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Aprovisionamiento y gestión de inventarios

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on 9 June 2017

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La función de aprovisionamiento
La función de aprovisionamiento tiene como objetivo la adquisición y organización de las existencias que se generan en el proceso de producción. Se encarga de que los materiales necesarios estén a disposición del departamento de producción y de poner a disposición del departamento de ventas los productos que luego van a comercializarse. Además de organizar las existencias que se generan en ese proceso.
Para producir es necesario adquirir materias primas, este proceso implica una serie de factores de producción. La obtención y gestión de esas existencias forma la función de
aprovisionamiento
.
Modelo ABC
El modelo ABC clasifica por importancia relativa las existencias de una empresa. amparado en el analisis de pareto, donde:

el 20% mercaderias genera el 80% ganancias
y 80% restante solo genera 20%
Al aprovisionamiento se diversifica según tres grandes ramas
JIT
Just in time
"literalmente quiere decir "
Justo a tiempo
". En la propia definición se encierra la filosofía que va a desarrollar el sistema. El sistema pretende que las existencias (materias primas, componentes, productos semiterminados y terminados) lleguen al proceso de fabricación justo a tiempo, a medida que son necesarios. Si se consiguen eliminar los costes de almacenamiento se consigue un ahorro enorme, una ventaja competitiva extraordinaria.
Aprovisionamiento y gestión de inventarios
2.4. Conceptos básicos en la gestión de stocks
Modelo Wilson - LEC
APROVISIONAMIENTO
La función de aprovisionamiento siempre es importante para una empresa. En algunos sectores es fundamental. Tal es así que en los años 70 y 80 una de las claves del
"milagro japonés"
, esto es, de la revelación de sus empresas en los mercados internacionales, se basó en una revolucionaria gestión de las existencias.
El aprovisionamiento es el conjunto de actividades que desarrolla la empresa para proveerse de los bienes y servicios necesarios para satisfacer sus necesidades.
EMPRESAS SECTOR SECUNDARIO
Se dedican a la transformación de materias primas para la producción de bienes y servicios. En estas empresas la función de aprovisionamiento es importante y compleja. Los inventarios se clasifican en función del proceso productivo, así hay un almacén de materias primas, de productos en curso, de productos terminados.
EMPRESAS COMERCIALES
Median entre el productor y consumidor comprando y vendiendo productos ya elaborados. No existen distintos productos en función de las fases del proceso productivo, ya que las mercaderías no son objeto de transformación. En estas empresas la función de aprovisionamiento es clave para la competitividad de la empresa.

EMPRESAS DE SERVICIOS
Producen bienes intangibles, lo que quiere decir que la función de aprovisionamiento tiene menos importancia, ya que no existen inventarios, ni de materias primas ni de productos terminados. Pero la forma de gestionar todos aquellos suministros necesarios para la prestación de los servicios de la empresa es una función que merece ser tenida en consideración, ya que en muchas ocasiones es fuente de costes importante.
Las existencias

Las empresas necesitan un conjunto de materiales para poder realizar su actividad de producir bienes y servicios. Las existencias son los bienes que las empresas adquieren o elaboran para incorporarlos en el proceso productivo.
1. Gestión de las compras

Se encarga de realizar todas las compras de productos que se requieren para la producción o comercialización del producto. Esta función debe valorar aspectos como:

• El precio de las mercancías.
• La calidad de las mismas.
• Los plazos de entrega y la seriedad en el cumplimiento de los mismos.
• Las facilidades de pago.
• Los posibles descuentos por pronto pago, por cantidad de pedido...
• Los servicios post-venta.
2. Gestión de inventarios

Se encarga de la organización de las existencias que permanecen en stock. Contempla variables como:

• Determinar la cantidad de existencias que se han de mantener para cubrir las necesidades de la producción.
• Garantizar un ritmo de pedidos adecuado.
• Organizar el espacio físico o almacén en el que se van a apilar las existencias, de forma que el almacenamiento se realice en óptimas condiciones para evitar mermas, roturas y gastos innecesarios.
Estudio de la gestion de inventario

De las dos funciones (gestión de las compras, gestión de inventarios) vamos a hacer un estudio detenido de la gestión de inventarios, también llamada gestión de stocks; más en concreto de la manera de determinar la cantidad de existencias necesarias para mantener la producción. El tema es muy importante: las existencias son fuente de numerosos costes. La empresa que logre reducir estos costes sin afectar al ritmo de la producción logra una ventaja competitiva importantísima. La clave del problema es cómo lograr hacer mínimos los costes de aprovisionamiento evitando las rupturas de stocks que interrumpen el proceso productivo.
Principales costes que generan las existencias:


Costes operativos:
se incluyen tanto los costes de materiales como de personal.


Costes de administración:
engloban todos los costes que genera la administración de los inventarios (salarios, software de gestión de almacén, equipos informáticos, material de oficina).


Coste del espacio físico en el que se sitúan los stocks
(construcción y terrenos).


Costes financieros y de oportunidad:
el tener las mercancías almacenadas implica el demorar el rendimiento que se va a obtener por el dinero pagado por las mismas.

Otras variables a tener en cuenta:

• Descuentos por volumen de pedido

En ocasiones los rappels o descuentos por volumen de pedido son de tal magnitud que compensan los gastos de almacenamiento.

• Los costes de pedido

En numerosas ocasiones los costes de transporte son fijos, esto es, cada pedido tiene una tarifa determinada con independencia del volumen que se transporte. Si el ahorro en los costes de pedido supera al gasto de almacén puede compensar tener ciertas mercancías almacenadas.

Punto de pedido
Stock de seguridad
Para racionalizar la gestión de inventarios. Se desarrolló por primera vez por F.W. Harris en los primeros años del siglo XX. Es un supuesto pensado para empresas que se aprovisionan mediante pedidos cuyo precio está fijado con independencia de la cantidad transportada.
Debemos tener en consideracion contraposiciones:

1. Los pedidos = + económicos, - realicemos

2. La gestión del almacén =
+ costosa + mercancías haya almacenadas.

Siguiendo el razonamiento anterior:

1. Cuanto más cantidad de mercancías tengan los pedidos, más económico nos resultará el coste del pedido.
2. Cuanto menos cantidad de mercancías tengan los pedidos, más económico nos resultará el coste de almacenamiento.
calculamos...

1. El coste de gestión del pedido


p:
el coste de cada pedido (en el modelo se supone que es constante e independiente de las unidades solicitadas).

D:
demanda esperada del producto.

Q:
cantidad que tiene cada pedido.

p (D/Q)

2. El coste de almacenamiento

• Vendrá condicionado por el número de unidades almacenadas. Teniendo en cuenta un pedido
Q
el número de unidades máximas almacenadas serán
Q
unidades. Si no hay stock de seguridad las unidades mínimas serán 0 y por tanto las unidades medias almacenadas serán
Q/2
.
• El otro factor que condiciona el coste de almacenamiento será cuánto nos cuesta tener almacenado cada producto. Este coste se denomina coste unitario de almacenamiento y lo llamaremos g.

El coste de almacenamiento vendrá expresado de la siguiente forma:

g (Q/2)


El modelo Wilson se plantea qué cantidad de pedido hace mínimos los costes totales de gestión de inventarios. Veámoslo gráficamente:










Si la función de coste total es la función suma de la función del coste de almacenamiento y la función de coste de pedido, está función tendrá un mínimo, al que llamamos
LEC
.
Calcular el mínimo de
LEC
será buscar aquel punto en el que la función de costes totales tiene pendiente nula, esto corresponderá al punto en el que su función derivada, respecto al volumen de pedido, es 0.

Operando se obtiene el valor del pedido óptimo:


LEC=

T.P.M o total mantenimiento productivo
Control estadístico de procesos
Simplicidad en los procesos.
IMPLICA CONTAR CON ELEMENTOS:
Kanban.
Una relación fluida con los proveedores
Según la función que desempeñan en el proceso productivo las existencias se clasifican en:


Productos terminados:
Son los que ha fabricado la empresa y se destinan para la venta.

• Materias primas:
Son los elementos que se destinan a formar parte de los productos terminados.


Productos en curso:
Son productos en proceso de convertirse en productos terminados, pero aún no lo son. No pueden venderse en su estado.

• Productos semiterminados:
Son productos en curso, pero que tienen la cualidad de que pueden venderse.

• Materiales para el consumo y reposición:
Son los destinados al buen funcionamiento del proceso productivo. Incluyen un conjunto de materiales muy variados: combustibles, envases y embalajes, material de oficina.

• Subproductos, residuos y materiales recuperables:
No son el objeto de la fabricación, pero se obtienen junto al producto principal y son susceptibles de ser vendidos.

• Mercaderías:
Son las existencias de las empresas comerciales, productos que son comprados a otras empresas y que son vendidos en la misma forma que se adquirieron.
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