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Filtros

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by

Lilian Arzate

on 17 March 2014

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Transcript of Filtros

Espesamiento
para lograr una reducción en el volumen.
Universidad
Arias Cruz Melina
Arzate Alva Karla Lilian
Garay Rodríguez Maritza
Nava Vega Yareli

Operaciones Unitarias
Filtro de Lodos
Autónoma
Metropolitana
Definición de lodos
*Son sólidos con un contenido variable de humedad, provenientes del desasolve de los sistemas de alcantarillado urbano o municipal, de las plantas potabilizadoras y de las plantas de tratamiento de aguas residuales, que no han sido sometidos a procesos de estabilización.

*La producción de lodos en los procesos unitarios típicos dependerá del porcentaje de aportación industrial, basura molida, el uso de químicos, control del proceso, cargas pico y condiciones climatológicas
Tipos de Lodos
Primarios
Químicos
Biológicos
*Tratamiento primario con
químicos
*Color café oscuro/negro
*Suspensión semi-floculenta *Fácil de deshidratar
*Sólidos totales: 0.5 - 10.0%
*Sólidos volátiles: 50 - 70%
Propiedades

*sólidos totales: 4 - 10%
*sólidos volátiles: 60 - 80%

*Oloroso
*Color grisáceo
*50-60% de los sólidos
*Sedimentadores Primarios
suspendidos del afluente
*Fácilmente deshidratable
Propiedades
*Color café oscuro
*Suspensión floculenta de
biomasa activada
*Alto contenido de agua
*Difícil de deshidratar
*Sólidos totales: 0.5 - 2.0%
*Sólidos volátiles: 70 - 80%
Consiste en la remoción
del agua del lodo
El material resultante es
aún fluido.
*Clarificación
Dependiendo del proceso seleccionado, el espesamiento puede también proporcionar
los siguientes
*Mezclado del lodo
beneficios:
*Igualación del gasto
*Almacenamiento
*Remoción de arena
*Lavado de gases
Tipos de procesos de espesamiento
El espesamiento se logra en tanques de sedimentación de lodos
Flotación
Gravedad
Centrifugación
°Se realiza en tanque similares a los de la decantación, obteniéndose en el fondo un fango espesado y por superficie un liquido clarificado.
°Este proceso se basa en la diferencia de densidad entre el agua y solidos en suspensión a espesar, siendo el proceso más utilizado en el espesamiento
Existen tres versiones diferentes de operación del espesador por flotación:
flotación con aire disuelto
flotación al vacío
flotación con dispersión de aire.
Solamente se utiliza la flotación con aire disuelto para el espesamiento de lodo.

En el espesamiento con aire disuelto, se introduce aire a una solución que se
mantiene a una presión elevada. Cuando la solución se despresuriza, el aire disuelto se libera como pequeñas burbujas divididas acarreando el lodo hacia la superficie, donde es removido.
Las centrífugas se utilizan tanto para espesar fangos como para deshidratarlos.
Su aplicación se suele limitar al espesado de fangos biológicos.
Los dos principales tipos de centrífugas empleadas actualmente son la centrífuga de camisa maciza y la centrífuga de cesta.

Filtros de lodos
de prensa
Prensa
*En el proceso de deshidratación puede realizarse mediante dos métodos: los naturales como lechos de arena, y los lechos de secado; los cuales son más baratos pero con tiempos de deshidratación largos.
*El otro método es utilizando las máquinas de proceso como las prensas que son los filtros y las centrifugas, teniendo un costo de operación mas alto, pero con tiempos de deshidratación menores.
La filtración es el método más utilizado en el tratamiento de lodos.
El lodo es desaguado en el filtro banda secuencialmente, a través de tres etapas operativas
Acondicionamiento químico del lodo del afluente
Drenado por gravedad hasta una consistencia no fluida
Los filtros prensa tipo banda tienen bandas móviles sencillas o dobles para desaguar los lodos en forma continua, mediante una combinación de drenado por gravedad y compresión.
La compactación de lodo en una zona
de presión
Capacidad
Elementos de Diseño
Sistema de
Transportador
de lodo
acondicionamiento
de
de
Dispositivos
retención
de lodo
Bombas
alimentación
de lodo
de agua
Suministro
de lavado
 Tubería de alimentación de lodo
Molienda
 del equipo
Disposición
en planta
de la
torta seca
Filtro
de bandas
Modelos de Filtros de Banda
Modelos de Filtros de Banda
Modelo BS
Modelo OS
Modelo OSC
Modelo MS
Modelo BS (Alta Pesión
*Anchos de 0,5 a 3,0 metros para una capacidad de entre 2 a 33 m³/h.
*Su diseño modular permite la adaptación de Mesas de Pre-deshidratación y de Sistemas de Post-prensado de alta presión para llegar a alcanzar los resultados más exigentes.
Modelo OS (Media Presión)
El Filtro de Banda OS se ha desarrollado para satisfacer la filtración de lodos inorgánicos con amplio empleo en el ámbito industrial, sus zonas de deshidratación son algo más cortas y dispone de menor cantidad de rodillos. Anchos de 0.8-1.2 y desde 1.5 a 3 metros para una capacidad de entre 2 a 25 m³/h.
Modelo OSC (Compactos)
Desarrollados para satisfacer a aquellas plantas que reúnan tres exigencias:
Producciones pequeñas a deshidratar
Equipos de reducidas dimensiones
Un coste ajustado
Se trata de un filtro de media presión de bastidor rígido con todos los dispositivos de control automático que aseguran un funcionamiento automático. Anchos de 1.0, 1.5 y 2.0 metros para una capacidad de entre 2 a 15 m³/h.
Modelo MS
*Se han desarrollado para satisfacer el servicio de pequeñas depuradoras.
*El resultado es un filtro de banda muy reducido en tamaño y con un precio muy atractivo. *Anchos de 0.5 a 2 metros.

Filtros
de
Placas
Funcionan mediante la aplicación de altas condiciones de presión (desde 5 a 15 bares o más).
La capacidad de producción de un filtro de prensa es de entre 1.5 y 10 kg de sólidos por m2 de superficie de filtración
Filtros prensa de placas
depende
 Concentración
 de la pasta
 Resistencia especifica
 Coeficiente
La
filtración
de........
Espesamiento
de lodo
de
compresibilidad
Descripción
*Un filtro se compone de una serie de chapas verticales, yuxtapuestas y acopladas.
*Estas chapas prensadas entre ellas cuentan con un sistema hidráulico-neumático que puede ser automático, semiautomático
debe de soportar la presión interna de la cámara que se forma debido a la inyección mediante bomba del lodo al sistema
*La presión aplicada a las zonas unidad de cada filtro
*Esta disposición de placas verticales forman cámaras de filtración estanca a la inmersión que permiten la fácil mecanización de la descarga de las pastas.
Lodos sólidos se acumulan gradualmente en la cámara de filtración hasta que se genera una pasta compacta final. El filtrado se colecta en la parte de atrás del soporte de filtración mediante ductos internos.

*Membranas filtrantes finamente y fijamente malladas se aplican en las dos grandes superficies crecientes en estas placas.
A través de orificios se alimenta el sistema de lodo para ser prensado en la cámara de filtración.
Están generalmente colocados en el centro de estas placas permitiendo una distribución adecuada del flujo, presión adecuada y mejor drenaje del lodo dentro de la cámara
Ciclos de filtración
Los filtros de prensa son sistemas de deshidratación intermitente. Cada operación de prensado supone los siguientes pasos:
de la
Cerramiento
prensa
Cuando el filtro esta totalmente vacío, la cabeza movible que es activado por el sistema hidráulico-neumático cierra las placas.
Rellenado
La cámara se llena con lodos para su filtración.
El tiempo de relleno depende del flujo de la bomba de alimentación.
Filtración
*Una vez rellenada la cámara, la llegada de manera continua de lodo a tratar para ser desaguado provoca un aumento de la presión debido a la formación de una capa espesa de lodo en las membranas. *Cuando se ha parado la bomba de filtración, los circuitos de filtración y ductos centrales, que están todavía rellenos de lodo se les aplican aire comprimido para su purgado.
Apertura
del
Filtro
*La cabeza movible se retira para desarmar la primera cámara de filtración.
*La pasta cae por su propio peso.
*Un sistema mecanizado tira de las placas una por una. .
Limpieza
*La limpieza de las membranas puede llevarse a cabo entre 15-30 operaciones del proceso.
*Para unidades largas o medias esto tienen lugar en prensados usando spray de agua a altas presiones (80-100 bar).
*La limpieza esta sincronizada con la separación de las placas.
Filtros Prensa
-Funcionamiento discontinuo
-Altos cosos
*Deshidratación
de Lodos
Elevada
*Filtros toleran
altas presiones
*Consusmo
de energía menor
Ventajas
Desventajas
de mano de obra
 *Compactabilidad.
*Tiempo
de Prensado
Corto
Preguntas
¡GRACIAS!
Link de la presentación:
http://prezi.com/div0nwo0s4q8/?utm_campaign=share&utm_medium=copy&rc=ex0share

Procedimiento
Filtro Prensa de Placas
1.Mencione algunos filtros para lodos
2.Menciona las tres etapas operativas de un filtro de banda
3.Menciona algunas ventajas del filtro tipo prensa

1.Lechos de arena, centrifugado, filtrado al vacio, filtro de bandas, filtro tipo prensa entre otros.
2.  Acondicionamiento químico del lodo del afluente
 Drenado por gravedad hasta una consistencia no fluida
 Compactación del lodo en una zona de presión.
3. Deshidratación de lodos elevada.
• El tiempo de prensado es relativamente corto, menor a 4 horas.
• Sus filtros toleran altas presiones
Respuestas
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