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Poka Yoke

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on 29 September 2015

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Transcript of Poka Yoke

Historique
Conclusion
Définition
Le Poka Yoké est un système de détrompage (système anti-erreur)
Types de Poka Yoke
contact
Exemple d’application
Exemples de Poka yoke dans la vie quotidienne
Poka Yoke
Thank you!
Cégep Gérald Godin
Cours 235-111-GG-9608

Travail présenté à :
Me. Robert Bélanger
le 29/09/2015
par:
Ajaja Fouzia
Bouterfes Imene
Skhiba Mounir
1. Historique
2. Définition
3. Types de Poka Yoké
4. Méthode de poka yoke
Plan de la présentation
« zéro défaut ».
Shigeo Shingo 1909-1990
Il a introduit la notion de systèmes Poka-Yoke en 1961.
Terme japonais signifiant
«
YOKE
=éviter
POKA
= l’erreur »
Il est utilisé pour rendre l'erreur impossible à réaliser ou immédiatement détectable
signalement
chronologique
Poka yoke de:
Des détecteurs qui vérifient si deux pièces sont bien en contact
signalement: Indique si une des opérations n'a pas été effectuée via une sonnerie permanente
C'est une suite d'opérations à caractère obligatoire à réaliser chronologiquement pour mettre en route une machine
Méthode de poka yoké
1. Identifier et analyser

2. Prioriser les problèmes

3. Chercher les causes

4. Analyser le processus

5. Sélectionner le dispositif

6. Mettre en oeuvre
L E P OKA YOKE
PRINCIPE CLÉ:L'erreur est inévitable, mais elle devrait être éliminée
AVANT Poka Yoke
APRÉS Poka Yoke
La laveuse ne démarre pas si la porte
n’est pas verrouillée
Présence d’une sortie d’évacuation des eaux contre tout débordement
Un détrompeur empêche de mettre l’essence dans un moteur Diesel

Le conducteur de la voiture doit avoir la vitesse dans la position « Park» ou « Neutre» avant que la voiture peut être démarré.
En cas d’oubli ou de vol, la sonnerie nous alerte

Une barrière empêche de sortir d’un parking si on n’a pas payer

Préviens si on se trompe de hauteur

Poka yoke de contact est devenu indispensable!

Pin Index Safety System
(PISS)
Les points de contact des gaz médicaux sont conçus de sorte que les vannes appropriées ne pourront tenir qu’avec leurs correspondants.
Exemple: L'air médical est à 4 heures

Exemples de Poka-Yoke dans l’industrie pharmaceutique
Identification des erreurs
Si un élément du produit manque dans la boîte d’expédition
Sélection du dispositif
Agir au plus près de la cause d’erreur avant l’emballage
Trouver un moyen de distinguer les colis complets des autres colis balance
La chaîne d’emballage
La SAS
Dans un SAS la 2éme porte ne s’ouvre pas si on n’a pas fermé la 1ére
Équipement de fabrication
Poka-Yoke permet de définir l’erreur!
Comment ça marche?

Les paramètres critiques de la fabrication
( pression, température , temps, vitesse d’agitation,, etc.) sont mesurés .

L’équipement ne fonctionnera pas si une valeur se trouve en dehors des limites comme l’indique le détecteur.
Avantages
Inconvénients
La méthode est peu coûteuse

Les dispositifs mis en place étant très simples et intégré dans le processus

Cette méthode permet de réduire les arrêts machine dus à une mauvaise manipulation des opérateurs et permet aussi un gain de temps


Les opérateurs étant immédiatement avertis en cas d’erreur. Ensuite, il n’est pas nécessaire de modifier des procédures,

Les gammes de production étant pas ou peu modifiées

Mise en place au plus près de l’origine des erreurs afin de raccourcir le délai d’alerte (Feed-back) et la correction
Tester le détrompeur avant de le mettre en place car celui-ci pourrait entraîner plus de problèmes qu’il n’en résoudrait.

Le Poka Yoké peut s'appliquer à trois domaines :
à l'approvisionnement des matières premières et des pièces;
au démarrage du flux de production (100% de vérifications sur les matières premières et les pièces);

à toutes les étapes de production où une erreur peut se produire Peut être ignoré par l’operateur;

Souvent mono tâche;

L'operateur passe l'alerte volontairement ou non.
5.Exemple d’application
6. Des exemples dans la vie quotidienne
7. Des exemples dans l'industrie pharmaceutique
8. Relation de PY et les outils d’amélioration continue
9. Avantages de poka yoké
10.Inconvénients de poka yoké
11.Conclusion
Le système détrompeur poka-yoke est l'invention d'un ingénieur,
Shigeo Shingo (1909-1990)
, employé chez Toyota.
L'idée est de concevoir un outil qui empêche l'erreur de se produire [Shingo, 1986]. Mieux vaut prévenir que guérir.
Références
http://methodes-supply-chain-ismag.blogspot.ca/p/poka-yoke.html

http://www.chumontreal.qc.ca/sites/default/files//documents/A_propos/DSAT/04-02_pokayokeaal_0.pdf

http://vicenzooo.free.fr/utc/GE25.pdf
ww.etab.ac-caen.fr/discip/aca/domaines/cst/dojo/dojo.ppt

http://parcours-performance.com/poka-yoke-pour-eviter-les-erreurs/
https://www.qualite.qc.ca/centre-des-connaissances/fiches-outils-detaillees/dispositifs-poka-yoke
https://fr.wikipedia.org/wiki/D%C3%A9trompeur
lean-construction-forum-octobre-2012-PDF
www.LeLeanManufacturing.com-PPT
pokayoke-150112043214-conversion-gate01-PPT
pokeyoke-08mar2012-120419040942-phpapp02-PPT
http://infoqualite.accordance.fr/dossiers/dossiers.php?id_dossier=122

Relation de Poka Yoke et les outils d’amélioration continue
L'important à retenir est que chaque fois qu'une erreur est détectée, assurez-vous de fournir une explication claire des raisons pour lesquelles le processus est arrêté.

Si cette méthode est employée en production, elle peut très bien être appliquée dans les processus de services
(ex. : mettre un client en attente peut amener à l’oublier. Une sonnerie de rappel peut éviter cela).


Ce dispositif aide au :
-développement de l’innovation et de la créativité,
- augmente la production et améliore la satisfaction des clients.
L’utilisation du Poka-Yoké prend tout son sens dans une démarche de Qualité Totale (TPM) dans la maintenance de la productivité.


Erreur ou défaut ?
AMDEC, remue-méninges ...
une analyse de Pareto
Ishikawa: diagramme causes-effet et

La méthode du QQOQCPC (quoi ? qui ? où ? quand ? comment ? pourquoi ? combien ?)
Tout simplement, Poka Yoké fait partie des outils de Lean Manufacturing.






Rappel : 
Le lean manufacturing est un système de production visant à augmenter la VA tout en permettant la réduction systématique des activités à (VNA).

Le système Lean sert à éliminer les gaspillages afin d’augmenter la satisfaction des clients basée sur la (QCD) et située au sommet de la pyramide du processus de l’organisation.
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