Loading presentation...

Present Remotely

Send the link below via email or IM

Copy

Present to your audience

Start remote presentation

  • Invited audience members will follow you as you navigate and present
  • People invited to a presentation do not need a Prezi account
  • This link expires 10 minutes after you close the presentation
  • A maximum of 30 users can follow your presentation
  • Learn more about this feature in our knowledge base article

Do you really want to delete this prezi?

Neither you, nor the coeditors you shared it with will be able to recover it again.

DeleteCancel

Make your likes visible on Facebook?

Connect your Facebook account to Prezi and let your likes appear on your timeline.
You can change this under Settings & Account at any time.

No, thanks

Erp sunum

No description
by

Yusuf Dinçer

on 24 February 2016

Comments (0)

Please log in to add your comment.

Report abuse

Transcript of Erp sunum

Kurumsal Yönetim Sistemi
SY ERP
MARFOM
SÜNGER

EKSAN
MEKANİZMA

MARMARA
MALZEMECİLİK

SY ERP
Kullanıcı Yönetimi
Sistemde tüm kullanıcıların kendi kullanıcı kartı bulunur, kullanıcılar sisteme kendi şifreleriyle bağlanır. Aynı zamanda kullanıcı kartlarına yapılan yetkilendirme ile sistemin hangi ekranda hangi işlemleri yapıp hangi işlemleri yapamayacağını belirler.
Satınalma
Gerekli ürünün (sarf malzeme, hammadde vs.) sistem üzerinde siparişi açılır. Sipariş öncelikle fabrika müdürümüz tarafından kontrol edilir. Onaylandığı takdirde tedarik süreci başlar ve sipariş satınalma ile sorumlu arkadaşların ekranına düşer. Burada da bir onay sürecinden geçtikten sonra ürün sevk edilir ve o sipariş için tedarik süreci son bulur. Ürün fabrikaya geldiğinde ise kontrolden geçerek satınalma işlemi tamamlanır.
Sipariş Yönetimi
Sipariş yönetiminde ki en büyük avantaj ürünler için stok kartı tanımlamaya gerek kalmamasıdır. Sipariş girişleri 2 şekilde yapılmaktadır.
Planlama Yönetimi
Siparişler girildiği andan itibaren planlama ekranına düşmektedir. Bu ekranda siparişlerle birlikte sünger depodaki süngerlerde görülerek, gerekli durumlarda sünger döküm isteği oluşturulabiliyor. Oluşturulan planlar iş emri halinde ilgili iş istasyonlarının ekranlarına düşmektedir.
Üretim (Döküm) Yönetimi
Planlama yönetiminde oluşturulan döküm istekleri onaylandıktan sonra üretim ekranına iş emri olarak düşmektedir. Önceden hazır olan ürün reçeteleri sayesinde öngörülen hammaddeler hazırlanmaktadır. Döküm sırasında kullanılan hammadde düşüşleri lotlara bağlı olarak yapılır.
Bu sayede hangi lotta ne kadar hammadde kullanıldığı sistemde kayıtlı olarak tutulur.
Kürlenme Depo
Dökümü yapılan sünger, kürlenme depoya aktarımı yapılmadan önce parçalama işlemi görmektedir. Bu işlemde bloğun en, boy ve yüksekliği sisteme girilir. Parçalama işlemi yapıldıktan sonra bloğun yerleştirildiği konum bilgisi sistemde tutulur.
Kalite
(Sünger Sertlik Kontrolü)
Kürlenme depoda soğuyan süngerin kalite onayından (Sertlik,Dansite kontrolü) geçmeden sünger depoya aktarılma işlemi dolayısıyla da kesim işlemi gerçekleşmez.
Sünger Depo
Soğuyup kalite onayından geçen süngerler sünger depoya aktarılır. Aktarım yapılırken lotlar tekrar en, boy ve yükseklik ölçümünden geçer. Yeni ölçüler girilirken, eski ölçülerde kayıtlı olarak tutulur. Sünger depodaki konumları kürlenme depoda olduğu gibi konumları sisteme kayıt edilir.
Manuel Giriş
Gelen siparişin detaylarına etaya bağlanarak erişilir.
Stok kartına gerek kalmadan

sipariş girişi gerçekleştirilir. Bu aşamada sipariş etadaki bilgilerle aynı olduğu için tüm süreçlerde senkronize çalışır.
Otomatik Giriş
Sisteme sadece sipariş numarası girerek sorgulama işlemi yapılır. Saniyeler içerisinde siparişin tüm bilgileri ekrana gelir. Termin tarihi belirlenerek sisteme girişi gerçekleştirilir. Bu yöntem manuel girişe göre çok daha
hızlı ve hatasız
gerçekleşir.
İş İstasyonları
Planlama yöneteminde oluşturulan iş emirleri her istasyon kendisiyle alakalı olan kısımlarını görüntüler. Bu sayede karışıklık yaşanmaz. Düşüş işlemleri çok basit olduğu için yeni işe giren bir kişi bile çok çabuk sistemi öğrenebilmektedir.
Paketleme
Düşüşü gerçekleştirilmiş olan süngerler paketleme ekranına düşmektedir. Paketleme bölümüne getirilmiş sünger ve o süngerin ekrandaki miktarları karşılaştırılarak, eğer hata yapılmışsa düzeltilip paketleme işlemi gerçekleştirilir. Sistem üzerinden alınan etiketler karekod barkod sistemiyle oluşturulur, etiketler sünger miktarından fazla olamadığı gibi her barkod benzersizdir.
Depoya Aktarım
Paketlenen sünger depoya aktarılmadan önce kontrolden geçer. Bu kontrolün sebebi pakete doğru etiketin yapıştırılmış olmasıdır. Kontrol el terminali ile yapılmaktadır. El terminalinde bulunan yazılım Sy Erp Terminal sürümüdür. Barkod okutulur sünger türü ve ölçüleri kontrol edilir. Terminaldeki bilgiler ile eşleşiyorsa onaylanır. Onaylanan paket sistemde paketleme arkasında olarak görünür.
Depo Adresleme
Depoda bulunan her peron için büyük adres karekodları oluşturulmuştur. Forklift paketleri alır ve ilgili perona bırakır. Bıraktığı paketleri ve ardından ilgili peronun barkodlarını el terminali ile okutur. Bu işlem hangi paketin depoda hangi peronda olduğunun görüntülenmesini sağlar.
Sevkiyat Planlama
Sevk edilecek olan süngerlerin önce sevk planı oluşturulur. Oluşturulan plan otomatik bir numara alır ve el terminalinde görüntülenir. Forkliftteki personel ürünlerin hangi peronda olduğunu terminalde gördüğü için kolaylıkla sevk için hazır konuma getirir.
İrsaliye Aktarım
Sevk alanına hazırlanan ürünleri irsaliye hazırlama ekranına el terminali ile barkodlar okutularak aktarılır.
Bu akatarım işlemi yapılır iken sadece o firmaya ait ürünlerin okutulabilmesi yanlış ürün gönderme hatasının önüne geçer.
Planı hazırlanmış ürün listesi terminal ekranından seçilir ve ürün hazırlama işlemi tamamlanır.
İrsaliye Kontrol
Terminal üzerinden onaylanan ürünler irsaliye ekranına düşer, toplam m3 ve ürünleri kontrol edilir.
Araç yükleme işlemi bittiğinde irsaliye aktarma işlemi için hazır hale getirilir.
Araça sığmayan ürün var ise irsaliyeden Terminal programından okutularak çıkartılır ve depoya geri aktarlır.
Web Paneli
Web paneli müşterilerin kendi ürünlerini takip edebildiği ve sevkiyat planı oluşturabildiği paneldir.
Müşteri web panelinde Siparişlerinini son durumunu görebilir ve Hazır olan ürünleri Web sepetine ekleyebilir.
Oluştur web sepeti lojistik bölümü tarafından anlık olarak görülür ve ürünler sevkiyat planına dahil edilir.
Müşteriye kesilen irsaliyelere de bu panelden ulaşa bilirler.
Ürün Takip
Ürün Takip ekranı Siparişlerin hangi aşamada olduğunu ve tüm durumlarını gören bir ekrandır.
Bu ekranda müşteriye ürünü hakkında detaylı bilgilerverebilirsiniz.
Siparişi firma adı,ölçüleri,tansitesi türü ve açıklamalardan bile arama yapılabilir.
Raporlar
Sipariş Raporları
Üretim Raporları
Paketleme Raporları
Kesim Raporları
Kalite Raporları
Sünger Depo Raporları
İrsaliye Raporları
Döküm Raporları
Hammadde Raporları
Güvenlik ve Araç giriş Raporları
5N1K Proje ve Görev Raporları
TSE Gerekli Raporlar
Termin Checkin ekranı
Kırpıntılık ve kiloluk Raporları
5n1k Proje-Görev
Tüm kullanıcılar proje ve görev açabilir ve proje görevlendirile bilir.
bitirilen projeler yönetim tarafından değerlendirilir ve puanlamaya tabi tutulur.
Aynı zamanda kendi iş planını oluşturarak kontreollü çalışma yaparlar.

Sipariş Girişleri
Sipariş girişleri çok uzun sürüyordu ve her bir sipariş için kart oluşturuluyordu.
Sipariş girişlerinde hata yapılıyordu ve kesimden sonra farkına varıldığında ürün kesilmiş oluyordu bu durum zarara ve dbs ürünlerin çoğalmasına sebeb oluyordu.

Kırpıntılık ve Kiloluk Ürünler
Kırpıntılık ve kiloluk ürünleri sistemde tutulması elimizde nekadar ürün olduğunun sonucuna ulaşabiliyoruz.
Bu durumda nekadar hasarlı ürün ortaya çıktığının takipi ve hangi tarihte oluştuğunun kayıtlarına ulaşabiliyoruz.
Bu ürünleri sevk etmede de elimizde gerçek veriler ile ne kadar ürün olduğunun takibi yapılıyor.
Planlama
Planlama çok uzun sürüyor ve ekranları çok karışık
Takibi ve raporlaması sözkonusu değildi.
Yapılaan plan Tek bir ekrandan takip ediliyor ve kesim ekranları tek ekrana sahipdi.

Kesim Ekranı ve Ürün Takibi
Kesim ekranı tüm istasyonlar için tek bir ekrandan yapılıyor ve hangi personelin hangi işi yaptıgı ayırt edilemiyordu.
Paketleme işleminde ise barkodlar aynı barkoda sahip olduğundan ürünlerde karışıklık oluyor ve müşterilerin ürünleri karışıyordu.

Eta İrsaliye Sorunları
Eta irsaliye kesme işlemi için nerdeyse her gün 2 veya daha fazla irsaliye hatası vardı.
Sipariş kapamaları manuel yapılıyor ve farklı siparişler kaptıldığı için takibide yapılamıyordu.
Depo Sorunları
Depoda bulunan ürünler, ürünlerin kesilip kesilmediği, sünger depo, kürlenme depo görülemiyordu. Paketlemede kesilen ürün sayısından daha fazla barkod çıkartılabildiği için yanlış ürüne yapıştırılıp yanlış sevk edilmesine sebep oluyordu
Sevk Sorunları
Deponun görüntülememesi, paketleme hataları, aynı anda sevkiyat alanında bulunan ürünler ürünün yanlış müşteriye gitmesine sebep oluyordu.
Envanter Sorunları
Depodaki ürünler görülemediği için ürünler tek tek sayılıp kağıt kalemle yazılıyordu. Sistemle karşılaştırma işlemi yapılamadığı için envanterin çok anlamı yoktu. Sayım kağıt kalemle yapıldığı için hem çok uzun sürüyordu hem hata riski çok fazlaydı.
Çözüm
Planlar sipariş bazında yapılarak, gözden kaçıp fazla planlanması engellendi. Aynı zamanda sipariş plan ekranına alınmışsa başka bir kullanıcıya o siparişi plan ekranına alması engellendi. Portatif ve çoğu işlemin arka planda yürütüldüğü basit bir ekran tasarlandı. Yapılan planlar farklı bir ekranda tutularak karışıklık yaşanmasının önüne geçildi.
Çözüm
Depoda bulunan ürünler hangi peronda olduğuna kadar görülebilmektedir. Ürünlerin sipariş girişinden sevk aşamasına kadar anlık durumları takip edilebilmektedir. Paketleme ekranında ise kesilen sünger miktarından fazla etiket çıkartılması engellendi. Bu sayede paket miktarı kadar etiket çıkarılabildiği için yanlış yapıştırılsa dahi kısa süre içerisinde fark edilip düzeltilebiliyor.
Çözüm
Yapılan planda her istasyon kendisi ile ilgili iş emirlerini görmesi sağlandı. İstasyonlar arasındaki geçiş planlamada olduğu gibi devam etmek zorundadır. Önceki istasyon işlem yapmadan diğer istasyonun işlem yapması engellendi. İş emrinde işlem yapan personelin bilgileri kayıtlı olarak kalmaktadır. Paketlemedeki sorunu ortadan kaldırmak için karekod sistemi kullanıldı. Karekod sisteminde her paket benzersiz değer aldığı için karışıklık olma ihtimali ortadan kalkmıştır.
Çözüm
Sünger depo envanteri için sistem üzerinden check list oluşturulmaktadır. Depodaki ürünler genel olarak bire bir tuttuğu için envanterde herhangi bir sorun yaşanmamaktadır. Mamül depoda ise her paketin karekodu birbirinden farklı olduğu için el terminali ile okutulup Mrp çalıştırılır. Sistem otomatik olarak eşitle işlemini gerçekleştirir. En son yapılan sayım yaklaşık olarak 3 saat sürmüştür.
Çözüm
Sistem üzerinde irsaliye barkodlar okutularak oluşturulduğu için siparişin tüm bilgileri ile eşleştirilmektedir. İrsaliyenin kesileceği noktada ise sistem ve eta arasındaki bağlantı sayesinde sipariş kapama işlemi kendi sipariş numarasıyla yapılmaktadır. 2015 dönemindeki fazla siparişler manuel kapatılmış olup 2016 da tam anlamıyla eşit olması bekleniyor.
Çözüm
Deponun peron peron görüntülenebilmesi, sevkiyat planı oluşturulup paketlerin sevk alanına okutularak getirilmesi ve irsaliye oluşturulurken sevk planına göre kontrolü sağlanıp farklı ürün eklenmesi engellenmiştir. Sistem tam olarak faaliyete geçtikten sonra oluşan irsaliye ve yanlış sevk hataları yok denecek kadar azalmıştır.
Çözüm
Her ürün için kart oluşturmak yerine sadece sünger türüne göre kart oluşturuldu. Süngerin boyutları ve rengi opsiyonel seçenek olarak tanımlandı. Girişlerin süresini kısaltmak için ise eta ile sipariş modülü arasında kurulan köprü sayesinde sipariş numarası ile sorgulama yapıp siparişi saniyeler içerisinde sisteme girilmesi sağlandı.
Sipariş
Fax ile gelen siparişlerin sisteme girilirken müşterilerinin belirlenmesi (Etada müşteri olarak Eksan Mekanizma Görünüyor)
Hammadde Girişleri
Gelen hammadde ve yarı mamül ürünlerin takip edilememesi, sistemde net miktarları görülememesi ve yarı mamül miktarları görülemediği için üretilebilecek mamül öngörüsünde bulunamaması büyük bir sorun oluşturmaktadır.
Planlama
Sistem yetersiz olduğu için bir çok istasyon için plan oluşturulamamakta ve takibi ancak sözlü yapılabilmektedir. Bu da kişilere bağımlı kalma durumunu meydana getiriyor. Üretimi usta başı değil planlama sorumlusunun yapması gerekmektedir.
Üretim
İş istasyonlarında üretilen yarı mamüller kimler tarafından ve ne kadar üretildiğinin bilgisi tutulamamakta ve ara depoda kaldığı için anlık durumları ve miktarları bilinmemektedir. Bu durum takip işlemini zorlaştırmaktadır.
Paketleme
Paketleme bölümünde etiketlerin manuel oluşturulması karışıklığa ve yanlış sevk edilmesine sebep olmaktadır. Paketleme ile alakalı bir ekran olmadığında ne kadar paketleme yapılacağının bilinmemesi yavaşlığa sebep olmaktadır.
Çözüm
Öncelikle sipariş etada oluşturulurken müşteri olarak gerçek müşterinin seçilmesi gerekmektedir. Bu sayede karışıklık ortadan kalkacaktır. Siparişler sipariş numaralarıyla sorgulanıp sisteme otomatik olarak hatasız bir şekilde girişi sağlanacaktır. Siparişin hızlı girilmesi planlamayı ve dolayısıyla üretimi de hızlandıracaktır.
Çözüm
Yarı mamül depo tablolarına veri tabanında irsaliye girişi yaparken aktarılma işlemleri ile tüm yarı mamül ürünlerin miktarları anlık olarak güncellenip görüntülenebilecek. Hammadde olarak girilen dilinmiş sacların 2. bir işleme tabi tutulmadan üretime hazır bir pozisyonda aktarımı sağlanacak.
Çözüm
Tüm iş istasyonlara perçinhane ve sac dilme dahil plan oluşturulabilecek ve plan gerçekleştirilip düşüş işlemi yapılırken hangi kullanıcı işlem yapmış ne kadar fire ile üretim gerçekleştirmiş tüm bilgilere ulaşılabilecek. Aynı zamanda plan oluşturulurken ürün ağacından üretilecek mamülün yarı mamülüne, yarı mamüllerden ise hammaddelere ulaşıp yeterli miktar kontrolü yapılacak.
Çözüm
Üretilen yarı mamüllerin miktarlarını belirli aralıklarla sisteme girmesi sağlanacaktır ve montaj kısmının yaptığı girişler yarı mamül ürünlerin düşüşlerini gerçekleştirecektir. Bu sayede yapılan işlemler kimler tarafından yapıldığı bilgisi de kayıtlı kalacaktır. Anlık olarak yarı mamül depo ve ara depo görüntülenebilecektir.
Çözüm
Paketlemeye özel bir ekran tasarlanıp oluşturulan planları ve paketlemeye hazır olan mamül miktarları görüntülenebilecek. Etiketler sistem üzerinden çıkartılacağı için hata olasılığı azalacaktır. Barkodlar karekod sistemiyle oluşturulup kullanılan sac bilgisine dahi ulaşılabilecektir.
Uzaktan Bağlantı
İstanbuldan iki yazılımada bağlanıp tüm işlemleri anlık olarak izlenebilirliği sağlanmış olacak
İnsan Kaynakları
İnsan kaynakları modülü tamamlandıktan sonra tüm işlemler sistem üzerinden yapılacak ve personellerin giriş çıkış saatleri dahi uzaktan izlenebilir olacaktır.
Muhasebe - Finans
Muhasebe - Finans sistemlerininde hazırlanıp tek çatı altında 2 firmanında işlemleri yapılabilecektir. Aynı zamanda maaliyet muhasebesi daha net sonuçlar ortaya çıkaracaktır.
Yönetim
Sistem tek çatı altında toplanıp tüm yönetim işlemlerinin aynı ortamda yapılması sağlanacak farklı sistemlerdeki tutarsızlıklar ortadan kalkacaktır. 2 firmanında raporlarını ortak havuzda toplayarak sonraki yılların hedeflerini daha gerçekçi olarak ortaya koyulabilecektir.
Full transcript