identificar palpadores
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
ENSAYOS POR LÍQUIDOS PENETRANTES
Estos ensayos se fundamentan en la aplicación de un líquido coloreado o fluorescente sobre una superficie.Debido a su gran fluidez el líquido penetrará por capilaridad en cualquier grieta o poro. Una vez eliminado el líquido superficial se aplicará el revelador de forma que absorba el penetrante que hay en los huecos.
LIMPIEZA INICIAL DE LA SUPERFICIE
Es un factor esencial en los ensayos de líquidos penetrantes ya que todas las superficies se han de encontrar limpias y secas antes de proceder a la limpieza inicial. Por ello eliminaremos todas las impurezas asegurando la entrada del líquido penetrante en las discontinuidades del material
Esta limpieza previa se realiza usando diversos
sistemas. Los mas empleados son:
Mediante soluciones detergentes Mediante ultrasonidos
Mediante disolventes Mediante decapantes
Mediante vapor desengrasante Mediante medios mecánicos
Mediante limpiadores alcalinos Mediante ataque àcido
APLICACIÓN DEL LÍQUIDO PENETRANTE
Aplicaremos el líquido penetrante por toda la superficie del ensayo, esperando un tiempo determinado para que por capilaridad pueda entrar en todas las irregularidades del material.Normalmente dejamos 15-30 minutos.
Mediante pulverización
:
Puede realizarse mediante una pistola que proyecta el liquido atomizado sobre la pieza del ensayo.
Mediante inmersión
:
Cuando las piezas son de pequeño tamaño pueden introducirse en un depósito que contenga el líquido penetrador.
Mediante pintado:
Cuando la zona donde se quiere realizar el ensayo es pequeña y bien definida
Clasificamos los líquidos penetrantes en 3 tipos
Tipo1. Se trata de líquidos penetrantes fluorescentes que se observan con luz ultravioleta.
Tipo2: Líquidos penetrantes coloreados que se observan con luz ordinaria.
Tipo3:Observado con luz ultravioleta o luz ordinaria.
ELIMINACIÓN DEL LÍQUIDO PENETRANTE
Una vez el penetrador se a introducido en las imperfecciones es el momento de eliminar el sobrante que se encuentre en la superficie.
Método A : líquidos penetrantes eliminables con agua
Método B: líquidos penetrantes eliminables con post-embulsionantes (lipofílico)
Método C: líquido penetrante eliminables con disolventes
Método B: líquidos penetrantes eliminables con post-embulsionantes (hidrofílico)
APLICACIÓN DEL REVELADOR
En esta fase del ensayo aplicaremos un producto que debido a su capacidad de absorción extraerá el líquido penetrante , el cual por capilaridad , se encuentra introducido en las imperfecciones del material. Cuando se emplean líquidos penetrantes coloreados el revelador suele poseer una tonalidad blanquecina
Forma A:Reveladores de polvo seco:Antiguamente se utilizaban en talco y yeso en la actualidad se usa polvo de sílice .
Forma b: Reveladores acuosos:Polvos que van a mezclarse con agua para realizar su aplicación.
Forma c:Reveladores húmedos no acuosos:Se obtiene sustituyendo el agua por un disolvente.
Forma d:Reveladores de película líquida:Están compuestos por resinas
inspección y limpieza final
Una vez concluido el ensayo es importante eliminar todo el resto de producto empleado ya que por el contrario pueden dificultares operaciones posteriores que se deben realizar en las piezas tales como pintado procedimientos superficiales para acabado
ENSAYOS DE PARTÍCULAS MAGNÉTICAS
un ejemplo de este tipo de ensayo es cuando aproximamos ya que se pueden atraer o repelar dependiendo de que se enfrenten polos distintos o iguales.Esto sucede por fuerzas que generan un campo magnético.Se podrían representar como líneas de fuerza que salen del polo norte recorren un espacio y entran en el polo sur
ENSAYO MEDIANTE PARTÍCULAS MAGNÉTICAS
Mediante imanes:Al acercar una pieza al campo magnético de un imán las líneas de fuerza dejarán de atravesar el espacio para introducirse en la pieza magnetizando el material.Tenemos que fijarnos en el flujo magnético, ya que irá alineado a los polos del imán por lo que al intercalar la pieza esta sufrirá una magnetización longitudinal.
Mediante métodos eléctricos:
Magnetización circular: Cuando una corriente eléctrica atraviesa longitudinalmente un cuerpo ya que las líneas del flujo magnético aparecen como círculos.
Magnetización longitudinal: Cuando a un conductor se le da forma de espiral generando una bobina y através del suyo se hace una corriente eléctrica
MÉTODOS COMBINADOS
Resulta muy efectiva al combinación de dos medios de magnetización, una longitudinal y otra polar en un mismo ensayo.De modo que al emplear dos campos magnéticos éstos se combinan apareciendo un resultante que es la composición de ambos, habitualmente se emplea CC que anima a una bobina y CA que circula por el interior de la pieza
EQUIPOS HABITUALES
Bobinas:
Cuanto más alejada esté la bobina de la pieza a estudiar

menor será el campo magnético.
Equipos de bancada:
Provistos de cabezales que generan campos circular y permiten la comparación directa de la pieza entre ellos
Imanes permanentes:
Son poco empleados debido a la falta de sensibilidad ya que los campos magnéticos que genera son débiles.
Yugos:
Capaces de generar campos magnéticos similares a los de imanes convencionales , pero más potentes.
Electrodos:
Se trata de dos barras de cobre quen al entrar en contacto con el material a estudiar generan un campo magnético circular entre ellas
PARTÍCULAS
A
quellas que son detectables visualmente y poseen un gran contraste con la pieza a estudiar
Las que poseen pigmentos fluorescentes y requieren el empleo de luz ultravioleta
Partículas capaces de ser observadas con luz ordinaria y ultravioleta
APLICACIÓN DE LAS PARTÍCULAS
Mediante vía seca: Espolvoreamos directamente las partículas sobre las piezas imantadas.
Mediante vía húmeda:Partículas pequeñas en un tamaño tal de 50 micras ya que se encontrarán suspendidas en un líquido tal como aceite o agua
ENSAYOS DE ULTRASONIDOS
Se fundamenta en la propiedad que poseen las ondas sonoras de propagarse en los medios de materiales homogéneos , ya sean sólidos líquidos o gases poseen moléculas capaces de vibrar.Debido a la elasticidad que poseen todos los cuerpos estas partículas retornan a su posición original.
las frecuencias que poseen las ondas en 3 tipos
-Banda infrasónica: Cuya frecuencia es inferior a 16 HZ.
Banda sónica:puede ser audible y comprendida entre 16HZ y 20KHZ.
Banda ultrasónica: con frecuencias de onda superiores a 20HKZ
Cuando los ultrasonidos atraviesan un cuerpo y alcanzan la superficie opuesta la onda encuentra un medio distinto con propiedades elásticas diferentes
PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO
Comenzaremos teniendo en cuenta la eficiencia en la generación de ultrasonidos ya que la rugosidad excesiva de la pieza puede generar malas transferencias , al existir aire entre el elemento piezoeléctrico y la pieza a estudiar la diferencia de impedancia entre estos medios dificulta la transmisión acústica
métodos empleados en la inspección
Por transmisión:Consiste en emitir un impulso y medir la cantidad de ondas transmitidas por las piezas
-Mediante incidencia normal:Se colocará el emisor en una parte de la pieza a estudiar y el receptor se acomodará en la parte opuesta
-Mediante incidencia oblicua:El emisor y receptor estarán colocados en la misma superficie de la pieza.
Por impulso eco: emplearemos un único palpador capaz de emitir y recibir ultrasonidos. Además de controlar la intensidad de señal se determinará el tiempo que tardan las ondas en discurrir por el interior de los cuerpos.
El palpador emite una perturbación cuya duración aproximada es 0,000003 segundos
Palpadores
palpador normal E+R: Su nombre es debido a que los ultrasonidos inciden de forma perpendicular a la superficie de la pieza en dirección normal a ella
Palpadores de doble cristal S+E: Son dos palpadores en una sola carcasa separados mediante una barrera acústica que impide la transmisión de vibración entre ellos
palpador angular w:El palpador está inclinado un cierto ángulo.Para lograr está posición se emplea una cuña de plexigás logrando una incidencia oblicua
-Tamaño del cristal:M si es miniatura y SM subminiatura.
-Tipo del palpador:SE transductor del tipo SE, W palpador angular.
-Material del cristal:B-titanio de bario,Q-Cuarzo
-Ángulo de incidencia:Si es normal no se indica nada. Si es de incidencia angular aparecerá el ángulo empleado respecto al perpendicular
-Otros parámetros:S-Suela de protección, T-Palpador de inmersión, n- Palpador de crostal único
Ventajas
-Son capaces de detectar defectos superficiales e internos
-Es un procedimiento rápido obteniendo resultados
-Capaz de determinar el tamaño de los defectos
-La sensibilidad que ofrece es buena pudiendo distinguir con claridad defectos pequeños o próximos entre sí
-Permite detectar defectos realizando el estudio solo por un lado del material
-El equipo empleado es manejable
Inconvenientes
-Su aplicación está limitada por la geometría de la pieza
-Son necesarios patrones de referencia para calibrar el instrumento
-Gran experiencia por parte de las personas que manejan el equipo
-Los defectos se detectan con más claridad cuando su disposición es perpendicular a las ondas emitidas
-El coste de los equipos es elevado
Se denomina ensayo no destructivo (también llamado END, o en inglés NDT de nondestructive testing) a cualquier tipo de prueba practicada a un material que no altere de forma permanente sus propiedades físicas, químicas, mecánicas o dimensionales. Los ensayos no destructivos implican un daño imperceptible o nulo. Los diferentes métodos de ensayos no destructivos se basan en la aplicación de fenómenos físicos tales como ondas electromagnéticas, acústicas, elásticas, emisión de partículas subatómicas, capilaridad, absorción y cualquier tipo de prueba que no implique un daño considerable a la muestra examinada.
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Se denomina ensayo no destructivo (también llamado END, o en inglés NDT de nondestructive testing) a cualquier tipo de prueba practicada a un material que no altere de forma permanente sus propiedades físicas, químicas, mecánicas o dimensionales. Los ensayos no destructivos implican un daño imperceptible o nulo. Los diferentes métodos de ensayos no destructivos se basan en la aplicación de fenómenos físicos tales como ondas electromagnéticas, acústicas, elásticas, emisión de partículas subatómicas, capilaridad, absorción y cualquier tipo de prueba que no implique un daño considerable a la muestra examinada.
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

ACFM (Alternative Current Field Measurement)
Análisis de aceite
Análisis de vibraciones
Análisis de ruido
Corrientes inducidas
Ferrografía


Inspección por líquidos penetrantes

Inspección por partículas magnética

Inspección por ultrasonido


Radiografía
Termografía
Inspección de soldaduras
Ultrasonido
Pérdida de flujo magnético
Ensayos de integridad en pilotes y pantallas
Impedancia mecánica en cimentaciones profundas
Transparencia sónica en cimentaciones profundas

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
ENSAYOS POR LÍQUIDOS PENETRANTES
Estos ensayos se fundamentan en la aplicación de un líquido coloreado o fluorescente sobre una superficie.
Debido a su gran fluidez el líquido penetrará por capilaridad en cualquier grieta o poro. Una vez eliminado el líquido superficial se aplicará el revelador de forma que absorba el penetrante que hay en los huecos.
Existen unos pasos esenciales para llevar a cabo este ensayo que se explicarán a continuación.
1. LIMPIEZA INICIAL DE LA SUPERFICIE
ENSAYOS POR LÍQUIDOS PENETRANTES
Es un factor esencial en los ensayos de líquidos penetrantes ya que todas las superficies se han de encontrar limpias y secas antes de proceder a la limpieza inicial. Por ello eliminaremos todas las impurezas asegurando la entrada del líquido penetrante en las discontinuidades del material.
Esta limpieza previa se realiza usando diversos
sistemas. Los mas empleados son:
Mediante soluciones detergentes
Mediante ultrasonidos
Mediante disolventes
Mediante decapantes
Mediante vapor desengrasante
Mediante medios mecánicos
Mediante limpiadores alcalinos
Mediante ataque ácido
ENSAYOS POR LÍQUIDOS PENETRANTES
ENSAYOS POR LÍQUIDOS PENETRANTES
1. LIMPIEZA INICIAL DE LA SUPERFICIE
2. APLICACIÓN DEL LÍQUIDO PENETRANTE.
Mediante pulverización
:
Se realiza mediante una pistola que proyecta el líquido atomizado sobre la pieza de ensayo, o sprays.

Mediante inmersión
:
Cuando las piezas son de pequeño tamaño pueden introducirse en un depósito que contenga el líquido penetrador.
Mediante pintado
: Cuando la zona donde se quiere realizar el ensayo es pequeña y bien definida

ENSAYOS POR LÍQUIDOS PENETRANTES
Clasificamos los líquidos penetrantes en 3 tipos
Tipo1
. Se trata de líquidos penetrantes fluorescentes que se observan con luz ultravioleta.

Tipo2
: Líquidos penetrantes coloreados que se observan con luz ordinaria.

Tipo3
:Observado con luz ultravioleta o luz ordinaria.
ENSAYOS POR LÍQUIDOS PENETRANTES
3. ELIMINACIÓN DEL LIQUIDO PENETRANTE.
Una vez el penetrador se a introducido en las imperfecciones es el momento de eliminar el sobrante que se encuentre en la superficie por los siguientes métodos:
Método A : líquidos penetrantes eliminables con agua
Método B: líquidos penetrantes eliminables con post-embulsionantes (lipofílico)
Método C: líquido penetrante eliminables con disolventes
Método B: líquidos penetrantes eliminables con post-embulsionantes (hidrofílico)
ENSAYOS POR LÍQUIDOS PENETRANTES
4. APLICACIÓN DEL REVELADOR.
En esta fase del ensayo aplicaremos un producto que debido a su capacidad de absorción extraerá el líquido penetrante , el cual por capilaridad , se encuentra introducido en las imperfecciones del material. Cuando se emplean líquidos penetrantes coloreados el revelador suele poseer una tonalidad blanquecina.
ENSAYOS POR LÍQUIDOS PENETRANTES
Diferentes formas en que se encuentran los reveladores:
Forma (a)
:Reveladores de polvo seco:Antiguamente se utilizaban en talco y yeso en la actualidad se usa polvo de sílice .
Forma (b)
:Reveladores acuosos:Polvos que van a mezclarse con agua para realizar su aplicación.
Forma (c)
:Reveladores húmedos no acuosos:Se obtiene sustituyendo el agua por un disolvente.
Forma (d)
:Reveladores de película líquida, están compuestos por resinas.
ENSAYOS POR LÍQUIDOS PENETRANTES
5. INSPECCIÓN.
La inspección de las piezas serán realizadas por el personal cualificado y deberán dejar constancia de los resultados de la prueba.
ENSAYOS POR LÍQUIDOS PENETRANTES
6. LIMPIEZA FINAL.
Una vez concluido el ensayo es importante eliminar todo el resto de producto empleado ya que por el contrario pueden dificultares operaciones posteriores que se deben realizar en las piezas tales como pintado procedimientos superficiales para el acabado, soldaduras,etc.
Después de la inspección se eliminará el revelador lo antes posible, evitando que se fije en la pieza.
Pare eliminar los restos de penetrantes utilizaremos disolventes, vapor desengrasante o ultrasonidos.
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
ENSAYOS DE PARTÍCULAS MAGNÉTICAS
El principio de este método consiste en que cuando se induce un campo magnético en un material ferromagnético, se forman distorsiones en este campo si el material presenta una zona en la que existen discontinuidades perpendiculares a las líneas del campo magnetizables, por lo que éstas se deforman o se producen polos. Estas distorsiones o polos atraen a las partículas magnetizables que son aplicadas en forma de polvo o suspensión en la superficie a examinar y por acumulación producen las indicaciones que se observan visualmente de forma directa o empleando luz ultravioleta.


ENSAYOS DE PARTÍCULAS MAGNÉTICAS
Este método se utiliza en materiales ferromagnéticos como el hierro, el cobalto y el níquel. Debido a su baja permeabilidad magnética, no se aplica ni en los materiales paramagnéticos (como el aluminio, el titanio o el platino) ni en los diamagnéticos (como el cobre, la plata, el estaño o el zinc).
Los defectos que se pueden dectectar son únicamente aquellos que están en la superficie o a poca profundidad. Cuanto menor sea el tamaño del defecto, menor será la profundidad a la que podrá ser detectado.
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
ENSAYOS DE PARTÍCULAS MAGNÉTICAS
1. MEDIANTE IMANES
Al acercar una pieza al campo magnético de un imán las líneas de fuerza dejarán de atravesar el espacio para introducirse en la pieza magnetizando el material. Tenemos que fijarnos en el flujo magnético, ya que irá alineado a los polos del imán por lo que al intercalar la pieza esta sufrirá una magnetización longitudinal.
ENSAYOS DE PARTÍCULAS MAGNÉTICAS
2. MEDIANTE MÉTODOS ELÉCTRICOS
Magnetización circular o transversal
: Cuando una corriente eléctrica atraviesa longitudinalmente un cuerpo ya que las líneas del flujo magnético aparecen como círculos concéntricos.




Magnetización longitudinal
: Cuando a un conductor se le da forma de espiral generando una bobina y através del suyo se hace una corriente eléctrica
ENSAYOS DE PARTÍCULAS MAGNÉTICAS
2. MEDIANTE MÉTODOS ELÉCTRICOS
Magnetización longitudinal
: Cuando a un conductor se le da forma de espiral generando una bobina y a través del suyo se hace una corriente eléctrica, aparece un campo magnético longitudinal por su interior.
ENSAYOS DE PARTÍCULAS MAGNÉTICAS
3. MEDIANTE MÉTODOS COMBINADOS
Resulta muy efectiva al combinación de dos medios de magnetización, una longitudinal y otra polar en un mismo ensayo. De modo que al emplear dos campos magnéticos éstos se combinan apareciendo un resultante que es la composición de ambos, habitualmente se emplea CC que anima a una bobina y CA que circula por el interior de la pieza, obteniendo así un campo magnético de dirección variable.
ENSAYOS DE PARTÍCULAS MAGNÉTICAS
EQUIPOS HABITUALES
Imanes permanentes:
Son poco empleados debido a la falta de sensibilidad ya que los campos magnéticos que genera son débiles.




Yugos:

Capaces de generar campos magnéticos similares a los de imanes convencionales , pero más potentes.




Electrodos:

Se trata de dos barras de cobre quien al entrar en contacto con el material a estudiar generan un campo magnético circular entre ellas
Bobinas:
Cuanto más alejada esté la bobina de la pieza a estudiar

menor será el campo magnético, y peores los resultados obtenidos.
Equipos de bancada:
Provistos de cabezales que generan campos circular y permiten la comparación directa de la pieza entre ellos

ENSAYOS DE PARTÍCULAS MAGNÉTICAS
EQUIPOS HABITUALES
Electrodos:

Se trata de dos barras de cobre quien al entrar en contacto con el material a estudiar generan un campo magnético circular entre ellas.



Bobinas:
Cuanto más alejada esté la bobina de la pieza a estudiar

menor será el campo magnético, y peores los resultados obtenidos.


Equipos de bancada:
Provistos de cabezales que generan campos circular y permiten la comparación directa de la pieza entre ellos

ENSAYOS DE PARTÍCULAS MAGNÉTICAS
PARTÍCULAS
Para estos tipos de ensayos se requieren partículas que delaten la zona donde se localiza la imperfección. Éstas, en cuanto a su forma de evaluar el ensayo, se clasifican el varios tipo:

Aquellas que son detectables visualmente y poseen un gran contraste con la pieza a estudiar.
Las que poseen pigmentos fluorescentes y requieren el empleo de luz ultravioleta.
Partículas capaces de ser observadas con luz ordinaria y ultravioleta.
ENSAYOS DE PARTÍCULAS MAGNÉTICAS
APLICACIÓN DE LAS PARTÍCULAS
Mediante vía seca
: Espolvoreamos directamente las partículas sobre las piezas imantadas. Esta dispersión se podrá realizar manualmente o mediante sopladores.






Mediante vía húmeda
:Partículas pequeñas en un tamaño tal de 50 micras ya que se encontrarán suspendidas en un líquido tal como aceite o agua.

Las principales ventajas del método de inspección por partículas magnéticas son: Inspección relativamente rápida y de bajo costo; Equipo relativamente simple provisto de controles utilizados para ajustar la corriente y un amperímetro visible para verificar la fuerza de magnetización; Equipo portátil y adaptable a muestras pequeñas o grandes; Se requiere menor limpieza que en líquidos penetrantes, Se pueden detectar discontinuidades subsuperficiales; Las indicaciones se forman directamente en la superficie de la muestra; No se requiere de lecturas electrónicas de calibración o mantenimiento excesivo; Se obtienen mejores resultados en la detección de discontinuidades llenas de algún contaminante (como carbón, escoria, etc.) y que no pueden ser detectadas en una inspección por líquidos penetrantes.
ENSAYOS DE PARTÍCULAS MAGNÉTICAS
VENTAJAS
ENSAYOS DE ULTRASONIDOS
Se fundamenta en la propiedad que poseen las ondas sonoras de propagarse en los medios de materiales homogéneos , ya sean sólidos líquidos o gases poseen moléculas capaces de vibrar. Debido a la elasticidad que poseen todos los cuerpos estas partículas retornan a su posición original.
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
ENSAYOS DE ULTRASONIDOS
FRECUENCIAS QUE POSEEN LAS ONDAS
1.
Banda infrasónica
: Cuya frecuencia es inferior a 16 Hz.
2.
Banda sónica
:puede ser audible y comprendida entre 16Hz y 20KHz.
3.
Banda ultrasónica
: con frecuencias de onda superiores a 20HKz.

Cuando los ultrasonidos atraviesan un cuerpo y alcanzan la superficie opuesta la onda encuentra un medio distinto con propiedades elásticas diferentes
ENSAYOS DE ULTRASONIDOS
PROCEDIMIENTO DE ENSAYO
Comenzaremos teniendo en cuenta la eficiencia en la generación de ultrasonidos ya que la rugosidad excesiva de la pieza puede generar malas transferencias , al existir aire entre el elemento piezoeléctrico y la pieza a estudiar la diferencia de impedancia entre estos medios dificulta la transmisión acústica. Por eso se emplea un líquido llamado acoplante y facilita una correcta continuidad de los ultrasonidos.
ENSAYOS DE ULTRASONIDOS
METODO EMPLEADO EN LA INSPECCIÓN
POR TRANSMISIÓN
: Consiste en emitir un impulso y medir la cantidad de ondas transmitidas por las piezas
-
Mediante incidencia normal
:Se colocará el emisor en una parte de la pieza a estudiar y el receptor se acomodará en la parte opuesta
-
Mediante incidencia oblicua
:El emisor y receptor estarán colocados en la misma superficie de la pieza.
POR IMPULSO ECO
: Se emplea un único palpador capaz de emitir y recibir ultrasonidos. Además de controlar la intensidad de señal se determinará el tiempo que tardan las ondas en discurrir por el interior de los cuerpos.
El palpador emite una perturbación cuya duración
ENSAYOS DE ULTRASONIDOS
PALPADORES
PALPADOR NORMAL "E+R"
: Su nombre es debido a que los ultrasonidos inciden de forma perpendicular a la superficie de la pieza en dirección normal a ella.



PALPADOR DE DOBLE CRISTAL "SE"
: Son dos palpadores en una sola carcasa separados mediante una barrera acústica que impide la transmisión de vibración entre ellos.



PALPADOR ANGULAR "W"
: El palpador está inclinado un cierto ángulo.Para lograr está posición se emplea una cuña de plexigás logrando una incidencia oblicua
ENSAYOS DE ULTRASONIDOS
GRABACIONES PARA IDENTIFICAR PALPADORES
-
TAMAÑO DEL CRISTAL
: M si es miniatura y SM subminiatura.

-TIPO DEL PALPADOR:
SE transductor del tipo SE, W palpador angular.

-MATERIAL DEL CRISTAL:
B-titanio de bario,Q-Cuarzo

-ÁNGULO DE INCIDENCIA:
Si es normal no se indica nada. Si es de incidencia angular aparecerá el ángulo empleado respecto al perpendicular.

-OTROS PARÁMETROS:
S-Suela de protección, T-Palpador de inmersión, N- Palpador de cristal único.
ENSAYOS DE ULTRASONIDOS
VENTAJAS DEL ANÁLISIS POR ULTRASONIDO
-Son capaces de detectar defectos superficiales e internos
-Es un procedimiento rápido obteniendo resultados
-Capaz de determinar el tamaño de los defectos
-La sensibilidad que ofrece es buena pudiendo distinguir con claridad defectos pequeños o próximos entre sí
-Permite detectar defectos realizando el estudio solo por un lado del material
-El equipo empleado es manejable
ENSAYOS DE ULTRASONIDOS
INCONVENIENTES DEL ANÁLISIS POR ULTRASONIDO
-Su aplicación está limitada por la geometría de la pieza.
-Son necesarios patrones de referencia para calibrar el instrumento.
-Gran experiencia por parte de las personas que manejan el equipo.
-Los defectos se detectan con más claridad cuando su disposición es perpendicular a las ondas emitidas.
-El coste de los equipos es elevado.
ENSAYOS DE ULTRASONIDOS
TRABAJO HECHO EN CLASE CON SU RESULTADO
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
ENSAYOS RADIOGRÁFICOS
La radiografía es un método de inspección no destructiva que se basa en
la absorción diferenciada de radiación penetrante por la pieza que esta
siendo inspeccionada.
Esa variación en la cantidad de radiación absorbida, detectada mediante
un medio, nos indicará, entre otras cosas, la existencia de una falla interna o defecto en el material.
La radiografía industrial es entonces usada para detectar variaciones de
una región de un determinado material que presenta una diferencia en
espesor o densidad comparada con una región vecina, en otras palabras, la
radiografía es un método capaz de detectar con buena sensibilidad defectos
volumétricos.
ENSAYOS RADIOGRÁFICOS
El principio de éste ensayo no destructivo se basa en el principio de radiación. Esto trata en tomar la energía electromagnética que atraviesa la pieza y con esta dejar la información en una película.
ENSAYOS RADIOGRÁFICOS
RADIACIONES EMPLEADAS
Principalmente se trabajan con dos tipos de radiaciones:
RAYOS X:
Estos rayos se obtienen mediante aplicaciones de potenciales eléctricos. La denominación rayos X designa a una radiación electromagnética, invisible, capaz de atravesar cuerpos opacos y de imprimir las películas fotográficas. Los actuales sistemas digitales permiten la obtención y visualización de la imagen radiográfica directamente en una computadora (ordenador) sin necesidad de imprimirla. La longitud de onda está entre 10 a 0,01 nanómetros, correspondiendo a frecuencias en el rango de 30 a 30000 PHz (de 50 a 5000 veces la frecuencia de la luz visible).
ENSAYOS RADIOGRÁFICOS
RADIACIONES EMPLEADAS
RAYOS GAMMA:
La radiación gamma o rayos gamma (γ) es un tipo de radiación electromagnética, y por tanto constituida por fotones, producida generalmente por elementos radiactivos o por procesos subatómicos como la aniquilación de un par positrón-electrón. También se genera en fenómenos astrofísicos de gran violencia o por la desintegración espontánea de un isotopo radioactivo artificial, tal como el Irio 192, Cobalto 60, Cesio 137 o Tulio 170.
ENSAYOS RADIOGRÁFICOS
ENSAYOS RADIOGRÁFICOS
Mediante este tipo de ensayos, se podrán detectar cambios de espesor, grietas, escorias, faltas de fusión y de penetración. En definitiva, este tipo de pruebas se utilizan para determinar discontinuidades internas y externas de una amplia variedad de materiales.
Cuando se somete un cuerpo a la exposición de radiaciones con capacidad de penetración, estás atravesarán la pieza, y sufrirán una atenuación de su energía debido a la absorción de radiación por parte del material.
ENSAYOS RADIOGRÁFICOS
PROCEDIMIENTO DE ENSAYO
Evaluación geométrica
: Dependiendo del espesor de las piezas. Calcular distancia y exposición. Además se debe separar la prueba por espesores.
Seleccionar la película
: Existen 2 opciones, grano grande que da mejor
calidad de imagen pero tarda más la realización del ensayo, ó grano pequeño en la cual la calidad de la imagen no es tan buena, pero la realización del ensayo es relativamente rápido.
Montaje:
Se rotula la película, y se coloca el ICI. Además se monta de una manera ajustada
Exposición
: se da la exposición de
los rayos a la pieza. Se debe de tener cuidado por daños en la salud.
Revelado
: se realiza en un cuarto oscuro con una luz roja. Se usa un negatoscopio.
ENSAYOS RADIOGRÁFICOS
VENTAJA DE ENSAYOS RADIOGRÁFICOS
Es un excelente medio de registro de inspección

Su uso se extiende a diversos materiales.

Se obtiene una imagen visual del interior del material.

Se obtiene un registro permanente de la inspección.

Descubre los errores de fabricación y ayuda a establecer las acciones correctivas.
ENSAYOS RADIOGRÁFICOS
LIMITACIONES DE ENSAYOS RADIOGRÁFICOS
No es recomendable utilizarla en piezas de geometría complicada.
No debe emplearse cuando la orientación de la radiación sobre el objeto sea inoperante, ya que no es posible obtener una definición correcta.
La pieza de inspección debe tener acceso al menos por dos lados.
Su empleo requiere el cumplimiento de estrictas medidas de seguridad.
Requiere personal altamente capacitado, calificado y con experiencia.
Requiere de instalaciones especiales como son: el área de exposición,equipo de seguridad y un cuarto oscuro para el proceso de revelado.
Las discontinuidades de tipo laminar no pueden ser detectadas por este método.
ENSAYOS RADIOGRÁFICOS
EQUIPOS NECESARIO PARA ENSAYOS RADIOGRÁFICOS
Medidores de radiación.
Fuente gamma de iridio 192.
Telecomando y ducto de extensión para la fuente gamma.
Película radiográfica sin revelar.
Probetas soldadas.
Estándares radiográficos de la ASTM.
Negatoscopio.
Letras de plomo e indicadores de calidad de imagen.
Tubos de rayos x con sus accesorios.
Densitómetro.
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