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Mantenimiento Preventivo

Presentación sobre mantenimiento preventivo curso universitario, Mantenimiento Industrial. UCR.
by

Veronica Bonilla

on 12 October 2011

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Transcript of Mantenimiento Preventivo

Mantenimiento Preventivo Código del Equípo: SISTEMA: ALIMENTACIÓN DE COMBUSTIBLE
Limpieza de filtro del tanque de combustible
Limpieza de filtro de entrada.
Cambio de rodamiento al motor de la bomba del tanque de combustible.
Desarme, inspección y limpieza de trampa vapor tanque principal
Desarme, inspección y limpieza de trampa vapor intercambiador en línea
Desarme, inspección y limpieza de válvula solenoide paso vapor al intercambiador en línea
Limpieza interna del tanque de almacenamiento principal SISTEMA: REGULACIÓN DE AIRE/COMBUSTIBLE Y QUEMADOR (COMBUSTIÓN)
Limpieza de la boquilla de atomización
Limpieza de sistema de barrido de combustible.
Cambio de rodamientos al motor del abanico.
Prueba eléctrica de aislamiento al motor del abanico
Desarme, limpieza e inspección del damper de aire.
Desarme, limpieza e inspección de los filtros de aire de entrada.
Cambio de rodamientos al motor del compresor de aire
Cambio de aceite y filtros del compresor de aire.
Prueba eléctrica de aislamiento al motor del compresor de aire
Refaccionamiento del block de regulación de entrada y retorno de combustible Pasos de Implementación Paso 1 Paso 2 Paso 3 Paso 4 Paso 5 Determinar metas y objetivos Establecer requerimientos Entrenar y Capacitar Medir el progreso Evaluación SISTEMA: EMISIONES
Medición de eficiencia, CO, O2, etc y ajuste de combustión
Deshollinado y limpieza lado del fuego + cambio de empaques
Limpieza e inspección de la chimenea
SISTEMA: ALIMENTACIÓN DE AGUA Y EVAPORACIÓN
Cambio de rodamientos al motor de las bombas de agua
Cambio de rodamientos y empaquetadura a las bombas de agua
Limpieza y desincrustación (lado del agua) + cambio de empaques
Costo en dólares ($) Costo total ($) Area de máximo
beneficio económico Costo de interrupciones en la producción Costo de mantenimiento Servicio Reparaciones ¿Qué se quiere lograr con el programa? Disminuir fallos en un 30% Aumentar disponibilidad de los equipos en un 60% Aumentar producción en un 50% Oficinas Línea Producción 1 Moldeo Línea Producción 2 Moldeo Línea Producción 3 Moldeo Línea Producción 1 Extrusión Línea Producción 2 Extrusión Línea Producción 3 Extrusión Empaque y Bodega Almacén Línea Producción 2 Moldeo Línea Producción 3 Moldeo Línea Producción 3 Extrusión Línea Producción 2 Extrusión Empaque y Bodega Línea Producción 1 Moldeo Almacén Oficinas Línea Producción 1 Extrusión Línea Producción 1 Moldeo Línea Producción 3 Moldeo Almacén Empaque y Bodega Oficinas Línea Producción 3 Extrusión Línea Producción 2 Extrusión Línea Producción 2 Moldeo Línea Producción 1 Extrusión Listado del equipo que requiere mantenimiento
Selección de las actividades por realizar
Programación de actividades Código del Equipo Sección o Tipo de Equipo Número del Equipo
(Numeración Secuencial) 300 - Sección de Extrusión
400 - Sección de Moldeo
500 - Sección de Empaque 201 - Motor Eléctrico Línea 2
310 - Sierra Línea 3
101 - Máquina de Moldeo Línea 1 Sección Tipo de Equipo _______________ 201 - 0001 Nuevo sistema de mantenimiento
Completar correctamente fichas de trabajo
Cómo llevar a cabo actividades de mantenimiento propuestas Conservar datos
O.T. completadas
Fallos de equipos
Solicitud de materiales



Respetar programación establecida
Tener mucho orden Determinar los costos de mantenimiento, para efectos de programación y control del presupuesto.
Calcular los costos que demanda la gestión administrativa del almacenamiento, adquisición y uso de los repuestos.
Determinar aumento en producción y disminución de fallos.
Ajustar el programa y mantener actualizados los manuales de mantenimiento.
Informar a los demás sobre lo que se ha realizado y lo que se pretende realizar. Mantenimiento ‘‘... proveer activos físicos, confiables y un soporte excelente para sus usuarios al reducir y eventualmente eliminar la necesidad de los servicios de mantenimiento. ’’ (Levitt, 2003) "... la profesión que se dedica
a la conservación de equipo
de producción, para asegurar
que éste se encuentre
constantemente y por el mayor
tiempo posible, en óptimas
condiciones de confiabilidad
y que sea seguro de operar."
(Mora, 2010) Registro Equipo Herramientas del Mantenimiento Preventivo Almacén Programa de Mantenimiento Fichas de Trabajo Manuales de Mantenimiento Plan Estratégico Descripción Actividades Longitud Nombre de la empresa: Sección: Entrada de agua (E-100) Número de actividad Actividad que se debe realizar Mantenimiento Preventivo Entrada de agua (E-100) Frecuencia de Trabajo H: hora
D: día
S: semana
Q: 15 días
M: mes
2M: 2 meses
3M: 3 meses
6M: 6 meses
A: año
3A: tres años Materiales y repuestos Modificación Inspección Actividades Captación y conducción del agua

Compuertas y rejas (CR-1)
Inspección de la bocatoma, especialmente en el lecho del río y las obras de protección, después de cada avenida.
Inspección general del barraje y de la estructura del bocatoma.
Inspección de filtraciones en la bocatoma.
Limpieza de maleza en la bocatoma.
Limpieza de maleza en el camino de servicio del canal de aducción.
Mantenimiento de los caminos.
Inspección del canal de aducción después de cada avenida fuerte.
Drenado, inspección total y limpieza de la estructura del canal.
Limpieza de la cámara de carga.
Inspección de filtraciones en la cámara de carga. 1


2


3

4

5

6
7

8

9
10 D


3M


D

M

M

M
M

S

M
M Canastilla
Pala
... Elaborado específicamente para atender las actividades que se deben realizar para el mantenimiento en forma diaria durante un mes.

Horas de trabajo por turno
Disposición de mano de obra
Disposición de los materiales
Disposición del equipo en ese momento Instrucciones organizadas donde se indica el procedimiento correcto y los pasos que se deben seguir para realizar un adecuado mantenimiento de los equipos.
Cuando los proveedores no pueden proporcionarnos estos elementos, se debe buscar a técnicos expertos para elaborar este manual.
Manual de Mantenimiento Manual para Eliminar Averías Orientación al personal de mantenimiento para localizar las averías, así como la manera de corregirlas. Solicitud de Repuestos y Materiales Orden de Trabajo Reporte Semanal de Mantenimiento Historial de los Equipos Nombre de la empresa: Número de actividad: Códido del equipo: Sección: Solicitada por (jefe de turno): Prioridad Emergencia: Urgente: Normal: Permanente: Orden de trabajo N° Aprobada por (jefe de mantenimiento): Especificación del trabajo por realizar Costo de la mano de obra Relatorio Jefe de Mantenimiento Jefe de Turno Observaciones Realizado por: Tiempo Salario Costo Mano de obra Especifique el trabajo por realizar: Naturaleza de la inspección Eléctrica Mecánica Auxiliar Previsión Inicio Término Materiales Utilizados Descripción y código Cantidad Unidad Costo Unitario Totales Costo de materiales Costo total Fecha: Turno: Equipo: Atañen a la seguridad de la planta.
Deben iniciarse inmediatamente Debe intervenirse en el plazo de 24 a 48 horas, después de solicitada la orden Trabajos rutinarios, iniciados tres días después de solicitada la orden de trabajo Límite de iniciación es dos semanas después de haberse solicitado la orden de trabajo Nombre de la empresa: Solicitud N°: Fecha: Turno: Repuestos y materiales que se solicitan: Ítem Descripción de los repuestos y materiales OBSERVACIONES: Firma (solicitante) Código del Equipo: Unidad Cantidad Firma (quién recibe) Sección: Nombre de la empesa: Orden de trabajo n° Código del equipo Fecha Trabajo que realizó Materiales Costos Nombre de la empresa: Equipo: Código del Equipo: Fecha Orden de trabajo n° Descripción de los servicios y reposiciones realizadas Materiales utilizados Responsablede turno Lugar físico donde se mantienen los repuestos:
Definición los repuestos necesarios.
Definición de máximos y mínimos.
Tiempos de tránsito
Equipos especiales
¡El mantenimiento preventivo disminuye el stock y
ahorra dinero! Criticidad 1: Absolutamente necesario
Criticidad 2: Necesario, pero puede ser reemplazado
Criticidad 3: No es esencial Una serie de tareas realizadas con una frecuencia dictada por el pasar del tiempo, la cantidad de producción, las horas máquina, kilometraje, o la condición, tal que:

1.Extiende la vida de un activo
2.Detecta si un activo ha llegado a su estado crítico y está por fallar’’
(Levitt, 2003, pág. 6) Instalación de nuevos bienes y modificación de los mismos para mejorar su funcionamiento
Actividades y Requerimientos Mantenimiento
Preventivo Tipos de
Mantenimiento Mantenimiento
Correctivo Mantenimiento
Predictivo Mantenimiento
Proactivo Efectuado hasta que se presenta una falla Efectuado con base en información dada por equipo de control Efectuado en un bien, bajo un criterio, para reducir posibilidades de falla Integra preventivo y predictivo para encontrar y corregir causas de falla Horas de tiempo de paro Operación y supervisión de utilidades y servicios especiales Mantener el estado actual de los bienes, o en caso contrario, restaurarlos a ese estado actual (Gertsbakh, 1977, pág. 11) Bomba Centrífuga Fecha: Adquisición: Instalación: Proceso de Adquisición Código del Equipo: Indicaciones: Capacidad: Fabricante: Serie: Altura Manométrica: Distribuidor: Sección: Inventario N°: Modelo: Tipo: Criticidad: Características Técnicas: Tensión (Voltios) Amperaje (Amps) 110 220 360 Caudal (L/seg) Velocidad (r.p.m.) Diámetro del Impulsor (mm) Observaciones Otros: Diámetro Eje Rodamiento Diámetro de Succión (mm) Diámetro de Descarga (mm) CAL-CRU-001
600BHP
3 PASOS
PIROTUBULAR
Compra:01/03/03
Instalación: 05/04/03
Marca: Crupp Metals
Provedor: Calderín S.A. Tiempo de medición:
Tiempo calendario Son los trabajos realizados sobre el equipo, como por ejemplo, limpieza, pintura, lubricación; con el fin de mantener una buena apariencia y funcionamiento MTTO. ELECTRICO
600 HORAS
MIDA EL VOLTAJE Y AMPERAJE A PLENA CARGA Y COMPÁRELOS CON LOS DATOS DE PLACA. MIDA TEMPERATURA DEL MOTOR CON UN TERMOMETRO INFRAROJO. REPORTE CUALQUIER ANOMALIA.
3600 HORAS
MIDA LA RESISTENCIA DIELÉCTRICA DEL MOTOR, EN CASO DE QUE SEA MENOR QUE 5 MEGAOHMS, LAVE, SEQUE Y BARNICE EL DEVANADO DEL ESTATOR. SI ES MAYOR SÓLO LÍMPIELO CON SOLVENTE DIELÉCTRICO. REVISE EL ESTADO DEL ROTOR INDIQUE CUALQUIER ANOMALÍA.
REVISE EL ESTADO DE LOS CONTACTOS DEL ARRANCADOR DEL MOTOR. SUS MECANISMOS: BOBINA, PROTECCION DE SOBRECARGA, CONTACTORES Y PROTECCION CONTRA CORTO CIRCUITO, REAPRITE LAS CONEXIONES Y LIMPIE CON SOLVENTE DIELECTRICO. CAMBIE LO NECESARIO
REVISE LA CONEXIÓN A TIERRA DEL MOTOR, EL ESTADO Y HERMETICIDAD DE LA CAJA DE CONEXIONES Y CABLE DE ALIMENTACIÓN. LIMPIE Y REPARE LO NECESARIO.
MTTO. MECANICO

600 HORAS
EVALUE EL ESTADO DEL MOTOR, LIMPIE LA SUPERFICIE E INDIQUE SI SE PRESENTAN RUIDOS EXTRAÑOS O DAÑOS FÍSICOS COMO GOLPES O PROBLEMAS EN LA PINTURA.
REVISE LOS RODAMIENTOS CON UN ESTETOSCÓPIO ELECTRÓNICO.
REVISE QUE NO SE PRESENTEN VIBRACIONES EXTRAÑAS EN LA TUBERÍA DE SUCCIÓN Y DESCARGA REPORTE CUALQUIER ANOMALÍA.
REVISE EL ESTADO DE LAS VÁLVULAS ALEDAÑAS. REVISE LAS MANGUERAS Y SUS CONEXIONES. COMPRUEBE QUE NO EXISTAN FUGAS. REPARE DE SER NECESARIO.
3600 HORAS
REVISE EL RODETE DE LA BOMBA. REVISE LAS VALVULAS CERCANAS Y REALICE EL MANTENIMIENTO RESPECTIVO DE SER NECESARIO. REVISE LO SELLOS MECÁNICOS Y CÁMBIELOS DE SER NECESARIO.
REVISE LOS RODAMIENTOS DEL MOTOR Y CAMBIE DE SER NECESARIO.
Refacciones:
Rodamientos
Sellos mecánicos
Empaques Ejemplos: Cambio Se refiere al análisis del equipo e instalaciones para conocer el estado físico del mismo para detectar fallas incipientes Son los trabajos realizados sobre el equipo, como por ejemplo, limpieza, pintura, lubricación; con el fin de mantener una buena apariencia y funcionamiento Comprende la corrección de los defectos detectados en los elementos e instalaciones Sustitución de una pieza por una igual que se encuentra en buenas condiciones, comprende las fases de preparación, remoción, ajuste, trabajos suplementarios y prueba funcional Alteración del diseño o construcción para reducir o eliminar fallas debidas a mal construcción del mismo O.T. Recibida ¿Está completa correctamente y debidamente coordinada? Devolver a Solicitante No Sí Programar O.T. según criticidad, mano de obra disponible y disponibilidad de recursos Trabajo efectuado por técnico ¿Trabajo ha sido revisado y aprobado? Sí Archivar
O.T. No ¿Porqué no se ha completado, tiempo o repuestos? Ordenar y recibir repuestos Repuestos Tiempo Reprogramar
O.T. Organización Orden de trabajo Solicitud de tiempos
a producción y logística Solicitud de
materiales
al almacén Ejecución de la
orden de trabajo Departamento
de
Logística El departamento de calidad puede indicar las frecuencias de reemplazo o cambio para garantizar que el equipo se mantenga operando dentro de los parámetros de la empresa. Departamento
de
Calidad Revisión de la
ejecución del
mantenimiento
por parte de
calidad Revisión del stock
del almacén Departamento
de
Compras Una vez que se realice el mantenimiento y se utilicen todos los repuestos necesarios para asegurar que el equipo funciona satisfactoriamente el departamento de compras debe verificar que por lo menos exista la cantidad mínima requerida de repuestos en bodega. Solicitud de
compra de
materiales De esta forma, se podrían aprovechar tiempos muertos de las líneas de producción para realizar los mantenimientos que así lo permitan y aprovechar al máximo el tiempo. Este departamento coordina junto con el programador de mantenimiento en que momento se deben realizar los mantenimientos. Se encarga de velar por que todos los procesos de la planta se lleven a cabo de la manera más eficiente posible. Departamento
de
Producción Mantenimiento se debe encargar de que el departamento de producción tenga los menores contratiempos para aumentar su eficiencia.

En muchas situaciones la relación entre estos dos departamentos es bastante tensa dado que producción en muchos casos piensa que el mantenimiento reduce los tiempos de producción. Encargado de velar porque todos los procesos en la empresa se den de la manera más eficiente posible PM stands for Preventive Maintenance, and not for:
Percussive Maintenance (the fine art of whacking an electronic device to get it to work again)
OPCIONES DE APROVECHAMIENTO
DE RECURSOS 1 2 3 4 Operar el equipo hasta que falle, y entonces reemplazarlo por uno nuevo Consecuencias Paros en producción
Corta vida útil
Gasto no planificado
Baja eficiencia
Alto consumo energético Operar el equipo y venderlo antes de que se presente una falla u ocupe gran restauración Equipo sub-utilizado
Baja eficiencia
Alto consumo energético Consecuencias Consecuencias Paros en producción
Desaprovechamiento del personal
Alto costo hundido por repuestos
Baja eficiencia
Alto consumo energético Consecuencias Menor TPEF
Optimiza aprovechamiento del recurso
Gasto planificado
Eficiencia productiva
Eficiencia energética Operar el equipo hasta que falle y entonces repararlo Mantenimiento regular planeado junto con el departamento de producción para evitar fallas Objetivo Principal MANTENIMIENTO PREVENTIVO Verónica Bonilla - A60914
Bernal Mederos - A63470
Alina Meza - A63610 Universidad de Costa Rica
Facultad de Ingeniería
Escuela de Ingeniería Mecánica II Ciclo 2010 ¡Muchas Gracias! VENTAJAS
Disminuye costo de mantenimiento.
Las fallas se pueden detectar con antelación.
Mayor control del inventario.
Mejor registro de los equipos.
Identificación de los altos costos de mantenimiento
Mejor distribución de la carga de trabajo, evitando
así picos de trabajo y emergencias.
Disminuye la cantidad de producto desperdiciado
Aumenta la vida útil de los equipos
Disminuye los tiempos muertos y los paros de equipo
Mejores condiciones de seguridad
Mejor rendimiento del equipo
Ahorro energético y económico. DESVENTAJAS
Capacitación a los operarios
Costos de implementación
Beneficios a largo plazo

Desventajas Ventajas Se dice que el 70% de los fallos serán eliminados con un buen mantenimiento preventivo promedio Costos de los fallos * 70% > Costo del MPV (Levitt, 2003) Tiempo Tasa de Fallos I
Quemado II
Fallo Aleatorio III
Desgaste Curva "Tina" Tasa de fallos por trabajo Ganancias esperadas Costos del Programa La primera vez:
Modernización equipo
Entrenamiento
Sistemas para recopilación de la información
Costos indirectos De forma continua:
Labor del programa
Repuestos
Actualización de tecnología
Capacitación continua Costos Adicionales:
Daños de partes
Tiempo adicional en reparaciones
Tiempo adicional en entrega de repuestos (especialmente si son extranjeros)
Tiempo ocioso de los operarios Incrementos en producción Reducción de Costos Labor
Repuestos
Contractores
Supervisión Costos Previstos Costos Imprevistos Costos ocultos de un Fallo Costos de Producción:
Contaminación y pérdida de producto
Pérdida de nombre, clientes y calidad
Baja de eficiencia
Pérdida de confianza en el encargado No se hace mantenimiento preventivo Mantenimiento de emergencia Más trabajo repetitivo al continuar los imprevistos Los recursos de MPV son acaparados por los fallos Más fallos predecibles El inventorio de mantenimiento se incrementa Se reduce el presupuesto para mantener las ganancias Reducción por la inhabilidad de crear ganancias Sufre la seguridad Disminuye la moral Fallan los estándares El trabajo realizado falla en poco tiempo Incrementan los costos CICLO VICIOSO DEL MANTENIMIENTO Implementar un buen MPV reduce los costos en un 30% en comparación con el mantenimiento reactivo (ASME, ''Progress and Payout of a Machinery Surveillance and Diagnostic Program, 1985)
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