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Tolerancia, Ajuste, y tolerancia ISO

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Jhon Bolaños

on 27 September 2012

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Transcript of Tolerancia, Ajuste, y tolerancia ISO


valor teórico que tiene una dimensión, respecto al que se consideran las medidas límites (eje: dN, agujero: DN) DEFINICIONES Línea cero AJUSTES AJUSTE CON JUEGO, J AJUSTE CON APRIETO, A AJUSTE INDETERMINADO, I SISTEMA DE TOLERANCIAS ISO Tolerancias fundamentales GRACIAS POR SU ATENCIÓN PRESTADA Facultad: Mecanica
Escuela: Ing. de Mantenimiento
Materia: Dibujo Industrial II
Nombre: Julio Guamán
Javier Olmedo
David Ruiz Tema: ¿Que es tolerancia?, Ajuste, Tolerancia ISO Aprender las definiciones de lo que es una Tolerancia y Ajuste Saber como leer una tolerancia
Asimilar la diferencia entre Tolerancia y Ajuste Objetivos específicos: Objetivo General: Dimensión: Cifra que expresa el valor numérico de una longitud o un ángulo Dimensión nominal: Dimensiones límites: valores extremos que puede tomar la dimensión efectiva (máxima en ejes: dM, o en agujeros: DM; mínima en ejes dm, o en agujeros Dm) línea recta que sirve de referencia para las diferencias Diferencia superior o inferior es la diferencia entre la dimensión máxima/mínima y la dimensión nominal correspondiente Diferencia fundamental cualquiera de las desviaciones límites (máxima o mínima) elegida convenientemente para definir la posición de la zona de tolerancia en relación a la línea cero Tolerancia Es el margen de medidas límite que puede tener una pieza. Si tenemos una cota nominal (D), la tolerancia es la diferencia entre una cota máxima (DM) y una cota mínima (Dm) ejes: t, agujeros: T Ejemplo Para el agujero:
DN = 50
DM = 50,03
Dm = 50,01
T = DM – Dm = 0,02
Ds = DM – DN = 0,03
Di = Dm – DN = 0,01
Ds = DM – DN
Di = Dm - DN

ds = dM - dN
di = dm - dN T = Ds – Di
T = DM – Dm

t = ds - di
t = dM - dm Para el eje:
dN = 50
dM = 49,98
dm = 49,95
t = dM – dm = 0,03
ds = dM – dN = -0,02
di = dm – dN = -0,05 Si la tolerancia se indica a partir de un origen distinto, la interpretación de la misma es diferente T = Ds – Di
T = DM – Dm

t = ds - di
t = dM - dm El concepto de ajuste puede definirse como el grado de acoplamiento entre dos elementos, cada uno con su tolerancia especifica. Por tanto, el estudio del acoplamiento de dos piezas requiere un estudio previo de la tolerancia de eje y agujero. Cuando una pieza tiene que encajar en otra, previamente deben conocerse las medidas de ambas.

Para simplificar, diremos que son agujeros las piezas que contienen y ejes las contenidas. Si la cota inferior de la pieza que contiene es exactamente igual a la cota exterior de la pieza contenida, el ajuste es perfecto.

Pueden darse los siguientes casos: Cuando, antes de ensamblar dos piezas, la diferencia entre la medida del agujero y del eje es positiva, es decir, cuando el diámetro real del eje es inferior al diámetro real del agujero Cuando la diferencia, antes del montaje, entre la medidas efectiva de eje y agujero es positiva, es decir, cuando el diámetro real del eje es mayor que el diámetro real del agujero Cuando la diferencia entre la medidas efectivas de agujero y eje pueden resultar positivas o negativas, dependiendo de cada montaje concreto Con el objeto de conseguir grandes economías en la adquisición de herramientas y aparatos de medida, se han normalizado las cotas nominales, diferencias y tolerancias.
En el sistema de tolerancias ISO hay dos elementos característicos: 1.Tolerancias fundamentales
2.Posiciones de las tolerancias
3.Tolerancias dimensionales La temperatura de referencia en este sistema de tolerancias es la de 20° C a fin de evitar diferencias de medida.

Las unidades de medida que adopta son: el milímetro para señalar cotas de diámetros o medidas nominales y la micra (0,001 mm) para indicar las tolerancias. Cada cota nominal puede admitir varias tolerancias o calidades. EI sistema de tolerancias ISO tiene establecido 18 calidades se las designa por las siglas IT seguidas de los números 1 al 18.
La calidad IT -1 corresponde a una elaboración de la más alta precisión, mientras que la calidad IT-18 corresponde a una calidad muy basta. calidad IT-1 a IT-5 para calibres y piezas de especial precisión;
calidad IT-6 a IT-11 para ajustes de piezas entre sí ;
calidad IT-12 a IT-18 se destinan para piezas aisladas que no exigen mucha precisión, trabajos de laminación, prensa, etc. Las aplicaciones son las siguientes Posiciones de la tolerancia El sistema de tolerancias ISO ha establecido 28 posiciones. Cada posición se denomina por una letra.

Se utilizan letras mayúsculas para señalar la posición de la tolerancia en agujeros y letras minúsculas para indicar la posición de la tolerancia en ejes. Las minúsculas para los ejes Posiciones de A-H " diferencia inferior Di en tabla " Ds = Di + T

Posiciones J-ZC " diferencia superior Ds en tabla " Di = Ds – T

A, B, C, CD, D, E, EF, F, FG, G " “Di” es positiva y se halla por encima de la línea de cero H " “Di”=0 y la superior “Ds” igual a la tolerancia

J - JS ! La tolerancia está centrada respecto a la línea de cero

K, M, N ! Las tolerancias están encima o debajo de la línea de cero, según sus calidades

P, R, S, T, U, V, X, Z, ZA, ZB, ZC ! “Ds” es siempre negativa Las mayúsculas para los agujeros Posiciones de a-h " diferencia superior ds en tabla " di = ds – t

Posiciones de j-zc " diferencia inferior di en tabla " ds = di + t

a, b, c, cd, e, ef, f, fg, g " “ds” negativa, y va disminuyendo por ese orden en valor absoluto

h "“ds”=0 y “di” es negativa e igual al valor absoluto a la tolerancia. Se empleará como base del sistema en el eje único "

j - js "Solo la zona de tolerancia de la posición j cruza la línea de referencia; js simboliza la posición especial del eje donde la tolerancia esté centrada respecto a la línea de cero

k, m, n, p, r, t, u, v, x, y, z, za, zb, zc " “di” positiva Tema: ¿Que es tolerancia?, Ajuste, Tolerancia ISO Las medidas nominales se han reagrupado en una serie de grupos dimensionales con el fin de: Tolerancias dimensionales Reducir el número de herramientas, calibres y demás elementos constructivos utilizados en la fabricación.
Evitar el cálculo de tolerancias y desviaciones para cada medida nominal.
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