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Proceso de Pudelado

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by

Karen Dávila

on 9 February 2014

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Transcript of Proceso de Pudelado

Proceso de Pudelado
y Horno Bessemer

Proceso de Pudelado
Horno Bessemer
La Torre Eiffel
Inicialmente nombrada torre de 330 metros (tour de 330 mètres), es una estructura de hierro pudelado diseñada por el ingeniero francés Gustave Eiffel y sus colaboradores para la Exposición universal de 1889 en París.
Estatua de la Libertad
Los trabajos se llevaron a cabo en el taller de Gaget, Gauthier et Cie, situado en la rue de Chazelles, París. El material usado para el exterior fue el cobre: 300 paneles de 2′37 mm. Para la estructura interna se utilizo hierro pudelado. El escultor uso como modelo a su madre, Charlotte Beysser...
Pudelado
Pudelado s. m. Procedimiento metalúrgico ideado en 1784 por Cort y perfeccionado en el s. XIX, para conseguir hierro o acero con menos carbono y por lo tanto más puro
Pudelado
también llamada pudelacin o pudelaje...
Es una manera de refinado del hierro que se produce en los altos hornos, mediante la que se consigue rebajar el contenido de carbono hasta un porcentaje muy bajo y, sobre todo, eliminar casi todo el azufre, por lo que el hierro resultante ya es hierro forjado.
Proceso de Pudelado
Consiste en fundir arrabio y chatarra en un horno de reverbero de 230 kg, este horno es calentado con carbón, aceite o gas.
Se eleva la temperatura lo suficiente para eliminar por oxidación el carbón, el silicio, y el azufre.


Existen dos tipos de pudelación:
Caliente o húmedo, efectuado sobre solera de fundición refrigerado por aire.

La idea principal...
Eliminar las impurezas del arrabio liquido
y reducir sus impurezas mediante la inyección
de arrabio con un "convertidor de arrabio de acero"
Básicamente...
Consiste en una cubeta donde se vierte el hierro fundido, junto con el resto de los minerales a alear con éste para conseguir unacero con las características deseadas. Cuando esta mezcla fundida se encuentra dentro de la cubeta se inyecta por su base un chorro de aire a alta presión.


"Un procedimiento novedoso"
El costo de fabricar acero en los convertidores Bessemer es diez veces menor que en el proceso de fabricación tradicional, siendo además mucho más sencillo obtener un acero con las propiedades requeridas, al poder mezclar el hierro con las cantidades exactas de aleación necesarias en cada caso.
La palabra pudelación procede del inglés puddle, que significa remover.
El material se retira del horno en grandes bolas en estado pastoso y el material producido se utiliza para la fabricación de aleaciones especiales de metales.
Seca o fría, en el que las escorias se apilaban sobre solera de arena. .
...Pudelado
Fases del Proceso
Escorificación
Descarburación
Recarburación

Escorificación
1. Se retira y se limpia la ceniza, se coloca en sentido horizontal y se carga de fundición hasta 1/ 5 de su capacidad.
2. Se le inyecta aire a presión y se devuelve al convertidor.
3. El oxigeno de aire quema el silicio y el manganeso y los transforma en los correspondientes óxidos.
... Esta fase se efectua sin llamas dentro de unos 10 min.
Descarburación
Continuando la acción del soplete , el oxígeno empieza la oxidación del carbono, la que se efectua con mucha violencia y con salidas de llamas muy lagas debido a las fuertes corrientes de aire y al oxido de carbono de combustión.
Recarburación
Quemandose el carbono, el oxigeno llegaria a oxidar totalmente el hierro dejandolo inservible; a este punto se corta el aire , se inclina el convertidor y se le añade a la masa liquida una aleación de hierro, carbono y manganeso en una cantidad relacionada con la cantidad de acero que se desea obtener.
Luego se endereza el aparato y simultaneamente se le inyecta otra vez aire por poco minutos y por ultimo se saca por su boca primero todas las escorias y después el acero o el hierro elaborado.
Proceso de Manufactura
Karen Vianey Dávila Leija

Permite convertir el hierro en acero mediante
un proceso de descarburización gracias a
la introducción de chorros de aire caliente.
A las temperaturas que se producen dentro de esta cubeta, la inyección de aire produce una rápida oxidación de elementos como el carbono, el silicio o el manganeso; una oxidación que, al ser muy exotérmica, aumenta aún más la temperatura del hierro fundido, con lo que, además de limpiar las impurezas de la mezcla.
Hierro dulce es un metal que contienen menos del 0.01% de carbono y no más de 0.003% de escoria.
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