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INTERCAMBIADORES DE CALOR

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HECTOR MUÑOZ MARQUEZ

on 8 April 2014

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Transcript of INTERCAMBIADORES DE CALOR

Taller de armado y desarmado de partes intercambiadores
INTERCAMBIADORES DE CALOR
DEFINICION DE INTERCAMBIADOR DE CALOR
TIPOS DE INTERCAMBIADORES
TIPOS DE INTERCAMBIADORES DE CALOR SEGUN SERVICIO
Intercambiadores utilizados para reducir la temperatura de los vapores de proceso hasta llevarlos al estado líquido, calentando otro fluido sin necesidad de mezclarse entre sí. En estos equipos se produce un cambio de estado físico en los vapores de proceso
NORMAS DE DISEÑO
CODIGOS EMPLEADOS
El diseño mecanico de recipientes a presion, como el de la gran mayoria de los equipos para procesos industriales, se encuentran regidos por diferentes normas y codigos. Para el caso de los intercambiadores de calor el codigo mas empleado es el
ASME
(sociedad Americana de Ingenieros Mecanicos).
Asi mismo existen las normas
TEMA
cuya finalidad es regular los criterios de diseño y fabricacion de los equipos.
PARTES DE UN INTERCAMBIADOR DE CALOR
Para que estamos aqui?
Profundizar los conceptos de desarmado y armado de partes de intercambiadores de calor

INDICE INTERCAMBIADORES

Conocer las normas existentes sobre intercambiadores de calor

Establecer y unificar las mejores prácticas en Ecopetrol para aplicar los procedimientos de desarme y armado de partes de intercambiadores de calor

Divulgar y aplicar los instructivos para el desarrollo de las diferentes actividades en desarme, armado de partes de intercambiadores de calor

Definicion de intercambiador
Tipos de intercambiadores
Normas de diseño
Codigos empleados
Codigo ASME
Normas TEMA(Standard of Tubular Exchangers Manufactures Associations)
Nomenclatura e identificacion de intercambiadores de calor
Partes de un intercambiador de calor
Procedimiento de armado y desarmado de un intercambiador de calor
Aplicacion de listas de chequeo para el procedimiento
Evaluacion del desempeño/producto intercambiador de calor
Es un equipo de proceso en el que circulan generalmente dos fluidos en condiciones de temperatura diferentes, uno por el lado tubos y otro por el lado casco, con el fin de intercambiar calor a travez de las paredes metalicas de los tubos de transferencia, sin que ocurra un contacto directo entre ellos.
Segun su diseño
intercambiadores de tuberia doble
Intercambiadores enfriados por aire
Consisten en una serie de tubos situados en una corriente de aire, que puede ser forzada con ayuda de un ventilador. Los tubos suelen tener aletas para aumentar el área de transferencia de calor .
Pueden ser de hasta 40 ft (12 m) de largo y anchos de 8 a 16 ft (2,5 a 5 m).
La selección de un intercambiador enfriado por aire frente a uno enfriado por agua es una cuestión económica,


Intercambiadores de tipo placa
Llamados también intercambiadores compactos. Pueden ser de diferentes tipos:
• Intercambiadores de tipo placa y armazón (plate-and-frame) similares a un filtro prensa.
• Intercambiadores de aleta de placa con soldadura (plate fin).
Admiten una gran variedad de materiales de construcción, tiene una elevada área de intercambio en una disposición muy compacta. Por la construcción están limitados a presiones pequeñas.

Intercambiadores de casco y tubos
Son los intercambiadores más ampliamente utilizados en la industria química y con las consideraciones de diseño mejor definidas. Consisten en una estructura de tubos pequeños colocados en el interior de un casco de mayor diámetro.
Las consideraciones de diseño están estandarizadas por The Tubular Exchanger Manufacturers Association (TEMA)

Generalmente los tubos son aleteados para mejor recuperacion de calor
La primera letra es la indicativa del tipo del cabezal estacionario. Los tipo A (Canal y cubierta desmontable) y B (Casquete) son los más comunes
La segunda letra es la indicativa del tipo de casco y paso La más común es la E (casco de un paso) la F de dos pasos es mas complicada de mantener. Los tipos G, H y J se utilizan para reducir las perdidas de presión en el casco. El tipo K es el tipo de re hervidor de caldera utilizado en torre de fraccionamiento.
La tercera letra nos indica el tipo de cabezal del extremo posterior, los de tipo S T y U son los más utilizados. El tipo S (cabezal flotante con dispositivo de apoyo) el diámetro del cabezal es mayor que el del casco y hay que desmontarlo para sacarlo. El tipo T (Cabezal flotante sin contra brida) puede sacarse sin desmontar, pero necesita mayor diámetro de casco para la misma superficie de intercambio. El tipo U(haz de tubo en U) es el mas económico, pero a la hora de mantenimiento necesita una gran variedad de tubos en stock.

CODIGO ASME:
Es un conjunto de normas, especificaciones, formulas de diseño,todo esto aplicado al diseño,fabricacion,instalacion,inspeccion y certificacion de recipientes sujetos a presion.
El codigo ASME se encuentra dividido en las siguientes secciones:
SECCION I: Calderas de potencia.
SECCION II: Especificaciones de materiales.
SECCION III: Recipientes para plantas nucleares.
SECCION IV: Calderas de calentamiento.
SECCION V: Pruebas no destructivas.
SECCION VI: Cuidado y mantenimiento de calderaS de calentamiento.
SECCION VII: Cuidado y mantenimiento de calderas de potencia.
SECCION VIII: Recipientes a presion(DIV. I Y DIV. II)
SECCION IX: Procedimientos para calificar soldaduras.
SECCION X:Recipientes a presion con fibra de vidrio con plastico
SECCION XI: Inspeccion de sistemas de enfriamiento de reactores nucleares
NORMAS TEMA
Nomenclatura
Tolerancias de fabricacion
Instalacion,fabricacion y mantenimiento
Normas mecanicas TEMA: clase R/C y B
Especificaciones de materiales
Normas termicas
Propiedades fisicas de fluidos


LIMPIEZA INTERCAMBIADORES DE CALOR
METODOS DE LIMPIEZA
Presentado por:
Hector Muñoz Marquez
Gracias...
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