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Copy of Shigeo Shingo

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by

Jose Rodríguez

on 5 March 2013

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Transcript of Copy of Shigeo Shingo

Aquellos que no están satisfechos nunca hará ningún progreso GESTIÓN DE CALIDAD
INGENIERÍA INDUSTRIAL

Shigeo Shingo, (1909-1990) 1909 Nació en la Ciudad de Saga, Japón.

1930, se graduó de Ingeniero Mecánico en la Universidad Técnica.

Trabajó en la fábrica de trenes de Taipei en Taiwán, ahí introdujo la dirección científica.

1945 consultor de dirección profesional de la Asociación de Dirección de Japón. 1951 Gerente de la Sección de Educación, escuchó acerca del control de calidad aplicado y del control estadístico.

1955 se encargó de la Ingeniería Industrial y mejoramiento del entrenamiento de la fábrica Toyota Motors Company.

1956-1958 Fue el responsable de reducir el tiempo de ensamble en Mitsubishi de los cascos de barcos petroleros de 65 000 toneladas de 4 a 2 meses. 1959 dejó la Asociación de Dirección de Japón y estableció el Instituto del Mejoramiento, teniéndolo como Presidente.

1962 empezó a entrenar a la Compañía Industrial Eléctrica Matsushita en el área de ingeniería industrial y mejoras de planta

1961-1964 Shigeo Shingo extendió las ideas de control de calidad para desarrollar el Poka-yoke 1968 en Sata Ironworks (herrajes) originó el sistema de Preautomatización que se extendería más tarde a lo largo de Japón. Se le otorgó “la Cinta Amarilla.

También en ese año originó el Sistema SMED en Toyota qué es parte del sistema justo a tiempo. Aportes a la calidad Sus contribuciones a las técnicas modernas de manufactura ayudaron a las empresas a abatir sus costos en un 60 y un 80%. Entre los aportes de Shingo están:

Just in time (JIT)

Sistema jalar vs empujar

SMED (Single Minute Exchange of Dies)
Poka Yoke

Técnica de las 5 S “Cero inventarios en proceso”. Su funcionamiento se basa en la suma de una serie de sistemas tal que permitan tener una capacidad de producción que garantice la entrega al tiempo estipulado.

Ventajas:

Los defectos de producción se reducen a cero.

Al reducir a cero los defectos, los desperdicios de materias primas por productos rechazados se reducen a cero.

Costos de no calidad se reducen.

Las fábricas ocupan menos espacio porque no tiene que guardar inventarios en proceso ni materiales desviados o defectuosos.

Producir los elementos que se necesitan, en las cantidades que se necesitan, en el momento en que se necesitan». “El sistema de producción de Toyota y el justo a tiempo” Este sistema de calidad tiene como finalidad eliminar los defectos que ocurren por errores en el proceso.

Identificar errores antes de que se conviertan en defectos.

La idea principal es la de crear un proceso donde los errores sean imposibles de realizar.

Aumenta la calidad y el retrabajo disminuye.

Retroalimentación inmediata cuando los defectos o errores ocurren. Poka yoke Este sistema se basa en que no se debe producir una pieza para la siguiente línea, a menos que esta la necesite.
Para la cual se utilizan: “Kanbans” y “Andons” El sistema jalar contra empujar SMED (Single Minute Exchange of Dies). TÉCNICA DE LAS 5 S. Nacido también en Japón.

Gran similitud con los pensamientos de Ishikawa en cuestión de calidad total.

Propuso el enlace de políticas de calidad entre la gestión de la organización y la estrategia de la misma.

Propone extender la calidad total a todos los departamentos de la organización. Participantes

Carlos Castellar Sánchez
Carlos Gonzalez Carrillo
Eliana Perez Sarmiento
Giovanna Prins Barros
José Rodríguez Barona
Laura Tamara Pinto
Oswaldo Torres Ortiz Este sistema está basado en técnicas que permitan reducir considerablemente el tiempo de preparación de una máquina para cambiar de la fabricación de un producto a otro distinto. SHIGERU MIZUNO Generalidades El trabajo de la administración para promover la calidad reside en establecer y delegar las políticas de calidad.

Se requiere de un sistema administrativo matricial interfuncional.

La calidad total necesita estar planeada mediante una definición clara de las responsabilidades de la media y alta administración y la formación de un comité de control de la calidad total. DESPLIEGUE DE LA FUNCIÓN DE LA CALIDAD (QFD) Esta técnica permite transformar los deseos de los clientes en especificaciones técnicas correctas. CASA DE LA CALIDAD BENEFICIOS DE LA CASA
DE CALIDAD Reducción del tiempo del lanzamiento al mercado.

Reducción de cambios en el diseño.

Costos disminuidos del diseño y de fabricación.

Calidad mejorada

Satisfacción creciente del cliente. DATOS CURIOSOS Toyota redujo las pérdidas de entrada a la industria en un 61%.

Mazda redujo los cambios de diseño a la mitad.
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