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SAP también ofrece diseño y estrategias de procesos, así como, servicios permanentes que ayudan a emigrar los sistemas empresariales de acuerdo con los cambios de las TI.
También se utiliza AutoCAD para el diseño de nuevos productos, estos son diseñados en TIP que es el centro de desarrollo de Mabe, estos diseños son enviados a las plantas para su fabricación, y posteriormente se realizan pruebas en el producto antes de enviarlo al mercado.
En Mabe es de mayor importancia tener un mantenimiento preventivo para que no exista ninguna clase de retraso en la fabricación de los productos, ya que esta conlleva a una gran pérdida, ya sea de tiempo o dinero.
Beneficios de la Certificación de Empresa Limpia
La información recogida mediante el análisis de puestos de trabajo es utilizada tanto en el reclutamiento de candidatos como en su futura selección. En el reclutamiento de candidatos, el análisis nos da información sobre las características del puesto y sobre los requisitos que debe tener el candidato que ha de ocupar el puesto. En cuanto a selección, nos proporciona datos para elaborar el perfil en el que se especifican las características y requisitos que debe cumplir el candidato.
Antes de realizar el análisis de puestos debemos situar estos en su contexto global. Es decir, debemos estudiar el organigrama de la organización, y ver tanto la relación funciona que existe entre los puestos como la jerárquica y así poder determinar las tareas de cada puesto de trabajo.
Sistema Lean
Sistema Tradicional
Liderazgo y Coaching
Sistema de Gestión de Calidad
Justo a Tiempo
Entender el valor para el cliente
Procesos Flexibles
Trabajo Estandarizado
SISSMA
El Modelo tiene
un techo
El modelo tiene
3 pilares
El modelo tiene
3 cimientos
Administración Visual
Organización del lugar de trabajo. 7S`s
Mantenimiento Productivo Total
Desarrollo de Proveedores
Indicadores clave de desempeño
Nivelación de la producción en función de la demanda
Sistema de Alto Desempeño
Sistema Global
de Producción
Una respuesta inmediata ante cualquier anomalía en el proceso.
“Automatización con un toque humano”.
Es la producción bajo la señal real del cliente.
Es el ritmo de producción basado en la demanda real del cliente.
El tiempo disponible de operación es el tiempo total disponible para la producción, menos los paros programados.
Producción por lote
Flujo fingido
Flujo de una sola pieza
Seguridad
Física
Laboral
Económica: Conservar la fuente de empleo.
Calidad
Cero defectos
Entender y lograr los requerimientos del cliente.
Satisfacción total del cliente.
Entrega
En tiempo.
Flujo de una sola pieza.
Basado en la demanda real.
Costo
No desperdicios.
Optimización de recursos.
Permanencia y liderazgo en el mercado.
Implementando
Generando
Flujo
de Operaciones
Flujo
de Materiales
Flujo
de Información
(Premisa no negociable)
Nombre: Mabe Leiser S. de R.L. de C.V.
TEL: 8 26-57-49
Dirección: Eje 128 S/N manzana 10.
Contacto: Ing. Silvia Linarte López.
Traslados inútiles de producto y/o materiales.
Ejemplos:
Tiempos improductivos.
Ejemplos:
Aquellos que no tienen la capacidad de producir con la calidad y cantidad especificadas.
Ejemplos:
Movimientos inútiles realizados en el proceso.
Ejemplos:
Este equipo está conformado por personal extraído de las líneas de producción, los cuales son capacitado en el uso de maquinas y herramientas básicas, así como en el uso del material para construir estaciones de trabajo, uso de equipo de seguridad, principios lean etc.
Producto en espera, inmovilizado durante el proceso.
Ejemplos:
Trabajar con lotes grandes
Tiempo de entrega largo
Es fabricar productos que el cliente no requiere en ese momento.
Consume recursos que no se van a utilizar en corto plazo.
Esconde problemas como: mala calidad, paros de maquinaria, programación y entrega deficiente.
Fabrica productos que el cliente no desea.
Ejemplos:
Producir adicionalmente al programa.
Producir piezas equivocadas.
Fuera de tiempo.
Aquel producto que no cumple con las especificaciones del cliente.
Fallas en el proceso originan defectos, lo cual ocasiona retrabajos, rechazos por parte del cliente y pérdida de materia prima.
Un sistema de manufactura que produce:
Mientras se usa el mínimo de:
Eliminación de toda clase de desperdicios.
Reducción de la variación.
Hoy en día las empresas que pretenden llevar a cabo una transformación dentro de ellas bajo mejoras kaizen han adoptado este concepto para desarrollar un equipo que sea capaz de desarrollar a bajo costo y utilizando como principal materia prima la creatividad y bajo un lema “rápido y tosco no lento y costoso."
Este proceso está compuesto por 7 pasos que permiten garantizar la satisfacción de los usuarios en el menor tiempo posible
Se otorga para obras o actividades del sector industrial, tal es el caso de la industria de la trasformación, industria extractiva, industria de alto riesgo, entre otras.
La vigencia del certificado es de dos años, con posibilidad de renovarlo. Adicionalmente las instalaciones podrán seguir mejorando su nivel de desempeño, teniendo la posibilidad de alcanzar un reconocimiento de un mayor jerarquía.
La propia norma establece la necesidad de incluir los compromisos de cumplir con los requisitos de los clientes y de mejorar continuamente la eficacia del sistema de gestión.
Un lugar de trabajo más seguro: Un SGSSL permite identificar peligros, prevenir riesgos y poner las medidas de control necesarias en el lugar de trabajo para prevenir accidentes.
Moral: La implantación de OHSAS 18001 demuestra un claro compromiso con la seguridad del personal y puede contribuir a que estén más motivados sean más eficientes y productivos.
Supervisión: Unas auditorías regulares ayudarán a supervisar continuamente y mejorar el funcionamiento en materia de Seguridad y Salud en el lugar de trabajo.
Reduce costos: Menos accidentes significa un tiempo de inactividad menos caro para una organización. OHSAS 18001 además mejora la posición de responsabilidad frente al seguro.
•Cliente: gestionar la calidad es gestionar la satisfacción del cliente, en la política podrían incluirse directrices de comportamiento que incidan directamente en la satisfacción del cliente, por ejemplo la reducción de los plazos de entrega o mejorar la atención personal del cliente.
•Mercado: es posible tener en cuenta el comportamiento y/o los eslóganes de empresas competidoras
•Empresa: la política debe alinearse con la realidad de la propia organización, no estableciendo directrices ajenas a la misma o imposibles de cumplir.
ANTES
DESPUÉS
En las décadas de los 60´s y 70´s hubo un notable crecimiento.
Mabe, el más grande manufacturero y vendedor de línea blanca en México con 40 años de experiencia.
Mabe ha alcanzado mejoras espectaculares en el rendimiento de la organización como en calidad, servicio y costos. La reingeniería dejó un cambio radical en los procesos y en la forma de trabajar en Mabe ahorrándole más que nada en costos ya que eran uno de los problemas que acarreaba la organización, esto sucedió el ámbito de producción.
Los fundadores comenzaron a fabricar gabinetes y muebles para cocina.
Para la década de los 80’s ya se encuentra presente en la mayoría de los hogares de México.
La palabra mabe surge con la fusión de las dos primeras letras de los apellidos de sus fundadores Mabardi-Berrondo, esto sucede en el año de 1947.
Mabe se asoció con Sanyo Electric Corporation, compañía de origen japonés, dando origen a una nueva planta llamada “Mabe Sanyo” dedicada a la fabricación de compresores.
Actualmente, el centro de Tecnología y Proyectos de Mabe cuenta con la infraestructura necesaria para desarrollar productos competitivos a nivel mundial.
Mabe cuenta con 8 centros de distribución Nacionales, y con la red de servicio más grande de Latinoamérica, para atender las necesidades y quejas del usuario final. Además de las 9 plantas productivas ubicadas en Monterrey, Saltillo, San Luis Potosí, Querétaro, Celaya y Distrito Federal.
Se construyó en la ciudad de San Luis Potosí, México, una planta de estufas a gas, que en sus inicios fue llamada Leiser. Hoy en día esta planta es líder en exportación de estufas a gas y eléctricas para el mercado más competido del mundo: Estados Unidos de Norteamérica.
Los señores Mabardi y Berrondo fundaron una pequeña empresa en la Ciudad de México donde se fabricaban bases para lámparas e importaban varios artículos .
Mabe, invirtió para desarrollar un centro de Tecnología y Desarrollo.
El avance tecnológico le ha permitido a Mabe mantener su participación de mercado y competir contra las nuevas marcas que entran al mercado.
Más tarde, se inició la producción de estufas a gas de 20” y 30”, las cuales eran distribuidas en la República Mexicana.
La reingeniería en Mabe se dio cuando la empresa se percató que estaban produciendo más que lo que el cliente estaba demandando, esto en un área de producción, el producto que realizaban era estufas más sofisticadas y no se vendían exactamente igual que las estufas convencionales.
Se aplicó la reingeniería en sus procesos y se pararon las maquinas que realizaban este producto y solamente se realizaron cuando el cliente lo necesitaba. Anteriormente se creía que el paro de maquinas era porque no tenían una buena producción, pero al contrario esta técnica le sirvió a la compañía para que tuviera una mejor productividad.
El principal factor para optar por la reingeniería ha sido específicamente el cliente. Ha sido el motor de arranque, ya que es lo que primero se piensa, por ser la razón de ser de la empresa, después se empezó con la optimización de los recursos, pero sin afectar la calidad de la empresa al contrario aumentando productividad y eficiencia para esta.
En Mabe se a optado porque la organización mejore y se han rediseñado enfoques de calidad para para los productos que se harán a futuro; antes que un producto se realice ya se esta estudiando que se hará después, que mejoras tendrá y que materiales se utilizaran para que este producto salga con excelente calidad y con el menor costo posible.
Capacidad Anual:
2, 600,000 Estufas a Gas y Eléctricas.
Número de empleados: 4,847 empleados.
3981 empleados sindicalizados.
587 empleados directos.
279 empleados indirectos.
SEP: Sistema estadístico de procesos:Análizar problemas que surjan en la producción por medio de datos numéricos, para la realización de gráficas. Incluye histograma, check list.
Rastreabilidad de producto:
EPR05: al existir un defecto en el producto se levanta un documento en el que se ponen las acciones que van a hacer, se da seguimiento a las acciones para poder arrancar la linea, esta hoja es auditable para ISO.
Control de lotes críticos:
Se manejan los componentes que se reciben del proveedor como válvulas, reguladores, termostatos, etc., se registra el lote en un documento para poder controlar dichos componentes, si uno de estos sale mal, se busca el lote de estufas que se realizaron con los componentes, para verificar si dieron problemas o no.
MAM: En una hoja se analiza el problema utilizando seis elementos:
3 hectáreas en total / 150,000 m2 Construidos.
Tamaño: Grande
Manufacturera.
Giro:
Gestión con calidad en el área de servicio técnico autorizado "SERVIPLUS"
Por medio de un semáforo en tres colores: al iniciar con el problema el semáforo esta en rojo, al irle dando seguimiento el color cambia a amarillo, al concluir el problema pasa a color verde. Toda esta información se encuentra en pizarrones en cada línea.
Es una filosofía de mantenimiento cuyo objetivo es mantener los equipos en disposición para producir a su capacidad máxima productos de la calidad esperada, sin paradas no programadas. Esto supone:
Problema: Área de servicios "SERVIPLUS"
Mabe antes contaba con un sistema de mantenimiento que se llamaba prisma, ahora se esta instalando un software alemán SAP, que se utiliza para la mayoría da de los departamentos incluyendo mantenimiento. Todo se empieza con la realización de la 5s’s, son la base fundamental.
Es realizado por los mismos empleados, hay un formato donde se verifica o se estipula que el empleado esta capacitado y es responsable de el mantenimiento de su maquina, se verifican las acciones que son compromisos de los empleados, donde su maquina debe de estar limpia y ordenada, generalmente se hace una a revisión cada 15 días.
Todo se archiva mediante una AUDITORÍA 7 S's, que es el formato de donde se especifica las acciones de las áreas de trabajo.
Producir los mejores productos de cocinado en el mundo. Asegurar alta rentabilidad satisfaciendo a nuestros clientes y usuarios con oportunidad, calidad innovación y bajos costos. Promover el desarrollo y la calidad de vida, operando con flexibilidad, trabajo en equipo y mejora continua.
La mejor planta de productos de cocinado en el mundo
Separar
Dentro de Mabe se cuenta con el sistema SAP (Sistemas, Aplicaciones y Productos) se constituye con herramientas ideales para cubrir todas las necesidades de la gestión empresarial -sean grandes o pequeñas, en torno a: administración de negocios, sistemas contables, manejo de finanzas, contabilidad, administración de operaciones y planes de mercadotecnia, logística, etc.
Organizar
Limpiar
Estandarizar
Disciplina
Constancia
Mabe actualmente es una empresa reconocida mundialmente por sus revolucionarios electrodomésticos y gracias a las visitas guiadas por el Ing. Pedro Alberto Cruz García que nos abrió el camino para conocer a fondo una pequeña parte de lo que en realidad pasa dentro de esta gran empresa.
Obtuvimos una visión más amplia de lo que pasa en realidad en la industria, teniendo en cuenta los procesos productivos como los inventarios e incluso varios sistemas de control por lo que estamos agradecidos con él y la empresa la cual nos abrieron las puertas a conocer lo que es ser una empresa numero uno en su clase.
Seguridad
Un buen layout puede correr con una persona o con el total de personas para el que fue diseñado con la menor cantidad de desperdicios posibles