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Forjado de Metales.

Proceso de Fojado en Metales
by

Jhon Art

on 1 November 2012

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Transcript of Forjado de Metales.

También conocido como desambiguacion. Forjado de Metales La forja refina la estructura de grano y mejora la propiedades físicas del metal.
Con un diseño adecuado, el flujo de grano puede ser orientado en la dirección de las tensiones principales encontradas en el uso real.
Las propiedades físicas (tales como resistencia, ductilidad y tenacidad) son mucho mejores en una forja que en el metal base, que tiene cristales orientados al azar.
Las piezas forjadas son consistentes de pieza en pieza, sin porosidades, vacios, ,inclusiones y otros defectos.
No produce viruta, por tanto menor coste ya que la rebaba es más fácil de manipular que la viruta Propiedades del proceso Si bien, el forjado puede realizarse ya sea con el metal caliente o frío, el elevado gasto de potencia y desgaste en los dados, así como la relativamente pequeña amplitud de deformación posible, limita las
aplicaciones del forjado en frío. Un ejemplo es el acuñado, donde los metales superficiales son impartidos a una pieza de metal por forjado en frío. El forjado en caliente se está utilizando cada vez más como un medio para eliminar uniones y por las estructuras particularmente apropiadas u propiedades que puede.ser conferidas al producto final. Es el método de formado de metal más antiguo y hay muchos ejemplos que se remontan hasta 1000 años A. C. Forjado en Frio y Caliente Ventajas de la forja en caliente: (Encima de la temperatura de re cristalización)
Aumento de la fuerza dúctil
La alta temperatura ayuda en la eliminación de sustancias homogéneas debido a la mayor difusión
Reducción en el tamaño del poro

Desventajas de la forja en caliente:
Tolerancias menores
Warping de material durante el proceso de enfriamiento
Resultado indeseable debido a la reacción del metal con la del entorno.
Estructura metálica variada Forja en Caliente Ventajas de la forja en frio: (Por debajo de la temperatura de re cristalización) Metales blandos Cu Al
La forja en frío es preferible a la forja en caliente ya que en frío no requiere ningún trabajo de acabado y este paso en el proceso de fabricación es muy rentable.
La forja en frío tiene menos impurezas
La superficie más lisa y más brillante.
Desventajas de la forja en frio:
Metal menos dúctil
Se requiere maquinaria más pesada y de mayor alcance
Se requieren herramientas muy fuertes
Hay tensiones residuales
La superficie del metal se debe limpiar antes de iniciar el proceso Forja en Frio La forja, al igual que la laminación y la extrusión, es un proceso de conformado por deformación plástica que puede realizarse en caliente o en frío y en el que la deformación del material se produce por la aplicación de fuerzas de compresión. Objetivos Conclusiones Definitivamente el proceso de forjado ha sido de gran ayuda para el desarrollo de industria.
El proceso de forjado seleccionado para para el tratamiento de un metal va depender directamente de las propiedades de este.
El proceso de forjado cambia la estructura molecular de un metal pero no cambia su composicion molecular.
Existen dos procesos de forjado muy bien definidos.

Imagenes Forjado en Caliente Imagenes Forjado en Frio Tipos de Forjado Los principales tipos de forja
que existen son:

Forja libre
Forja con estampa
Recalcado
Forjado isotérmico
Definir puntualmente este sistema de conformado.
Investigar sobre las propiedades y características del proceso de la forja en la industria actual.
Evaluar las ventajas y las desventajas de este sistema en comparación con otras formas de moldeado.
Diferenciar y comprender las diferencias entre el forjado en frío y en caliente.
El forjado y sus principales características La forja, es un proceso de conformado por deformación plástica que puede realizarse en caliente o en frío.
La selección de temperatura es decidida por factores como la facilidad y costo que involucre la deformación, la producción de piezas con ciertas características mecánicas o de acabado superficial. La deformación del material se produce por la aplicación de fuerzas de compresión.
La deformación se puede realizar de dos formas diferentes: por presión, de forma continua utilizando prensas, o por impacto, de modo intermitente utilizando martillos pilones.
Hay que destacar que es un proceso de conformado de metales en el que no se produce arranque de viruta, con lo que se produce un importante ahorro de material respecto a otros procesos, como por ejemplo el mecanizado.
Este proceso de fabricación se utiliza para dar una forma y unas propiedades determinadas a los metales y aleaciones a los que se aplica mediante grandes presiones
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