Loading presentation...

Present Remotely

Send the link below via email or IM

Copy

Present to your audience

Start remote presentation

  • Invited audience members will follow you as you navigate and present
  • People invited to a presentation do not need a Prezi account
  • This link expires 10 minutes after you close the presentation
  • A maximum of 30 users can follow your presentation
  • Learn more about this feature in our knowledge base article

Do you really want to delete this prezi?

Neither you, nor the coeditors you shared it with will be able to recover it again.

DeleteCancel

Separadores

No description
by

Jose Teran Polo

on 26 February 2015

Comments (0)

Please log in to add your comment.

Report abuse

Transcript of Separadores

Proceso de Campo
Ing. José Terán

Separadores
Es un cilindro de acero que por lo general se utiliza para disgregar la mezcla de hidrocarburos en sus componentes básicos, petroleo y gas, o para separar los elementos físicos que se pueden encontrar en la producción petrolera. (Crudo, Gas, Agua, Contaminantes, Solidos, entre otros).
Mecanismos de Separación
Primera Sección:
Momentum
o Cantidad de Movimiento
Segunda Sección: Asentamiento por Gravedad
Sección Extracción de Niebla
Sección de Acumulación de Liquido
Unidad II: Separadores
Separador
Mecanismos de Separación
Factores que Afectan el Proceso de Separación
Componentes de un Separador
Tipos de Separadores
Problemas Operacionales
Componentes de un Separador
Factores que Afectan el Proceso de Separación
Viscosidad del Gas
Temperatura
Densidad del Liquido y del Gas
Tamaño de las Partículas
Velocidad del Gas
Presión de Operacion
Funciones
Permitir una primera separación entre los hidrocarburos.
Refinar aún más el proceso mediante la recolección de partículas líquidas atrapadas en la parte gaseosa.
Liberar parte de la fracción gaseosa que pueda permanecer en la fase líquida.
Descargar separadamente las fases líquidas y gaseosas, para evitar que se puedan volver a mezclar parcial o totalmente.
La Viscosidad influye en la Velocidad de Asentamiento de las Gotas
Temperaturas: 100-160 ºF. Crudos Pesados. Cercanas a 300 ºF
Puede ocasionar perdidas de Hidrocarburos Livianos
Parte del Petroleo evaporado sale con la fase gaseosa
Disminuye el efecto de coalescencia por aumento del volumen de gas, por el efecto de la turbulencia
La capacidad de manejo de gas de un separador, es directamente proporcional a la diferencia de densidades del líquido y del gas e inversamente a la densidad del gas.
El tamaño de las partículas de líquido que se forman en el flujo de líquido y gas, cuando no hay agitaciones violentas, es lo suficientemente grande para lograr una buena eficiencia con los separadores.
Cuando se aumenta la velocidad del gas a través del separador, sobre un cierto valor establecido en su diseño, aunque se incrementa el volumen de gas manejado, no se separan totalmente las partículas de líquido mayores al tamaño establecido en la sección secundaria.
La capacidad de los separadores también es afectada por la presión de separación; al aumentar la presión, aumenta la capacidad de separación de gas y viceversa.
Es la parte principal del separador, en forma cilíndrica o esférica y de tamaño variable, dependiendo de la capacidad de diseño.
Cuerpo
Pueden ser de 2 tipos. El deflector de regulación, que puede ser esferico, placa plana, plancha de ángulo o algún otro dispositivo que genere un cambio rápido en la dirección y velocidad de los fluidos. El segundo se conoce como ciclón de entrada el cual usa la fuerza centrifuga en lugar de la agitación mecánica para separar el petroleo del gas
Deflectores o Tabiques
Deflector de Regulación
Ciclón de Entrada
La espuma se forma cuando las burbujas de gas se liberan del liquido. Para lograr la separación de espumas estas partículas deben ser descompuestas con un área adecuada de superficie, un tiempo de retención y un estabilizador de espuma como silicon u otra sustancia química compatible con el crudo.
Placas Antiespuma
Se utiliza para disminuir la presencia de un vórtice o remolino cuando la válvula de control de liquido esta abierta, debido a que este absorbe gas del vapor y lo remezcla en la salida de liquido.
Rompedores de Vórtices:
Los cojines de mallas de alambre: permiten que las gotas de liquido pasan a traves de la malla de alambre produciendo un choque entre ellas y generando la coalescencia. Pueden llegar a remover el 99% de las gotas de 10 micrones.
El extractor tipo veleta obliga al flujo de gas a ser laminar entre las placas paralelas que contienen el cambio direccional.
Extractores de Niebla (Demister):
Extractor Tipo Veleta
Extractor Tipo Alambre
Es utilizado en los separadores horizontales, que no es mas que un regulador vertical por donde atraviesa el flujo gas-liquido en forma perpendicular.
Rompedores de Olas
Válvulas
Válvula de descarga de líquido: Ubicada en la parte inferior del separador, permite la salida del líquido.

Válvula de entrada de líquido: Situada generalmente casi a la mitad del separador, puede ser manual o de control automática dependiendo de la aplicación.

Válvula de control de la presión de gas: Esta válvula, gobernada por un controlador, mantiene la presión más o menos constante en el separador. Esta válvula puede estar ubicada después del depurador, para mantener la presión de todos los sistemas de separación (separadores de producción, separadores de pruebas y depuradores).

Válvula de drenaje: Está ubicada en la parte inferior del separador (en el fondo) y se usa cuando es necesario drenar el líquido o sedimentos que está por debajo de la salida del separador, el cual puede ser desplazado a través de la válvula de salida.

Válvula de seguridad: Esta válvula puede estar colocada en la salida de gas o en otro orificio situado en la parte superior del separador. Su función es garantizar la seguridad del separador y está calibrada para abrir a una determinada presión, evitando que cualquier aumento anormal de presión, dañe el separador (calibración 10% de la presión de trabajo).

Conexiones con válvulas: Para la inyección de químicas antiespumante y/o demulsifícante; también para la instalación de manómetros y termómetros.
Instrumentos de Control
Controlador o regulador de presión: Colocado en la línea de salida de gas, gobierna la válvula controladora de presión de gas.

Controlador de nivel: Sirve para gobernar la válvula de salida de líquido.

Plato o disco de ruptura: Están diseñados para romperse a una determinada presión, la cual debe ser ligeramente superior a la presión de, apertura de la válvula de seguridad, pero siempre inferior a la presión de prueba del separador (calibración 5% de la presión de calibración de la válvula de seguridad).

Elementos Auxiliares
Compuerta o tapa de inspección: Permite la inspección y realización de trabajos de limpieza en el interior del separador.

Cristal de nivel: Este cristal debe estar colocado a una altura tal, que permita un control visual del nivel de líquido, dentro del separador.
Tipos de Separadores
Según Su Función
Según Su Forma
Según Su Presión de Funcionamiento
Según el Numero de Fases

Separadores Generales
Separadores de Prueba o de Medida
Verticales
Horizontales
Esféricos
Ventajas
Mayor espacio para la liberación de gas por la parte superior
Puede manejar mayor volumen de crudo, produciendo menos espuma
Puede manejar grandes cantidades de arena y lodo sin dañarse
Existe mayor facilidad para la limpieza
Por lo general, se emplean cuando la relación gas o vapor-liquido es alta y/o cuando se esperan grandes variaciones en el flujo vapor/gas.
Tienen mayor facilidad, que un separador horizontal para el control del nivel del liquido, y para la instalación física de la instrumentación de control, alarmas e interruptores.
Ocupan poco espacio horizontal

Desventajas
El manejo de grandes cantidades de líquido, produce fuertes variaciones en la entrada del líquido, lo que obliga a tener separadores con excesivos tamaños
Requieren de mayor diámetro que los separadores horizontales, para una capacidad dada de gas
Requieren de mucho espacio vertical para su instalación, lo que provoca problemas de carácter económico, ya que no siempre las instalaciones cuentas con el espacio suficiente, y tienen que comenzar a adquirir terrenos adicionales para la implementación del separador
Ventajas
Por lo normal se emplean cuando la relación gas-liquido es baja
Requieren de poco espacio Vertical para su instalación
Requieren menor diámetro que un separador vertical, para una capacidad dada de gas
Manejan grandes cantidades de liquido, optimizando el volumen de operación requerido
Los volumenes de retencion facilitan la desgasificacion del liquido y el manejo de la espuma si se forma,
Desventajas
Cuando existen variaciones a nivel de la fase pesada afectan la separación de a fase liviana
Ocupan mucho espacio horizontal
Es difícil la remoción de sólidos acumulados
Los separadores esféricos pueden ser considerados como un caso especial de separadores verticales sin un casco cilíndrico entre los dos cabezales. Este diseño puede ser muy eficiente desde el punto de vista de contención de presión, pero debido a su capacidad limitada de oleada líquido y dificultades con la fabricación, los separadores esféricos ya no son especificados para aplicaciones para campos petrolíferos.
Separadores de baja presión.
Separadores de media presión
Separadores de alta presión.
Separadores Bifásicos
Separadores Trifásicos

Nota: Existen algunos autores que identifican otra fase, la cual es la espuma, por lo cual se Separadores Tetrafasicos.
Problemas Operacionales
Crudos Espumosos
Arena
Emulsiones
Escape de Gas en Liquido
Escape de Liquido en el Gas
Flujo de Avance (oleaje)
Materiales Pegajosos
Parámetros de Selección del Separador
Reflexión:
Aun el necio, cuando calla, es tenido por sabio, cuando cierra los labios, por prudente
Proverbios 17:28
Full transcript