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S&OP

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by

Carolina Céspedes

on 3 November 2012

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Transcript of S&OP

S&OP Integrantes Carmona M, Gustavo
Céspedes P, Carolina
Matamoros V, Mónica
Vargas U, Karina ¿Qué es el Sales and Operations Planning? S&OP es un proceso que proporciona a la administración la habilidad para dirigir de forma estratégica sus negocios para lograr la ventaja competitiva, en una base continua que integra planes de mercadeo enfocados al cliente para productos nuevos y existentes, mediante el manejo de la cadena de suministro (APICS, 2010). S&OP integra todos los planes de negocio realizados por los distintos departamentos Tiene como objetivo balancear la oferta y la demanda Los diferentes departamentos se enfocan en cumplir las metas de forma individual, y no a nivel de toda la organización La forma en que en un departamento planea lograr sus objetivos puede ser contraproducente para otros Volumen de producto Planeado en el S&OP
Da un panorama general de la demanda
Se realiza por familias de productos Volumen por SKU (Product Mix) Planeado en el master scheduling
Determina la cantidad específica de cada uno de los productos a producir para satisfacer lo expresado en el plan general El proceso de S&OP se realiza mensualmente 1. Recolección de la información (Data gathering) Información histórica
Preparar información y realizar Forecast
Entrega de información a partes interesadas 2. Planeación de la demanda (Demand Planning) Departamentos de ventas y mercadeo analizan la información recibida, y agregan al forecast aquellos factores que no están considerados dentro de la demanda histórica Se debe de tomar en consideración el ciclo de vida de los productos, y las fases en que este se va a encontrar para el tiempo planeado 3. Fase de planeación del Abastecimiento (Supply Planning Phase) Encargados de operaciones revisan la demanda pronosticada de la fase anterior, y revisan sus respectivos planes de operación.
Con ello, realizan ajustes a sus planes operativos de ser necesarios 4. Pre-reunión de S&OP (The Pre-sales and Operatios Plan Meeting) Para validar los nuevos planes, se debe de realizar una planeación de los recursos Tomar decisiones para lograr el equilibrio entre la oferta y demanda. Estas decisiones tomadas van a incluir una parte financiera que debe estar en relación con el plan estratégico Resolver las diferencias existentes entre las diferentes áreas, para así llevar a la reunión de S&OP un plan integrado. Para aquellos temas en los que no se llegó a un concenso, se debe de planear como la situación e información se presentará en la reunión Definir planes alternativos, con sus respectivos escenarios Ventas
Mercadeo
Diseño y desarrollo
Finanzas
Operaciones
Producción Áreas generalmente involucradas en esta fase son: Resultados obtenidos Actualización de planes estratégicos y financieros
Acciones recomendadas para cada una de las familias de productos
Planes de introducción de nuevos productos
Recomendaciones en planeación de recursos
Recomendaciones en estrategias de oferta y demanda
Análisis y escenearios para aquellos puntos en donde no se logró llegar a un acuerdo
La agenda para la reunión de S&OP Se revisan restricciones en recursos
Se compara el desempeño actual con el esperado
Se revisan planes de inventario
Se realiza una revisión para cada una de las familias de productos 5. Reunión Ejecutiva de S&OP (Executive S&OP meeting) Toma de decisiones con base en recomendaciones aportadas de la pre-reunión

Autorizar cambios en tasas de producción y abastecimiento

Comparar planes de producción y planes de negocio, realizar ajustes en donde hay desacuerdos

Tomar decisiones en aquellos puntos que no se lograron acuerdo en la pre-reunión

Revisar KPI´s y dar seguimiento a áreas en que el desempeño no cumplió lo esperado OBJETIVOS RESULTADOS Resumen de decisiones tomadas

Plan de acción con fechas y responsabilidades definidas

Plan de la compañía autorizado

Plan de producción completo para cada familia de productos Una vez acabado el proceso de S&OP se obtienen: Planes de producción
Planes de compra
Planes de inventario
Backlog Plans (aquellos productos ordenados por cliente) CASOS DE APLICACIÓN DE S&OP PANDUIT Considerados como líderes globales en soluciones de red y eléctricas

Establecida en Grecia, Alajuela en 1996

Cuenta con 4 líneas de productos
Fibra óptica
Cobre
Moldeo e identificación
Amarras plásticas PIPASA INTEL Inició operaciones en CR en 1998

Intel está en el puesto 7 en el ranking de "Gartner Supply Chain Top 25 list" No hay una receta para el S&OP La teoría se ajusta a la realidad de las organizaciones La planta en CR es una planta de Assembly/Test, en esta se ensamblan los procesadores para servidores y desktops Business Planning Se define con una proyección de 2 a 10 años
Se realiza una proyección de los próximos años en cuanto a niveles de volumen
Se deciden a que mercados ingresar Strategic Planning
Se toma la decisión de como se balancean las diferentes plataformas:
Se considera la capacidad instalada de cada una de las plantas, warehousing, como mitigar riesgos, VMI´s (vendor managed inventory) que manejan Estas dos fases del S&OP se realizan a nivel mundial: Intel tiene una cadena de abastecimiento muy compleja y maneja una gran cantidad de productos

En el caso de Costa Rica, para poder ensamblar los procesadores, requieren materia prima realizada en otras plantas de intel, así como otros proveedores, no solo de materia prima si no también de MRO´S y equipos Judged Demand Investigación de mercados Información demanda vendedores de intel Esta es información de entrada para el business planning y strategic planning Long Range Planning (LRP) Es un proceso trimestral
Abarca un horizonte de 1 a 3 años por familia de productos
Se toman decisiones acerca de:
Que planta fabricará que familias de productos
Inversiones en construcción en plantas
Inversiones en teconología y nuevas tecnologías
Ajustes a realizar a largo plazo Cuentan con 3 tipos de planta:
Assembly/Test (Se ensamblan procesadores)
Boxing (Se re-empaca para vender al detalle)
Fabs (se realizan componentes de procesadores) Ya cuando el LRP llega a Costa Rica, se realiza el Resource Requirement Planning (RRP) Resource Requirement Planning (Similar al proceso de S&OP) Reunión que se realiza una vez al mes
Realizan una proyección a 9 meses

Previo a la reunión:
Se evalua como se va a ejecutar el plan de producción
Se toman decisiones acerca de: Maquinaria, condiciones de seguridad, personal capacitado
Grupo de ingeniería industrial valida este plan, validando la capacidad para llevar a cabo la ejecución del producto: distribución de planta, instalaciones, sistemas de soporte, para ver si planta es capaz de cumplir las metas Una vez que se llega a la reunión: Asistentes: Representantes de planning, ingeniería industrial, gerente general de planta, tecnologías de información, facilities (encagados de instalaciones y maquinaria) Representante de industrial lidera la reunión, en esta expone lo solicitado por el plan vs. la capacidad de la planta Game Plan Process Reunión realizada de forma semanal
Con una proyección a 2 meses
Se desagrega la demanda por SKU
En esta reunión asisten aquellas partes que ya son encargadas de llevar a la ejecución del plan (gerentes de turno, planning, ingeniería en maquinaria)
Se ven temas como: disponibilidad materia prima, ajustes a maquinaria Intel CR produce de un millon y medio a dos millones de unidades semanales Algunos de sus clientes son: Dentro de sus clientes se encuentran tanto los principales supermercados del país, los mini mercados, así como cada una de las pulperías y abastecedores encontrados en cada rincón de Costa Rica. Pertenecientes a la corporación Cargill, la cual se dedica a la producción de carnes, congelados, embutidos, huevos, y pollo. Proceso de producción de Pipasa, desde lo que es el huevo hasta el pollo ya listo toma 3 meses aproximadamente S&OP se realiza con proyección a un año, y se realiza mensualmente Los miembros participantes de la reunión de S&OP son:
Pronóstico
Encargados de la parte comercial donde se encuentran las áreas de ventas mercadotecnia, investigación y desarrollo y el área de planeación
Encargados de la parte de suministros
Encargados del área de almacenamiento Semanas 1 y 2 del mes: Proceso S&OP en PIPASA Encargados de la parte comercial de la organización estudian la demanda, realizan el forecast, analizan los detalles para ya obtener el valor base. Reunión S&OP Con una duración de una hora aproximadamente
Reuniones de temas de conflicto ya que una área llega con un número de producción propuesto y sus debidas justificaciones, pero las demás también, por lo cual se debe de llegar a un acuerdo basándose en cuál es la mejor decisión para la empresa. La información que se obtiene de esta reunión es un número específico para cada SKU del área de producción. La planeación que se obtiene por reunión es para los siguientes 11 meses

Gerente general debe de aceptar el plan propuesto en la reunión, de lo contrario se debe de volver realizar el proceso de reunión Resultados Panduit posee fabricas (en 6 países diferentes) y bodegas (en 9 países diferentes) distribuidas a lo largo del mundo.

En las Oficinas Centrales uno de los procesos que se llevan a cabo para la toma de decisiones el de S&OP, realizado por los altos puestos de la organización.

Este proceso tiene como resultado un “juego de datos” del plan de producción que se maneja para todos los puntos de la empresa alrededor del globo

Panduit obtiene del S&OP el volumen de ventas que se pretende llegar a obtener en un período determinado. Este volumen de ventas se encuentra desagregado en familias pero no se encuentra de manera detallada por SKU S&OP Meeting Se desagrega demanda por SKU mediante un programa que toma en cuenta aspectos de demanda histórica

Volumen de ventas establecido se reparte a todas las plantas existentes de acuerdo a la capacidad instalada que estas posean.

Costa Rica actualmente produce el 45% de los productos que Panduit comercializa Master Planning
Business plan que se tiene a largo plazo (5 años)
Sucesos más recientes a los que se ve afectada la compañía o algún aspecto de ella y la demanda de cada fábrica.
Demanda histórica de los últimos 3 años es la que sirve de base para la toma de decisiones y es revisada por un grupo de planeación en cada sector geográfico donde exista un punto de fabricación de Panduit

Resultado de este proceso de revisión y forecasting es un pronóstico a 2 años de los diferentes productos que se ofrecen enfatizando de manera detallada los últimos 6 meses. Decisión del volumen de ventas a producir, se toma en relación a varias aspectos: En CR, el proceso de revisión de la demanda es de 3 días, luego esta es enviada al S&OP meeting Mondelez (Kraft Foods CR) Inició operaciones en CR en 1999
En CR se realizan los productos de las marcas:
TANG
Gallito
Royal
Clight Adicional a ello, importan otros productos de la marca Con S&OP se busca la integración de todas las áreas de la empresa, mediante la aplicación de un plan de negocios, la reunión se realiza de forma mensual con un horizonte de planeación de 18 meses. Primera Semana Se realiza el análisis para cada familia de productos de:
Productos nuevos en el área de investigación y desarrollo
Plan de ventas de cada país: datos históricos, nuevos productos, la competencia y el mercado de cada región
KPI’s de demanda, supuestos de demanda, y se plantean varios escenarios con los impactos a nivel financiero, los riesgos y oportunidades que se tienen. Segunda y tercer semana Con base en la demanda definida:

Se verifican los niveles de inventario
Lo que falta por producir o por comprar la Capacidad de poder tener el producto que se quiere vender
Se analizan los KPI’s de producción, cobertura de inventarios y los escenarios financieros que generan Con conjunto de demanda y abastecimiento, se realiza un integrado financiero:

Define un acuerdo que logre un balance de los planes propuestos, con base en el plan estratégico del negocio
Con ello se define lo que cada país va a vender, como se va a conseguir y cuanto va a ser el ingreso de cada uno Cuarta semana Plan es presentado a directivos de la empresa para su aprobación Bibliografía APICS (2010) CPIM Master Planning of Resources. Version 3.2 January 2010 Líder global y fuente de conocimiento en la cadena de suministro y gestión de operaciones, incluida la producción, inventario, administración de materiales, compras y logística
Esta brinda capacitación a las organizaciones, así como certificaciones a nivel internacional GRACIAS Pasos a seguir:
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