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ANALISIS DE CASO TOYOTA

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by

dennis ayala

on 16 December 2013

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Transcript of ANALISIS DE CASO TOYOTA

La empresa TOYOTA debe su éxito a una mejor tecnología de manufactura, dandole ventajas competitivas en el mercado.

Eliminar todos los elementos innecesarios en el área de producción, utilizandolo para alcanzar reducciones de costos nunca imaginados y cumpliendo con las necesidades de los clientes a los costos mas bajos posibles.

Subsistemas para cumplir objetivos:
1.- Control de Calidad, diseña y desarrolla un sistema que se adapte a los cambios de la demanda en términos de la cantidad y variedad de productos.

SISTEMAS DE INFORMACIÓN
Dennis Ayala

Katherine Huertas

ANÁLISIS DE CASO TOYOTA

La empresa a dotado un sistema revolucionario desde la década de los 50

Proposito del sistema
2.- Aseguramiento de la calidad, fabricar únicamente artículos buenos. Responsabilidad de productor y consumidor.

3.- Respeto por el personal , que necesita ser capacitado y entrenadopara alcanzar los objetivos.


sistema de producción
1.- Manufactura Justo a Tiempo: producir unidades requeridas, en el tiempo requerido y en las cantidades requeridas.

2.- Automatización: Nunca permite que las unidades con defecto fluya de un proceso al siguiente (dispositivos que detengan las maquinas)
.

3.- Fuerza de trabajo flexible, los empleados cuando menos deben de conocer las operaciones que realizan.
4.- Pensamiento creativo o ideas creativas por parte de los trabajadores.
Para cumplir con aquello
1.- Sistema KANBAN , controla la producción de los artículos necesarios en las cantidades necesarias
2.- Producción constante de una gran variedad de productos en respuesta a la variación de la demanda del cliente.

3.- Reducción del tiempo de set-up

Es la cantidad de tiempo necesario en cambiar un dispositivo de un equipo y prepararlo para producir un modelo diferente, pero producirlo con la calidad requerida
.

4.- Estandarización de operaciones :
Se trata de minimizar el numero de trabajadores, balanceando las operaciones en la línea.

5.- Distribución de maquinas y trabajadores multifuncionales, que permiten tener una fuerza de trabajo muy flexible

6.- Mejoramiento de actividades,  Las cuales son enfocadas a reducir costos, mejorar productividad, reducir la fuerza detrabajo, mejorar la moral.

7.- Sistemas de control visual, que monitorean el estado de la línea y el flujo de la producción. Con sistemas muy sencillos, por ejemplo, algunas luces de diferentes colores

8.- Control de calidad, promueve mejoras en todos los departamentos.
Asegura la comunicación con la gerencia.

Mediante este sistema adoptado por TOYOTA, ah demostrado que la aplicación correcta de estos, genera multiples beneficios a la empresa tanto sociales como técnicos.
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