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Ingeniería Concurrente

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by

Michelle Alvarez

on 9 July 2014

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Transcript of Ingeniería Concurrente

Introducción
Antecedentes
Definición de la metodología
Ventajas y desventajas
Organismos Internacionales
Lista de verificación
Descripción de herramientas y/o aplicaciones
Descripción de ejemplo de aplicación
Conclusiones y recomendaciones

Contenido
Ingeniería Concurrente
Nuestro objetivo principal es conocer sobre la ingeniería concurrente como una metodología que busca reorganizar y estandarizar los procesos de fabricación o producción en busca ahorros en tiempo/costo, mejorando la calidad del producto final.

Es una metodología de trabajo que lleva ya varios años en entornos productivos no sólo no se ha pasado de moda sino que, gracias a la evolución observada en los sistemas informáticos, sigue siendo actual y se centra como idónea en los planes estructurales de la empresa de vanguardia.


Introducción
1980 en Japón y que llega a Europa a través de América, principalmente por Estados Unidos a finales de esa misma década como la plataforma que engloba a todas las técnicas que se utilizan para desarrollar productos robustos, de alto valor en todas las etapas de su ciclo de vida

Antecedentes
Definición de la Metodología
Ventajas y Desventajas de la IC
Lista de Verificación
Descripción de ejemplo de aplicación
Descripción de ejemplo de aplicación
Integrantes
Álvarez, Michelle 4-749-1364
Chang, José 6-710-215
Flores, Carlos 8-792-307

Enfoque sistemático para el diseño paralelo e integrado de productos y los procesos relacionados, incluyendo manufactura y servicios de apoyo, con la intención de que los desarrolladores consideren, desde el inicio del proyecto, todos los elementos del ciclo de vida del producto, desde su concepción hasta su eliminación y reciclaje, incluyendo calidad, costo, planeación y requerimientos del usuario.
La ingeniería concurrente se basa en el trabajo concurrente de las diferentes etapas y exige que se gaste más tiempo en la definición detallada del producto y en la planificación. Así las modificaciones se hacen en la fase del diseño mucho antes de que salga el prototipo o las muestras de producción, lo cual conlleva a una reducción considerable de costo. Aunque bajo este enfoque en las primeras etapas el tiempo se incrementa, es claro también que el tiempo total de ciclo se reduce sustancialmente.

Elementos Fundamentales de la IC

->
Tools (herramientas)
->
Training (capacitación)
->
Time(tiempo)
Fundamentos de la IC
1. El concepto de ciclo de vida
2. Evolución de los modelos del proceso de diseño
3. Familia, portafolio y gama de productos
4. Arquitectura de producto y modularidad
5. Flujo de información en el proceso de diseño

Ventajas:
Ciclos resumidos en el desarrollo de productos.

Ventajas:
Ciclos resumidos en el desarrollo de productos.

Ventajas:
Excelente para aplicar en proyectos en los que se conforman grupos de trabajo independientes.

Ventajas:
Mejor diseño de productos para su fabricación.

Menores costos de desarrollo y de producción de los productos, en menos tiempo y mejor calidad.

Ventajas:
Mayor satisfacción de los clientes y adaptación a los cambios del mercado.
Proporciona una imagen exacta del estado actual de un proyecto.

Desventajas:
Barreras de entrada de tipo cultural y conflicto de intereses.




Supone una mayor información para la toma de decisiones, para cumplir con los requerimientos de calidad y fiabilidad.

Desventajas:
Requiere habilidades y competencias, tratar información incierta e incompleta y aún así tomar decisiones correctas.

Desventajas
Los ingredientes principales de la ingeniería concurrente son herramientas integradas y datos. Aunque el dirigir y la fabricación se relacionan de cerca, las herramientas y los datos de cada departamento se manejan a menudo por separado, que pueden conducir a las ineficacias.

Dentro de la Ingeniería Concurrente, después de haber investigado no se encontró ningún tipo de lista de verificación especifica.

La Ingeniería Concurrente genera un nuevo entorno de trabajo. Utiliza una gran variedad de tecnología y metodología que pueden agruparse en cuatro líneas de actuación:

Organización
Comunicaciones
Especificación
Desarrollo de producto


Organización

Busca la creación de equipos de trabajo multifuncionales y pluridisciplinarios para el desarrollo de un proyecto.

Hay que hacer un cambio de una organización funcional con jerarquías a una estructura por equipos de trabajo. Además de conseguir un lenguaje común que elimine el lenguaje técnico de las diferentes especialidades.

Comunicaciones
El éxito de la Ingeniería Concurrente se basa en que exista una misma información para los distintos componentes del equipo, es decir, un lenguaje estandarizado.
 
Es esencial tener una base de datos del producto, tanto geométricos como alfanuméricos, y de fácil acceso.

Todos los empleados deben tener acceso a la información completa de todos los departamentos y en tiempo real.

Especificaciones

En la IC el concepto de especificación. De una relación de parámetros técnicos de diseño ha pasado a ser un conjunto de atributos que debe tener el producto para satisfacer las necesidades o preferencias de los clientes.
 
Las especificaciones son una conclusión del aporte de los integrantes de cada departamento y son de conocimiento de todos, atendiendo las exigencias y necesidades del cliente.


Desarrollo del producto
En el desarrollo del producto la Ingeniería Concurrente utiliza un gran número de metodologías para conseguir sus objetivos de productividad, calidad, costo y funcionalidad. A partir de la especificación del producto se comienzan a generar soluciones.
 
Se estandariza, tanto componentes como procesos de fabricación. Para asegurar la calidad se hacen pruebas y prototipos, no dejando de lado el ahorro de tiempo y de dinero en el proceso de desarrollo.
 
En el desarrollo del producto se debe de tomar en cuenta cómo va a contribuir cada departamento, que método utilizarán y cómo lo aplicarán.


Conslusiones y Recomendaciones
Es una metodología muy útil en las industrias de manufacturas, pero es complicado utilizarla en la contrucción ya que todos deberían tener un cambio en su forma de pensar para así todos buscar el bien común.
Para que exista un mejor proceso de fabricación se debe tener presente a todos los participantes del equipo incluídos en el ciclo de vida donde debe existir una comunicación fluida y toda la información debe ser estandarizada y estar disponible para todos los miembros del equipo.
“Al tener una idea sin un plan validado, esencialmente usted planea fallar.” Terry Parker.

Descripción de Herramientas/ Aplicaion
• Buenas prácticas continuas (Benchmarking).
• Lluvia de ideas (Brainstorming)
• Reingeniería de procesos.
• Gestión de cambio.
• Mejora Continua
• Diseño para la fabricación y ensamblaje (DFMA)
• Diseño para la función “X” (DFX)
• Análisis de modo efecto y falla (AMEF)
• Justo a tiempo (JIT)
• Pensamiento Ajustado (Lean Thinking)
• Despliegue de función de calidad (QFD)
• Sistemas CAD, CAM, CAE.
• Análisis de valor
• Mantenimiento Preventivo total (TPM)
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