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control de Actividad de Produccion

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by

adriana reyes

on 3 October 2013

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Transcript of control de Actividad de Produccion

2.2 ASIGNACION DE PRIORIDADES
Control de Actividad de Produccion
1.1 Informacion general del control de actividad de la producción.
2.1 INFORMACION GENERAL DEL CONTROL DE LA ACTIVIDAD DE LA PRODUCCION
Programa el orden de prioridad de los trabajos, este representa un aspecto de control de la actividad de producción.

2.3 Programación
Actividad que fija planes y horarios de producción.
Esto de acuerdo a la prioridad de la actividad.
Consiste en lograr un ritmo estable a la hora de realizar la producción.

Capacidad del personal: Para mantener bajos costos al utilizarlo eficazmente , en ocasiones afecta la fecha de entrega.

Algunas funciones de la programación…
El control de actividad de producción o CAP se encarga de comprobar que las planificaciones de producción o de prestación de servicios efectuadas se estén cumpliendo adecuadamente, y es caso de no ser así pone los medios para corregir las desviaciones detectadas.
FUNCIONES
HERRAMIENTAS PARA CONTROLAR LOS TALLERES DE LA PLANTA.
Se disponen de muchas reglas de diferente secuencia,
bajo preguntas lógicas como:
¿Cuál es la que hay que seleccionar?
¿Cuál es la diferencia entre ellas?

Algunos de los criterios mas importantes para tomar
esta decisión son:
Costo de comienzo
Costo de inventarios
Porcentaje de demora del proceso
Retraso promedio de los trabajos
Numero de trabajos que esperan.
Tiempo de terminación de cada trabajo
Definición.
Sistemas de producción: Realizar un estudio y seleccionar el más adecuado, acorde con las necesidades de la empresa.
Gráfica de
Barras
Medios que la producción utiliza…
Gráfica de Gantt: Se utiliza en la resolución de problemas relativamente pequeños y de poca complejidad.

2.4 Carga
Ruta critica
Además se cuenta con la trayectoria o ruta del proceso de cada elemento, de manera que sabemos cuales son los centros que pueden intervenir.

Aun cuando el mejor programa de producción desequilibra las cargas es posible mejorarlas y administrarlos a niveles adecuados.
En la actualidad se cuenta con
dos enfoques básicos:

* Carga Finita
* Carga Infinita
Acciones Correctivas se desarrollan a partir de un problema real, que ya ha ocurrido y ha sido detectado en la organización.
2.5 Acciones Correctivas
Sirve para corregir un problema real detectado y evitar su repetición
Se anticipan a la causa, y pretenden eliminarla antes de su existencia. Evitan los problemas identificando los riesgos. Cualquier acción que disminuya un riesgo es una acción preventiva.
Acciones Preventivas es una acción tomada para eliminar la causa de una no conformidad potencial u otra situación potencialmente indeseable. Se diferencia de la acción correctiva en que para realizarla no es necesario que se haya presentado ninguna no conformidad.
La acción preventiva se toma para evitar que algo suceda, mientras que la acción correctiva se toma para evitar que vuelva a producirse.

Es un sistema para utilizar datos provenientes
del taller de la planta así como archivos de
procesamiento de datos para mantener y comunicar
información de los pedidos en la planta.

* Asignar una prioridad a cada orden del taller.
* Mantener información sobre la producción en
proceso.
* Mantener informada a la oficina sobre los pedidos.
* Proporcionar datos reales de producción.
* Medir eficiencia de los trabajadores.

Las herramientas básicas para controlar los
talleres de la planta son:
1.- La lista de remisiones diarias que indican
los trabajos que se deben realizar.
2.- Diversos informes de situación:
Reporte de demora
Informe de desperdicios
Informe de trabajos repetidos
Informes resumidos del desempeño
Cuando los trabajos compiten
por la capacidad de un centro de
trabajo, las reglas de consecuencia
de prioridades se aplica a todos los
trabajos que esperan en una cola.

La programación puede verse afectada por:

Materiales: Para cumplir con las fechas comprometidas para su entrega.

Prever las pérdidas de tiempo o las sobrecargas
entre los centros de producción.
Mantener ocupada la mano de obra disponible.
Cumplir con los plazos de entrega establecidos.
Esta gráfica nos muestra las líneas de tendencia.

Es una secuencia de los elementos terminales
en una red de proyecto, determinando el
tiempo mas corto que sea posible para
completar el proyecto

Como diversos centros de trabajo son capaces de procesar
los nuevos pedidos de los clientes por medio del programa de producción sabemos los productos que deberían terminarse.
Carga Finita
Se aplica cuando la planificación de los procesos de fabricación se encuentre condicionada a las instalaciones de la planta, un personal con jornadas de trabajo constantes. Esto no implica que en un momento dado se pueda realizar una excepción en un período de tiempo condicionado a una necesidad puntual.
Carga Infinita
Se dará cuando no nos importe la carga de trabajo, es decir, no tendremos en cuenta si la producción está limitada por el número de celdas de trabajo, máquinas, personal, etc.., ya que en esta situación no estamos limitados por los factores de producción.
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