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Just In Time

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by

Jonatan Ponce

on 17 April 2013

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Transcript of Just In Time

Just In Time Suministros Suministros Producto
Final Producto
Final XI. Implantación del JIT:
Papel crucial de la administración ¿Dónde y Cómo? HISTORIA ¿Cuáles fueron los 7
famosos elementos del JIT? JIT Occidental VIII.Adelantar dando marcha atrás: Importancia de los sistemas de Halar IX.Comprar calidad: Importancia de las compras JIT X.Como se hace posible el JIT: Calidad en la fuente Sistema de Halar inventario de materia prima Sub-ensamble Inventario de trabajo en proceso LAS TRES FASES DE LA IMPLANTACION DEL JIT La primera fase:
Definir el porque La segunda fase:
Creación de la estructura La tercera fase:
puesta en marcha del plan Una visión
del proceso físico
Una visión
del clima organizacional
Una visión
del mercado ¿Qué desperdicios actuales se van a eliminar?
¿Qué costos se reducirán y en qué valor?
¿Cómo fluirá el producto?
¿Dónde habrá celdas de maquinaria, sistemas de halar?
¿Cuáles serán los tiempos de alistamiento de máquinas? ¿Cuántos proveedores clave habrá?
¿Con qué frecuencia harán entregas ellos?
¿En cuánto tiempo entregarán?
¿Qué artículos se recibirán directamente en el punto de utilización?
¿Con qué rapidez se atenderán los pedidos de los clientes? 2. El facilitador debe ser
una persona accesible y
´de confianza 3.Es preciso formar grupos de proyecto
que se encarguen de cada proyecto
piloto y que luego se encarguen de
cada uno en la implantación del JIT
proyecto por proyecto 4. Los jefes de grupos de proyectos
tendrán que servir tanto de
administradores del grupo como
de enlaces con el
comité directivo. comprende -Proyecto piloto e implantación proyecto por proyecto. -Educación -Institucionalización. XII. El porqué: Visiones y estrategias Se van a presentar obstáculos como : 1. Los sistemas de medición, recompensa e información 2.Prácticas laborales inflexibles. 3.La estrategia misma del negocio. 5.Motivación. A.Manos a la obra 1.La visión del proceso físico 2.Visión del clima organizacional 3.Visión del mercado B.Conversión de las oportunidades en una estrategia El entorno industrial con el que comienza este siglo se caracteriza por la competitividad, la velocidad de los cambios y la inestabilidad de la demanda •El primero es la filosofía JIT en si misma.
•El segundo es la calidad en la fuente.
•Los tres siguientes están relacionados con la ingeniería de producción:
*La carga fabril uniforme
*Las operaciones coincidentes
*El tiempo mínimo de alistamiento de máquina. •El sexto es un sistema de control conocido como sistema de halar,
Kanban u operaciones eslabonadas. El último y externo, son las compras JIT. Sistema Push Sistema Pull 1. Es importante establecer
un comité directivo pasos : 4. 6. Optimizar espacios Que nos permite lograr el sistema de halar 1. Reducir inventario. 2. Hacer sólo lo necesario facilitando el control 3. Minimizar el inventario en proceso 4. Maximizar la velocidad de retroinformación. 5. Minimizar el tiempo de entrega Un sistema de apoyo para el sistema de halar es
el KANBAN Tarjetas=Kanban Señales sistema visual de estandarización Tamaños Formas Kanban de producción Kanban de transporte Kanban urgente Kanban de emergencia Kanban de proveedor ¿Cuándo se necesita un sistema Kanban? Sedes separadas 1 Tiempos de alistamiento altos 2 Un equipo, múltiples celdas 3 Mantenimiento crónico Problemas de calidad 4 5 Calidad Mundial Proveedores Sociedad La meta de las compras JIT
"Eliminar desperdicios" Eliminación del desperdicio en el proceso de compras •Eliminar actividades innecesarias Eliminar inventarios de planta •Eliminar el inventario en tránsito VI. Requisito Básico: Importancia de un tiempo mínimo de alistamiento. Buena relación con los proveedores -Largo plazo
-Mutuo beneficio
-Menos proveedores
-Mejores proveedores El proveedor único "La relación con menor pero mejores proveedores, nos lleva al proveedor único" estructura de costos Punto de equilibrio Impacto de nuestras compras VII. Tecnología de Grupos: Importancia de las Operaciones Coincidentes. Tiempo de Alistamiento Buscamos: •Calidad
•Voluntad para trabajar en concierto
•Idoneidad técnica
•Localización geográfica
•Precio “Producción de la calidad mínima posible en el último momento posible utilizando un mínimo de recursos, y eliminación del desperdicio en el proceso de producción” Reglas Básicas Pasos a seguir. Análisis de Alistamiento. Paso número 1: Definir los requisitos Paso número 2: Controlar el proceso Paso número 3: Mantener el proceso bajo control ¿Quién determina la calidad? Es el tiempo que tarda para pasar de un producto de calidad a otro producto de calidad Busca perfección
Busca satisfacer sus necesidades Externo Interno Calidad Total ¿Quién lo está haciendo? ¿Por qué se está haciendo? ¿Qué se está haciendo? comunicación Operario = Solución de problemas La relación entre JIT y calidad El JIT no es necesario para lograr la calidad, pero si permite mejorar los resultados 1. No evitar los alistamientos.
2.Medir el tiempo muerto de la máquina.
3.Conocer la definición del tiempo de alistamiento.
4. Nuestro objetivo es reducir el tiempo sin costo o con costos bajos. previsible 1. No se hace para reducir personal.
2.Solo se aplica el 90% de las veces, el resto es cuando la empresa no se da abasto para producir mas. 1. No es un proyecto de ingeniería.
2.Reducir el papeleo y trabajo previo de ingeniería.
3.Trabajar con quienes conocen la maquinaria.
4. Tomar ideas de los operarios. perfecto Lo que el JIT aporta a la calidad total a)Retroinformación inmediata b)Operación más lenta c)Interrupción del proceso 1. Aprobación de la Administración.
2. Elegir maquina o proceso complejo.
3. Se elije el grupo y un jefe.
4. Se capacita al grupo.
5. Se documenta el proceso de alistamiento en vídeo.
6. Se analiza el video y se buscan ideas.
7. Se pone en practica las ideas. 1. Interna - Externa. 4. Problemas. 3. Sujeción. 2. Ajustes. Se busca actividades internas que puedan convertirse en externas. Se busca sólo algunas posiciones de ajuste para ser usadas. Se busca una maniobra que utilice menos movimientos como sean posible. Se busca buscar la raíz de los problemas que aparezcan. El JIT impone nuevas prácticas de mantenimiento a)Participación del operario b)Selección de equipos c)Mantenimiento correctivo d)Mantenimiento Preventivo e)Mantenimiento contra averías f)Registros gracias Introducción: El entorno industrial con el que comienza este siglo se caracteriza por la competitividad, la velocidad de los cambios y la inestabilidad de la demanda. Ello se debe, en buena medida, al aumento de las exigencias de los clientes. La filosofía Just In Time (JIT), nos demostró que cuando las cosas se hacen bien y en la cantidad necesaria podemos ser muy competitivos. Just In Time es: reducir desperdicios, producir lo mínimo necesario, maximizar la calidad, y mejorar el trabajo en equipo. Esta es una filosofía nacida en oriente, y que se aplica a cualquier proceso, en el mundo entero. Conclusiones Bibliografia web grafia •La filosofía Just In Time es aplicable en todo tipo de empresas y en todo tipo de procesos, pero no debe ser propia de una sola empresa o proceso, sino que debe difundirse fuera de los límites de estos para alcanzar un nivel mayor de influencia y que verdaderamente se logre los objetivos que se tracen. Las empresas aisladas no podrán obtener los mejores resultados que se pueden lograr con el JIT.
•El sistema Kanban, parte del sistema de halar, si bien no es necesario dentro del JIT, nos permite mantener la comunicación dentro de procesos que de otra forma estarían incomunicados, o con poca relación, y permite mantener la filosofía JIT, activa incluso en procesos complicados. Las empresas que usan el Kanban, no necesariamente deben usar tarjetas, sino que pueden utilizar recipientes, carteles, marcas, señales digitales, etc. y si entendemos que el JIT no solo se debe aplicar en la empresa propia, sino que es un esfuerzo en conjunto con los proveedores y los clientes, y estos también pueden usar estas señales Kanban.
•Además y como beneficio extra tras la implantación del JIT, las empresas contribuirán al medio ambiente, al reducir su consumo, y producir productos de calidad superior. “AÑO DE LA INVERSIÓN PARA EL DESARROLLO RURAL Y LA SEGURIDAD ALIMENTARIA” -Jonatan Walter Ponce Orellana Just In Time Contabilidad Gerencial Universidad Andina Del Cusco Carrera Profesional de Ingeniería de Sistemas Objetivos: A.Objetivo General
-Dar a conocer la filosofía Just In Time dentro de nuestra sociedad y nuestro trabajo diario.
B.Objetivos Específicos
-Analizar y conocer la filosofía Just In Time para poder difundirla entre nuestros compañeros y personas interesadas en el tema.
-Analizar cómo podemos aplicar esta filosofía en las empresas nacionales, y sobre todo en nuestra carrera.
-Aplicar los conocimientos adquiridos en nuestra vida diaria en todos los procesos donde nos signifique una gran mejora. JIT: Origenes y ahora un videito Ahora si, sus preguntas Definición : Ejecutar correctamente, la filosofía JIT reduce o elimina buena parte del desperdicio en las actividades de compras, fabricación, distribución y apoyo a la fabricación en un negocio de manufactura. -Steve Nichols Lonconi Huaman -Yuri Jimenes Diaz -Estefani Huaman Quispe -Yenny Mitma Leiva Operaciones por lotes y Operaciones por producto Celdas de trabajo Operario en Movimiento Ordenamiento flexible Ordenamiento en linea y en U. •Justo a Tiempo de Edward J. Hay
•Las Técnicas justo a tiempo y su repercusión en los sistemas de producción de Fernando Marín y Joaquín Delgado
•Sistema De Jalar & Kanban del Instituto Tecnológico De Pachuca • La filosofía del Justo a Tiempo en http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/17827/Capitulo3.pdf
• Justo a tiempo “JIT”- Notas de clase- en http://www.eafit.edu.co/escuelas/administracion/consultorio-contable/Documents/Nota%20de%20clase%2019%20Justo%20a%20tiempo.pdf
• HERRAMIENTAS Y SISTEMAS PARA OPTIMIZAR LA PRODUCCIÓN Y LA LOGÍSTICA http://www.obz.es/contenidos/images/stories/pdf/talleres_feuga/gestioncomprasyjustoatiempo.pdf flexibilidad participacion de los empleados trabajo en equipo Entrega más rápida. Mejor servicio a los clientes en lo relacionado con la calidad
Cumplimiento de los plazos de entrega
Mayor variedad de productos
Precios más bajos
Mejor calidad Cusco 2013 •La fabricación en cadena, con la que Ford revolucionó la industria automovilística, era una apuesta arriesgada, pues sólo resultaría viable si hallaba una demanda capaz de absorber su masiva producción
•Los ingenieros de calidad de Ford implementan continuamente programas Six Sigma diseñados para reducir desperdicios, defectos y costos al tiempo que aseguran productos y servicios de la más alta calidad para sus clientes.
•La dificultad, está en preservar el equilibrio entre la centralización de las políticas corporativas y la iniciativa y capacidad de mejora e innovación de las divisiones y sus filiales. El elaborar un producto por medio de la ejecución de pasos preestablecidos y divididos en diferentes estaciones de trabajo, facilita el control de los desperdicios, pero solo si se logra alcanzar la perfección. Importancia del Flujo y de la calidad Equilibrio y Sincronización Costos fijos
los costos de equipos y mantenimientos
Costos variables
los costos de inventario, los costos de daños, y de obsolescencia. Reducción de costos Calidad Este concepto de carga fabril uniforme introduce dos ideas: una es el “tiempo de ciclo”, que se refiere al ritmo de producción. La otra es la “carga nivelada”, que se refiere a la frecuencia de la producción. Importancia de una carga fabril uniforme El principio del tiempo de ciclo dice que el ritmo de producción debe ser igual al índice de la demanda. Ciclo de tiempo Análisis YOYO Debe producir lo necesario para un tiempo más corto que el periodo de trabajo. Nivelación de Carga
Mejoramiento Continuo Desperdicios El tiempo mínimo de alistamiento sirve de base para los demás elementos del JIT, pues permite tener más alistamientos y más cortos para reducir el tamaño del lote, dando flexibilidad al proceso. para adecuarse a la demanda del cliente, ademas de reducir la necesidad de inventarios.
Junto con la implementación de la tecnología de grupos, el proceso puede adaptarse a la demanda existente, tanto en produccion como en operarios necesarios, siempre con el trabajo conjunto de operarios, ingenieros y gerente. La filosofia JIT no implica grandes inversiones en su implantacion; este ayuda en el en los cambios para el mejoramiento de su vision que tiene una empresa.
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