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ETAPAS DEL DISEÑO DE UN PRODUCTO

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Anahí Rosales Cortés

on 10 March 2014

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Transcript of ETAPAS DEL DISEÑO DE UN PRODUCTO

¿Qué es un producto?
Es un conjunto de atributos tangibles e intangibles que satisfacen una necesidad, deseos y expectativas.

ETAPAS
1. Planeación
2. Diseño del producto
3. Diseño y desarrollo del proceso
4. Validación del producto y proceso
5. Producción
ETAPAS DEL DISEÑO DE UN PRODUCTO
1. Planeación
La planificación requiere la recopilación de información de varios departamentos de la empresa, incluyendo aportes de los consumidores e información de la competencia.
Objetivos de la planificación

- Trazar la dirección estratégica del proyecto.
- Definir el problema a solucionar
- Garantizar afinidad entre el proyecto y la estrategia de la empresa.
- Evaluar capacidades existentes para el desarrollo del producto y cuáles deberán ser adquiridas.
- Identificar posibles compradores y usuarios del producto, canales de distribución y venta.
- Investigar la legislación y propiedad industrial relacionada con el producto.
- Determinar factores relacionados con la sustentabilidad del proceso y la disposición final del producto.

Acciones de la planificación

- Documentar las necesidades que se van a satisfacer con este producto y tipo de usuario al cual dirigirse.
- Definir la comunicación del producto y su relación con la imagen corporativa.
- Analizar y cruzar las diferentes fuentes de información.
- Armar un equipo multidisciplinario de diseño que acompañe todas las etapas de proyecto.
- Elaborar el Plan estratégico.

Resultados

- Plan estratégico para el diseño del nuevo producto que contenga:
-Listado de requisitos, condicionantes y cuantificantes
-Plan de trabajo y cronograma tentativo
-Responsables
-Estimación presupuestaria inicial

2. Diseño y desarrollo del producto
Un proceso de diseño inadecuado supondrá un lastre que el nuevo producto va a cargar desde su nacimiento y que hará que no se consigan los objetivos deseados de satisfacción del cliente.
2. Diseño y desarrollo del proceso
Objetivos:

• Una buena metodología de comunicación.
• Unos objetivos definidos,
• Unas responsabilidades establecidas,
• Una planificación temporal concreta y
• Una serie de herramientas de trabajo que permitan establecer sistemáticas eficaces para el proceso

6 fases para un proceso genérico de diseño:

• Una fase de planificación del conjunto del proceso.
• A continuación, la realización de las actividades de diseño en sí.
• Una vez obtenidos los resultados de diseño, la elaboración de prototipos o preseries para los ensayos y calificaciones.
• Una vez superados los preceptivos ensayos, la producción o prestación de lo diseñado.
• Y, por último, la venta de los mismos, de la que se obtiene información del cliente relativa a su satisfacción.

Herramientas para el desarrollo del proceso

• AMFE o Análisis Modal de Fallos y Efectos.
Herramienta de carácter preventivo que se aplica como técnica auxiliar en el proceso de diseño, permitiéndonos optar entre distintas alternativas de diseño y evitar posibles problemas futuros.

• DOE o Diseño de Experimentos.
Metodología de base estadística que nos sirve como técnica auxiliar, permitiéndonos establecer las características de productos y componentes.

• Parámetros RAM o Fiabilidad, Disponibilidad, Mantenibilidad.
Los parámetros RAM son herramientas estadísticas que nos sirven para establecer características finales de calidad de los productos y para llevar a cabo las actividades de ensayo y calificación.



Validación: Acción de probar y documentar que cualquier proceso, procedimiento o método, conduce efectiva y consistentemente a los resultados esperados.

La validación de procesos es establecer evidencia documentada que proporciona un alto grado de seguridad de que un proceso específico, consistentemente produce un producto que cumple las especificaciones y características de calidad predeterminados.

4. Validación del producto y del proceso
TIPOS DE VALIDACIÓN:


Prospectiva:
Es el resultado de un análisis del riesgo en el proceso de producción.

Concurrente:
Es un estudio estadístico de los resultados de los parámetros críticos, en donde se ha de demostrar, la robustez, fiabilidad y consistencia del proceso de producción.
• Repetitiva:
Validación repetida de un proceso aprobado (o una parte de éste) para asegurar el cumplimiento continuo con los requerimientos establecidos.
• Retrospectiva:
Es la validación que se realiza para un producto que se viene fabricando habitualmente, cuyo proceso no ha sufrido cambios que obliguen a su revalidación y que se efectúa a través del estudio y análisis de los datos históricos del producto y de su proceso.

Programa para
validación de nuevo producto
Requisitos para la Validación de Procesos

1. Soporte documental adecuado, sistema de documentación controlado. Procedimientos, formatos, protocolos, etc.
2. Proveedores Calificados.
3. Áreas y Equipos Calificados y Calibrados (vigentes)
4. Validación de Limpiezas (áreas y equipos).
5. Validación de Técnicas de análisis.
6. Plan Maestro de Validación definido y autorizado.
7. Estandarización de la producción
8. Personal capacitado y calificado en las actividades anteriores.



Puesta en marcha de la producción, fabricando una serie corta o prueba piloto, utilizando y poniendo a punto los medios productivos necesarios. Durante ella se deberán adquirir o subcontratar recursos edilicios, equipos y herramientas de producción.

5. Producción
Objetivos

- Organizar, montar y documentar cuáles son las necesidades técnicas específicas para una correcta producción y distribución del producto y definir cómo y con qué medios se lo fabricará.
- Se requiere poder describir la sucesión de actividades necesarias adecuando y optimizando los medios productivos, definiendo los tiempos de cada uno de los procesos y los responsables involucrados en la producción del producto.

Acciones

- Verificación del embalaje del producto.
- Verificación de la logística y distribución del producto.
- Capacitar a los responsables de la producción.
- Resolver los problemas presentes en el proceso de producción.
- Verificar los objetivos de calidad del producto.
- Validación de la primera serie.
- Definir actuaciones de control.

Resultados

- Pre-serie de fabricación.
- Puesta en marcha de maquinaria y herramental.
- Validación del montaje/ensamble de los componentes.
- Validación del proceso de fabricación.
- Comprobación de la capacidad de fabricación.
- Asegurar la trazabilidad del producto.
- Evaluar los resultados de la primera producción.
- Poner la primera producción a disposición de clientes clave.

Herramientas

• Diagramas de proceso.
• Análisis de tiempos.
• Análisis de modo de fallos y efectos.
• Diagnóstico de envases y embalajes.
• Software para administración de proyectos.
• Análisis económico financieros, de rentabilidad.
"Ejemplos"
La creación de un determinado producto surge a partir de la necesidad que tienen los consumidores de satisfacer una necesidad, o bien las empresas provocan esa necesidad entre los consumidores, impulsándoles a comprar un determinado producto.

El diseño es la manera de concretar una idea donde se incluyan: especificaciones técnicas, planos constructivos, material de fabricación, costes de producción,…
En este proceso es necesario coordinar el trabajo entre especialistas de diferentes campos, para tratar de obtener una visión completa del producto.


El proceso de diseño industrial conlleva la realización de un conjunto complejo de actividades, que varían según el proyecto concreto al que nos debamos enfrentar y en función del tipo de innovación que se requiera, en ellas intervienen la mayoría de los elementos de la organización empresarial y afecta a todo el proceso productivo

1. Identificación de oportunidades o necesidades.
2. Evaluación y selección de ideas.
3. Desarrollo e ingeniería del producto y del proceso.
4. Pruebas y evaluación (prototipos).
5. Comienzo de la producción.

"Necesidades"
Muchas empresas han apostado por situar al cliente en el centro de su estrategia de negocio como fórmula para ofrecerle aquello que demanda y obtener así mejores resultados.


¿Qué opinan tus clientes sobre tus productos?
¿Qué opinan tus clientes de tu marca?
¿Sabes por qué te compran tus clientes?

Estudios típicos que se usan para identificar necesidades por medio de entrevistas


Encuestas:
Una serie de preguntas cuidadosamente estructurados

Entrevista Historia:
Una entrevista destinada a comprender una secuencia de eventos

El mapeo de procesos:
Una herramienta para comprender la experiencia completa

Escalamiento (o 5-qué) entrevista:
Un método para conducir a causas implícitas en base a preguntar por qué varias veces
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