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Mapeo del sistema de producción de Yakult en la planta de Ix

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by

Daniela Rayon

on 25 April 2014

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Transcript of Mapeo del sistema de producción de Yakult en la planta de Ix

En este trabajo presentaremos la manera en la que opera la empresa YAKULT, desde sus procesos productivos hasta su capacidad instalada, con la finalidad de demostrar como es que funciona una industria alimentaria y que normas deben de cumplir para estar certificada

OBJETIVO PRINCIPAL
Estudiar y analizar las instalaciones; además de conocer los procesos de producción de la Planta de Ixtapaluca de Yakult México.
MARCO REFERENCIAL
ANTECEDENTES
LÍNEA DE PRODUCTOS
Mapeo del sistema de producción de Yakult en la planta de Ixtapaluca.

Elaborado por :
Domínguez Luna Eleonora Lizette
Rayón Sánchez Daniela
Toledo Nivón Rebeca
Hernández Guillermo

OBJETIVO ESPECÍFICO
Identificar y analizar los procesos de producción de la Planta de Ixtapaluca de Yakult México.

MATERIA PRIMA
PROCESO PRODUCTIVO
PROCESO DE PRODUCCIÓN
diagrama de flujo
EQUIPO DE TRANSFERENCIA
Bomba
Sirve para efectuar el trasvasado del tanque de fermentación al tanque de formulación, son tipo de desplazamiento positivo.
Los equipos de bombeo recomendables son del tipo de gusano, o de diafragma, porque no dañan los lacto bacilos.

El calentamiento se efectúa por medio de vapor, proveniente de caldera o generador de vapor.
Su función es el calentamiento en la pasteurización/fermentación, y qué no se pierda tanto calor en las tuberías.
Usan una caldera de 10 caballos, pero si hay problemas y el sistema no es muy eficiente, o la tubería no está adecuadamente aislada, se requiere usar el vapor también para calentar el agua de lavado.

Instalaciones de calentamiento
Instalaciones de enfriamiento
Se usa una torre de enfriamiento y una red de tubos de agua helada hacia el tanque donde se requiera.
El costo : $40,000.
Como se requiere enfriar el producto dentro de un tanque, el costo se incrementa al aumentar la longitud de tuberías y el caballaje de los motores.

Cuando hace mucho calor encienden un compresor y un circuito de refrigeración, para eficientar el enfriamiento.
En cuanto al almacén de producto terminado (cámara fría), su construcción y aislamiento fue de unos $ 80,000, más un equipo Thermo King o equivalente ($30,000).
Su costos fueron evaluados considerando que el producto se almacena sobre tarimas, en el suelo.

Condiciones ambientales
Aire comprimido
El compresor es de tipo tornillo, con equipo auxiliar (tanque de balance, filtración libre de aceite, sistema de regulación, tubería y válvulas), para cubrir todos los requerimientos de aire a presión de la planta.

Equipo de distribución

Para llevar el producto a su punto de venta, ya sea almacén de acopio o supermercados, ocupan transportes refrigerados.
Son camiones tipo Thermo King o similar.
El costo del equipo de refrigeración para la caseta es es aproximadamente de $ 30,000.

Equipo de medición
Las bandas de las máquinas de llenado cuentan con básculas para comprobar que el producto está siendo llenado con las cantidades correctas en el área de envasado.
Cuentan con varios termómetros industriales (acero inoxidable, con carátula) para controlar las temperaturas que requiere el proceso.

Distribución de la planta
Distribución del área de producción

Plano de riesgos del área de producción de Yakult México, planta ixtapaluca

Maquinaria en el proceso
Mezcladora
1.-Se balancean y disuelven polvos
para formar la mezcla
(Costo aprox $65Mil+istalación)
2.- Una vez que la mezcla esta almacenada en el tanque es bombeada a un intercambiador de calor de platos. (Costo aprox:68Mil+instalación)


3.- En este proceso se reduce el tamaño de los glóbulos grasos, evita la separación de suero y mejora la consistencia.
(costo aprox: $80Mil+instalación)
Homogenización
Intercambaidor
Inculación
4.- Introducción de suero para la inmunidad de enfermedades que pudiera causar el producto fermentado.
(Costo aprox: $45Mil+instalación)
Fermentación
5.-Es la etapa en la cual la lactosa se convierte en ácido láctico, ácido acético, acetaldehído, acetona y diacetilos por acción de los cultivos inoculados, sustancias que le dan sabor al yogur.
(Costo aprox: $65Mil+instalación)
Enfriamiento
6.-El yogur es bombeado hacia un intercambiador de calor para reducir su temperatura hasta los 4ºC deteniendo la actividad biológica y por ende el proceso de acidificación
(Costo aprox: $40Mil+instalación)
Saborización
7.-Los saborizantes y colorantes se agregan directamente a la línea de yogur por medio de bombas dosificadoras y su homogeneización mediante un mezclador estático en línea.(Costo aprox: $40Mil+instalación)

Envasado
8.-El yogur se envasa en vasitos sellados con papel aluminio o envases plásticos con cierre Hermético. 
(Costo aprox: $20Mil+instalación)
MAQUINA DE PISTÓN
SERVICIOS
Energía eléctrica
El uso de energía es fundamental para asegurar el mantenimiento de la calidad de los productos lácteos, especialmente en los tratamientos térmicos, refrigeración y almacenamiento del producto.





Las operaciones con un mayor consumo de energía térmica como la pasteurización y las limpiezas CIP* pueden llegar a ocupar un 80% del total de la energía de la instalación.


¿Qué hacen con los residuos?
NORMAS DE LA EMPRESA
Las normas que tiene Yakult son las HACCP (Hazard Analysis Critical Control Points, por sus siglas en inglés), Análisis de Peligros y Puntos de Control Críticos.

¿Qué son?

Estrategias de control sanitario de la industria alimentaria que manejan un proceso para garantizar la seguridad alimentaria.
Identificando peligros y estimando riesgos que pueden afectar la inocuidad de un alimento, a fin de establecer las medidas para controlarlos.

Dessler, Gary, Administración de Personal, Ed. Prentice Hall, México, 2008.

Planta Ixtapaluca; Abarca Coconi Emmanuel; 2010. [en línea] <http://www.yakult.com.mx/media/>


Bangs, D. H, tipos de maquinaria, Ed. Promexa, México, 2001.

Proceso de producción Yakult; 2011; [en línea] <http://www.yakult.com.mx/>

REFERENCIAS
INTRODUCCIÓN
GASTOS GENERALES DE PLANTA.

Combustible: 20 litros por tonelada de producto final.

Electricidad: 158 – 159 Kwh.

Agua refrigerada: 8 – 8.5 m3 por día.
....Otros servicios como la refrigeración, ventilación, iluminación y generación de aire comprimido suponen un 30%-40% del consumo de la energía.
*Cleaning in place
• Principios HACCP (actividades):
• Realizar un análisis de peligros
• Determinación de los Puntos Críticos de Control
• Establecimiento de los Límites Críticos
• Establecimiento del sistema de monitoreo, vigilancia o comprobación.
• Establecimiento de Actividades Correctivas
• Establecimiento de procedimientos de Verificación o Comprobación
• Establecimiento de un sistema de documentación y registro
VESTIMENTA
Bata
Cofia
Botas de seguridad
Cubre bocas
Guantes (para quien esta en el área de producción)
INSTALACIONES CONTRAINCENDIOS
Extintores
Sistemas de detección de humo
Hidrantes
Mangueras
SUBESTACIÓN ELÉCTRICA
GRB PROMOTORA ELECTROMECÁNICA, S.A. DE C.V
300 KVA e Ingeniería de proyecto eléctrico
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