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Etude et Conception d’un moule d’injection de prises

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by

Nawel Kwas

on 14 December 2014

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Transcript of Etude et Conception d’un moule d’injection de prises

Plan
Introduction

Définition

Étude du moule injection

Étude technico-économiques

Conclusion

Etude et Conception d’une moule d’injection de prises
Introduction
D’une façon général :

Définition
I. Les moules d’injection plastique:

Une presse d’injection plastique comporte trois groupes:
Une unité de commande
Un groupe de plastification et d’injection
Un groupe d’ouverture fermeture du moule

Réalisée par
Helali Dalel
Kouas Fatma
Laagab Soumaya

Introduction
Introduction
Dans le cadre du cours CAO nous allons faire une étude et conception d’un moule d’injection d’un prise

Définition
I. Les moules d’injection plastique:

Dans notre cas :

Définition
I. Les moules d’injection plastique:
II. Les presses d’injection

Définition
une opération de moulage par injection
nécessite quatre phases principales :

La phase de plastification

La phase de remplissage

La phase de
compactage

La phase d’éjection

Définition
Définition
II. Les presses d’injection
II. Les presses d’injection
Etude du moule
d'injection
I . La Grappe
Grappe de prise
Nom de Matière = polypropylène PP
Volume : 3454,93(cm3)Dimensions :
  X: 185,5 (mm)  Y: 250(mm)  Z: 74,5 (mm)

Caractéristiques de matériau :
Température = 255.00 °C
Température de Transition vitreuse = 135.00 °C
Chaleur Spécifique = 1 3.100000e+007
Conductivité Thermique = 1 1.500000e+004
Module d'Elasticité = 2 1.350000e+010 1.350000e+010
Coeff de Poisson = 2 4.000000e-001 4.000000e-001

Dimensionnement de la moule :
Longeur de la moule: 𝐿_𝑚𝑜𝑢𝑙𝑒=𝐿_𝑃×1,4=250 ×1,4=350 𝑚𝑚
Largeur de la moule : 𝑙_moule=𝑙_𝑃×1,4=185 ×1,4=259 𝑚𝑚
Epaisseur de la moule : : 𝐸_(𝑚𝑜𝑢𝑙𝑒 )=c+4∗X=190,5 𝑚𝑚
Après tous calculs réalisés et en se referant à la bibliothèque du RABOURDIN
nous avons fait notre moule avec les dimensions les plus proches de notre calcul:
Notre moule est de dimension 350*259*190,5

I . La Grappe
II. Structure de l’empreinte

Notre empreinte présente des formes simples
La moule contient 4 empreintes, elle permet de mouler 4 pièces/cycle.
Pour assurer un bon tenue en service notre empreinte doit être éxecuté en aciers spéciaux (40CrMnMo8) car ils favorisent une bonne résistance à la corrosion, à la pression, à l’abrasion et une bonne conductivité thermique...

II. Structure de l’empreinte
Injection à canaux froids
Les canaux d’alimentation doivent être tracés
de façon tel que la chute de pression de la matière fondue pendant l’écoulement soit la
plus faible possible.
III .Systéme de Refroidissement

IV. Parameters de Remplissage

Température d’Injection Matière Principale = 180 °C
Température Parois Moule = 40 °C
Pression Max. d’Injection = 140 MPa
Débit Max. d'Injection = -
Temps de Maintien Pression = -
Temps Total du Cycle compactage = -
 Temps de Remplissage =-
 Temps d’Ouverture Moule = -
Temps de cycle : = -

Etude technico-économiques
I- Coût totale du moule d’injection

1- Coût des éléments standards

2-Coût de Matières premières

3- Coût de fabrication


4-Coût de bureau d’étude

Coût totale = Coût de fabrication + Coût de Matière première + Coût d’élément standard
Coût totale = 5289,9DT
Coût de bureau d’étude = Coût totale * 0.3
Coût de bureau d’étude = 1586,97 DT

5-Coût totale finale du moule

Coût totale finale du moule = Coût de fabrication + Coût de Matière première + Coût d’élément standard + Coût de bureau d’étude.
Coût totale finale du moule = 6876,87 DT

II- Etude de rentabilité du moule d’injection

1-Coût de Matière première de la pièce :
Poids de la pièce = 50 g
1 kg de polypropylènes = 4.12 DNT
Coût de Matière première de la pièce =
(4.12 *50)/1000 =0,206 DT
2- Amortissement :
L’outil permet de réaliser 100 000 pièces
Amortissement = Coût totale finale du moule /
nombre de pièces = 6876,87 / 100 000 = 0.06 DT
3- Autre Coût :
Autre Coût = (main d’œuvre + énergie + local) = 0.250 DT
4- Prix de revient d’une pièce :
Prix de revient d’une pièce = Coût de Matière première
de la pièce + Amortissement + Autre Coût = 0,524 DT


Le moulage par injection est largement répandu et très bien développé ; il est excellent pour produire rapidement des pièces identiques avec une très faible tolérance.

On le retrouve dans de très nombreux produits quotidiens. Les moules usinés avec précision et hautes pressions d’injection sont essentiels pour obtenir une finition de surface et une reproduction de détails excellentes.

Mais ce procédé ne convient que pour de grandes séries de production

Conclusion
Conclusion
Suivant l’emplacement du moule on a choisit des canaux de sections circulaires qui presentent plusieures avantages telque la facilité d’usinage.
Le diameter des canaux sont compris entre (6mm et 20mm)
La section des canaux ne doit pas être trés grande car il y aura un affaiblissement du moule.
Temps de refroidissement:


Etude technico-économiques
Définition
I. Les moules d’injection plastique:
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