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Distribución en Planta

Industrias Morán
by

esteban rebollo

on 21 November 2012

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Transcript of Distribución en Planta

Planteamiento del problema Marco Conceptual Marco Legal Tiempos y Diagramas Propuesta Fases de desarrollo I: Localización.
II: Distribución General del Conjunto.
III: Plan de Distribución Detallada. IV: Instalación. Problemas:
- Excesivo uso de transportes.
- Dos locales para producir zapatos.
- Cruces y retrocesos en el flujo de materiales.
- Necesidad de una redistribución de planta.
Se busca:
- Mejorar el flujo de materiales, reducir tiempo de transporte y aumentar la productividad.

Propuesta: producción en un solo local. * Distribución por Producto Distribución en Planta * Constitución de la República * Maquinaria:
2 Troqueladoras
5 Máquinas de costura plana
1 máquina de costura en zig-zag
2 Prensadoras
4 cocinas eléctricas
1 máquina de serigrafiado Catedrático:
Ing. Ana Silvia Guardado

Integrantes:

Castro Galdámez, José Vitelio
León Leiva, Alexandra Sofía
Linares Rebollo, Francisco Esteban
Mira Sanabria, Jimmy Oswaldo
Ramírez Consuegra, Marcela María Ingeniería Industrial/2012 Marco Teórico ¿Qué es la Distribución en planta? Objetivos de la DIP. Principios de la DIP. * Metodología Muther INDUSTRIAS MORÁN Producto Producción: 100-150 pares/día Actividades en cada departamento. 1. Troquelado
2. Enlistado
3. Ensuelado
4. Empaque
5. Sanitatios
6. Almacén
7. Bodega
8. Administrativo
9. Armarios Esquema SLP 1: Análisis producto-cantidad 7: Evaluación de las alternativas de distribución de conjunto y selección de la mejor distribución 5-6: Análisis de necesidades y disponibilidad de espacios 4: Desarrollo del Diagrama Relacional de Actividades 3: Análisis de las relaciones entre actividades 2: Análisis del recorrido de los productos (flujo de producción) ¿Qué se va a producir? ¿En qué cantidades? En el caso de Industrias Morán, se deben conocer los pedidos de zapatos que la empresa tendrá en un futuro. El espacio ocupado por cada máquina, mesa, trabajador, estante, etc. se muestra más detallado en la siguiente tabla: * Mano de obra:
47 operarios
1 chico bulto
2 supervisores * Código de Trabajo:

1. Disposiciones generales
2. Obligaciones del patrono
3. Obligaciones del trabajador * Ley General de Prevención de Riesgos:

1. Seguridad industrial
2. Servicios de higiene
3. Instalaciones eléctricas
4. Maquinaria y herramienta
5. Manejo de cargas
7. Señalización
8. Prevención de riesgos
9. Iluminación
10. Temperatura
11. Ergonomía
12. Agentes químicos Actual Propuesto Se trata en este paso de determinar la secuencia y la cantidad de los movimientos de los productos por las diferentes operaciones durante su procesado.

Entre estos se cuenta con:
* Cursograma analítico.
* Diagramas de flujo.
* Diagrama sinóptico. - A (absolutamente necesaria)
- E (especialmente importante)
- I (importante)
- O (importancia ordinaria)
- U (no importante)
- X (indeseabilidad) Propuesto: Actual: * Mejora:
- Distancia: 81%
- Tiempo: 18%
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