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Seguimiento y Retroalimentacion MPS

Plan maestro
by

Esmeralda Tenorio Sanchez

on 4 December 2012

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Transcript of Seguimiento y Retroalimentacion MPS

Seguimiento
y retroalimentación
de los datos obtenidos. La retroalimentación, también denominada
feedback, significa “ida y vuelta”es, el proceso
de compartir:
observaciones.
preocupaciones.
sugerencias.
con la intención de recabar información, para intentar
mejorar el funcionamiento, de una organización. Objetivos de la retroalimentación de resultados:

Minimizar el tiempo de finalización.
Maximizar la utilización (lo que hace efectivo el uso del personal y del equipamiento).
Minimizar el inventario del trabajo en curso.
Minimizar el tiempo de espera de los clientes. El plan maestro de producción sirve para planificar la producción en tiempos futuros. MPS suele denominarse como el control y consiste en verificar que se haya hecho lo que estaba planeado. SEGUIMIENTO DEL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN se tienen reportes de lo producido.
de lo que no se pudo cumplir.
también delas causas del incumplimiento. Datos requeridos para MPS La hoja de ruta de cada producto, ósea la descripción de los procesos de producción que lleva cada uno delos productos.
los requerimientos de materiales, herramientas, componentes equipos, etc.
Los datos de tiempo de producción para cada uno de los procesos de cada uno delos productos.
La capacidad de producción década uno de los procesos productivos. El plan maestro se elabora para todo el periodo, con posibilidades de ser actualizado o modificado si cambian las circunstancias. La gestión de la producción en el corto y mediano plazo, va encaminada a minimizar los costos originados por los stocks y la mano de obra, mediante las correspondientes planificaciones Calcula la demanda media y las capacidades disponibles mediante inventarios nos llevará a la de nominada gestión de stocks, que se basará en la planificación de los materiales, y la ejecución de unas órdenes de compras derivadas. La planificación de productos acabados que nos da el MPS se obtiene, por niveles, la planificación de fabricación o suministros de todos los componentes hasta llegar a las materias primas. RETROALIMENTACIÓN DE RESULTADOS
El contenido se centra en uno de los puntos críticos a abordar pero se complementa con una visión integral. Resultados:

Los aspectos críticos elegidos serán abordados en la junta de retroalimentación.

Las gráficas de efectividad son el principal soporte del proceso. Ejemplos de retroalimentación de resultados. Minimizar el tiempo de finalización.
Maximizar la utilización (lo que hace efectivo el uso del personal y del equipamiento).
Minimizar el inventario del trabajo en curso.
Minimizar el tiempo de espera de los clientes. Los gerentes operacionales deben hacer un seguimiento de los niveles de inventario y hacer ajuste dentro del proceso de planeación y control de la producción, cuando se descubre, cuando se descubre que la producción real se desvía de la planeada. Estos ajustes pueden implicar decisiones hacer inventarios reducir los inventarios o cambiar los procedimientos y las doctrinas de operación de en los inventarios. El control en los inventarios no se logra sin llevar cabo las 3 actividades siguientes:
Seguimiento del desempeño y de los inventarios.
Retroalimentación para quienes toman las decisiones, comparado el desempeño y uso de los materiales actuales con lo planeado.
Ajustar los productos del proceso de conversión, en especial de los insumos de capital en los inventarios.
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