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proceso de fabricacion de bolsas de plastico

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on 4 November 2015

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Proceso de la elaboración de la bolsa de plástico
proceso de fabricación de una bolsa de plástico se realiza a través del polietileno que es uno de los plástico mas común debido a su alta producción a nivel mundial.



1. El primer control se debe realizar en las extrusoras y es medir constantemente el calibre o espesor de la tela que está saliendo de la misma. Estos monitores los hacen a razón de cada diez o quince minutos, deberían ser escritos en hojas de control que tienen en la planta
los tres elementos del costo

MATERIA PRIMA
la bobina es trasladada a la máquina cortadora y selladora, aquí se determina el largo de la bolsa, pero antes de arrancar se realizan pruebas para ajustar la máquina, La máquina posee un contador electrónico el cual le indica al operario cuando retirar las bolsas cortadas, esto lo hace el operario cada cien bolsas.

proceso de corte
proceso de fabricación de bolsas de plástico
producción de bolsas plásticas
integrantes
andres coba
diana gutierrez
dairo ortega
diana sabogal
olga villazon
tipo de polietileno
Polietilenos (PEBD, PEAD
PEAD polietileno de alta densidad
PEBD de baja densidad
Estas distintas variedades del polietileno presentan las
siguientes características:
a. Versátil
b. Excelente aislante eléctrico
c. Transparente, opaco o colores atractivos
d. Resistente a las baja temperaturas
e. Higiénicos y seguros

El proceso de producción de bolsa comienza en el almacén donde se encuentra la materia prima donde sale la resina y se lleva a la maquina extrusora , esta maquina se encargar de triturar el material éste sale de la extrusora con la ayuda de una corriente de aire inyectada al proceso
la cual hace que se eleve una burbuja de plástico, esta burbuja es estirada y forma un tubo, este tubo es pasado por un rodillo el cual a la vez va enrollando la tela plástica hasta formar una bobina de cierto peso se inspecciona el proceso teniendo en cuenta su peso la temperatura , la salida de burbuja y de de aire
Aquí el operario es el encargado de revisar que la máquina cortadora no pierda la medida y que el sello de la bolsa esté bien, este sellado se realiza al mismo tiempo de corte, una cuchilla corta mientras la otra parte es sellada por medio de calor.

El traslado a empaque se puede decir que es casi la parte final de la elaboración de bolsas plásticas, pero antes tiene que esperar para ser empacadas, es aquí donde las bolsas son empacadas según las especificaciones del pedido. El operario que realiza el empaque realiza un último control, el cual consiste en revisar medida, sello, espesor y si las cantidades están correctas
polietileno de alta y baja densidad
polietileno lineal
polipropileno
colorantes biodegradables o no degradables
MATERIA PRIMA INDIRECTA

compuestos químicos que se le agregan.
MANO DE OBRA
MANO DE OBRA DIRECTA
LOS OPERARIOS
MANO DE OBRA INDIRECTA
supervisores
COSTOS INDIRECTOS DE fabricación.
depreciación de maquinaria

póliza de seguro de la maquinaria, mantenimiento de la maquinaria, combustibles y lubricantes

servicios públicos, aseo y vigilancia,envolturas, y demás de otros


2. Otro control que se lleva acabo durante la extrusor es la temperatura, todas las extrusoras son controladas por un panel automático el cual funciona con termostatos los que se activan o se desactivan según la lectura de la temperatura de cada extrusor, esto con el propósito de mantener una temperatura estándar para la elaboración de la tela plástica. Estas lecturas deben ser registradas en una hoja de control.
3. Terminada la bobina, el siguiente control que se realiza es en la máquina cortadora. Ya instalada la bobina se procede a realizar pruebas para determinar el largo de la bolsa. Hechas las pruebas se da inicio al corte y sellado. El largo de la bolsa se controla cada 1000 bolsas de cantidad cortada, con un metro. El sello de la bolsa se verifica cuando se revisa el largo de la misma. En esta parte el operario llena una hoja de control por cada bobina que utiliza. Aquí son escritas las dimensiones, tiempos, eficiencias, cantidades, etc.

4. Un último control que realiza el personal de empaque, es revisar el largo, sello y cantidad por paquete al igual que el calibre.

RESPONSABILIDAD SOCIAL
Y AMBIENTAL DE LA EMPRESA.
TÉCNICAS DE CONTROL UTILIZADAS EN EL PROCESO
En Colombia según la encuesta anual Manufacturera del Dane, 461 establecimientos se dedican a la actividad trasformado de materias plástica que corresponden al 6.3% del total de la industria manufacturera con 31.349 personas empleadas directamente. Así el sector aporta 5.9% de los puesto de trabajo en la industrial.
El impacto ambiental en la producción de materia primas y en la industria transformadora de resinas plásticas es poco significativo debido a factores tales como: la no utilización de combustibles fósiles, bajo consumo de energía eléctrica, poca demanda de agua, muy bajo nivel de emisiones atmosféricas y vertimientos y facilidad de reciclar los residuos sólidos industriales, en particular los termoplásticos, dentro de sus procesos u otras industrias
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