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GESTION DE PRODUCTION INDUSTRIELLE : AMDEC

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by

mahboulista mirita

on 6 December 2014

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Transcript of GESTION DE PRODUCTION INDUSTRIELLE : AMDEC

sommaire
Introduction générale :
Introduction :
Problématique :

Chapitre 01 : Approche théorique
1) Définition de la méthode
2) L’histoire de l’AMDEC
3) Le but de l’AMDEC
4) Les types d’AMDEC :

Chapitre 02 : L’AMDEC(Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leur Criticité)
1) Démarche pratique de l’AMDEC
2) Caractéristiques essentielles de l’AMDEC

Chapitre 03 : Exemple d’application de la méthode.

Conclusion.
Introduction:
Le souci permanent des responsables de maintenance est de fournir, à leurs clients internes, des heures de bon fonctionnement de l’outil de production.
Passé le constat de l’écart de performance (non-disponibilité, non-qualité), le responsable de maintenance doit envisager des actions visant à éradiquer les dysfonctionnements.
L’AMDEC (Analyse des Modes de Défaillance, de leur Effets et de leur Criticité) est un outil méthodologique permettant l’analyse systématique des dysfonctionnements potentiels d’un produit, d’un procédé ou d’une installation.

Problématique
Disposer d’un moyen de production, d’une installation qui ne rend pas totalement satisfaction aux utilisateurs, penser que les performances qualité produit peuvent être augmentées :les méthodes de la maintenance dans les entreprises vont améliorer ces situations.

Il existe des différentes méthodes pour étudier le mode de défaillance d’un système, comme :
- Analyse Préliminaire des Risques (APR).
- La méthode Pareto (ABC).
- Arbre de défaillance.
- Diagramme cause-effet (le diagramme d’Ishikawa).
- AMDEC (Analyse de Mode de Défaillance,de leurs Effets et de leur Criticité) qui est le thème de ce mini-projet.

Qu’est-ce qu’une méthode AMDEC?
Quelle est le but de cette méthode?
Quelles sont les problèmes auxquels on doit s'attendre de la part de la machine ?
Quelles sont les caractéristiques essentielles de l’AMDEC ?
Quelles sont les avantages et les inconvenants d’utilisation de l’AMDEC en maintenance ?

Chapitre 03 : Exemple d’application de la méthode.
3) Les avantages et inconvénients d’utilisation de l’AMDEC en maintenance :
Avantages :
- L’AMDEC est une méthode de pilotage de l’amélioration continue.
- L’AMDEC est un outil de communication inter-service : dans sa réalisation, elle doit faire intervenir la production, la maintenance, la qualité et doit se dérouler de façon collaborative.
- L'AMDEC va permettre la réduction des charges de travail de maintenance suite à la hiérarchisation et à la priorisation des interventions de contrôle.
- Efficacité pour l’étude des défaillances simples entraînant la défaillance du système.
- Maille d’étude relativement fine.
- Détermination des défaillances de mode commun.

Chapitre 01 : Approche théorique.
1) Définition de la méthode AMDEC :
L’AMDEC (Analyse des Modes de Défaillances, de leurs Effets et de leur Criticité) est une technique d’analyse qui part de l’examen des causes possibles de défaillance des éléments d’un système pour aboutir aux effets de ce système. Cette méthode peut s’appliquer à un produit, à un procédé ou à un moyen de production.L'AMDEC consiste à analyser :les défaillances,leurs causes et leurs effets.

GESTION DE PRODUCTION INDUSTRIELLE : AMDEC
ANALYSE DES MODES DE DEFAILLANCE, DE LEURS EFFETS ET DE LEUR CRITICITE
2) L’histoire de l’AMDEC :
3) Le but de l’AMDEC :
- obtenir une norme ou une certification.
- évaluer et de garantir la sûreté de fonctionnement (sécurité, fiabilité, maintenabilité et disponibilité) d’un moyen de production.
- analyse la conception du moyen de production pour préparer son exploitation, afin qu’il soit fiable et maintenable dans son environnement opérationnel.

4) Les types d’AMDEC :
Il existe globalement cinq types d’AMDEC (jusqu’au 2011) suivant que le système analysé est :
a) AMDEC-Produit : le produit fabriqué par l’entreprise :
b) AMDEC-Processus : le processus de fabrication du produit de l’entreprise ;
c) AMDEC-Moyen de production :le moyen de production intervenant dans la production du produit de l’entreprise.
d) AMDEC-Fonctionnel : le fonctionnement.
e) AMDEC-Flux : la sécurité de produit et des personnes.

Chapitre 2 : L’AMDEC
1) Démarche pratique de l’AMDEC :
La démarche pratique de l’AMDEC se décompose en 4 étapes suivantes :
- Etape 1 : initialisation de l’étude.
- Etape 2 : description fonctionnelle de la machine.
Exemple de feuille d’AMDEC-moyen de production.
- Etape 3 : analyse AMDEC.
La criticité est définie par le produit : C=F*G*D.
• la probabilité d’occurrence F.
• la gravité des conséquences G.
• la probabilité de non détection D.

- Etape 4 : synthèse de l’étude/décisions.
2) Caractéristiques essentielles de l’AMDEC :
• L’AMDEC est réalisée pour analyser comment un dispositif conçu peut être amené à ne pas fonctionner et quelles seront les conséquences de ses dysfonctionnements sur le dispositif de production, le produit fabriqué et la sécurité des personnes et des biens.
• L’AMDEC permet une recherche systématique.
• La méthode est qualifiée d’inductive.

L’AMDEC est une méthode de travail de groupe qui réunit des compétences et des expériences.

1) Exemple de dispositif de positionnement d’une source de chaleur :
On considère une fonction de transfère des pièces réalisée par un manipulateur pneumatique.
Cette fonction est elle-même intégré dans une fonction de production.
Le dispositif étudié est présenté dans la vidéo suivante :

- Tableau de classification des éléments par leurs criticités : On a choisi la valeur 8 comme seuil de criticité .les éléments dont la criticité dépasse 8 sont regroupés par ordre décroissant dans le tableau suivant:
2) Limitations de l'AMDEC :

- Si l'AMDEC est un outil très intéressant pour la sûreté de fonctionnement, elle ne permet pas cependant d'avoir une vision croisée des pannes possibles et de leurs conséquences (exemple : dans le domaine d'aéronautique).
- L'AMDEC ne permet pas de tenir compte des phénomènes dynamiques.
- La qualité d'une AMDEC est liée à l'exhaustivité des modes de défaillance identifiés.
Celle-ci est fortement dépendante de l'expérience des auteurs de l'étude.
- L'outil AMDEC ne doit pas devenir une fin en soi. Les actions préconisées doivent être mises en œuvre et un suivi de leur efficacité doit être assuré.

Inconvénients :
Elle présente un certain nombre d'inconvénients :
• Dès que le système à étudier se complique, en multipliant notamment les matériels et technologies mises en œuvre, l'AMDEC se complique et devient assez lourde à mener. Elle produit alors des documents difficiles à exploiter.
• L'AMDEC n'est pas une méthode combinatoire : elle suppose à chaque étape de l'analyse, qu'une seule défaillance s'est produite. Or, pour un système complexe, il est souvent nécessaire de combiner les défaillances élémentaires pour observer un événement redouté. Il est donc nécessaire de compléter l'analyse AMDEC par d'autres analyses déductives et/ou inductives (par arbres logiques notamment) pour lesquelles l'AMDEC aura été utile d'ailleurs.

Conclusion
L’AMDEC est un formidable outil pour améliorer la qualité et la sécurité liées à l’utilisation d’un produit. Cependant, elle reste une méthode lourde et fastidieuse à mettre en place, principalement dans les Petites et Moyennes Entreprises (PME). Il convient donc de réserver cette méthode pour des produits critiques, en termes de sécurité ou de stratégie pour l’entreprise.
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