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GESTÃO DA MANUTENÇÃO

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by

adriano gama filho

on 25 March 2013

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Transcript of GESTÃO DA MANUTENÇÃO

Budapest San
Francisco Gestão da Manutenção O ESTUDO das
RELAÇÕES do
SETOR com as demais
ÁREAS das EMPRESAS. Oque é? Qual a importância para as empresas? A otimização da cadeia de suprimentos
é o principal fator de alavancamentos
de resultados de uma empresa Otimiza a produtividade!!
Reduz custos.
Overall Equipment Efficency – OEE ABRAMAN 45 %
Reforçar o quadro de Manutenção Competências Gerais Desenvolver características preponderantes como: senso crítico, autonomia intelectual,
sociabilidade e empreendedorismo. Ter sólidas bases de conhecimentos tecnológicos e científicos. Ter boa comunicação oral e escrita. Desempenhar suas atividades buscando qualidade, controle do custo e segurança. Postura ética e profissional. Competências
específicas Elaborar planos de manutenção Fazer orçamentos de materiais e serviços Executar, interpretar e fiscalizar
ensaios mecânicos e tecnológicos Interpretar e executar projetos de
instalação de equipamentos
e acessórios Conhecer e aplicar adequadamente procedimentos, normas e técnicas de manutenção Avaliar, qualificar e quantificar equipes
para a realização de serviços de
manutenção industrial Especificar e identificar corretamente
materiais de construção mecânica Imagine um fabricante de rolamentos e que tenha concorrentes no mercado. Para que se venha a manter seus clientes e conquistar outros, ele precisará tirar o máximo rendimento das máquinas para oferecer rolamentos com DEFEITO ZERO e PREÇO COMPETITIVO. Deverá também estabelecer um rigoroso cronograma de fabricação e de entrega de meus rolamentos. Imagine agora que não exista um programa de manutenção das máquinas... Diminuição ou interrupção da produção;
Atrasos nas entregas;
Perdas financeiras;
Aumento dos custos;
Rolamentos com possibilidades de apresentar defeitos de fabricação; Insatisfação dos clientes;
Perda de mercado. Retornando à fabrica
de rolamentos... Evolução estratégica da manutenção JAPÃO Manutenção é dividida
em 3 períodos Antes da 2.a Guerra Disponibilidade dos equipamentos e a preocupação pela prevenção das falhas não era prioridade.
Os equipamentos eram super dimensionados, os projetos eram simples e o seu reparo de fácil execução sendo, portanto, mais confiáveis.
A limpeza e a lubrificação eram suficientes, não havendo necessidade de fazê-los de forma sistemática. Após segunda Guerra O pós-guerra gerou crescente demanda por produtos impulsionando a mecanização das indústrias, com máquinas numerosas e complexas.
Planos de manutenção preventiva eram elaborados e passou a existir a preocupação com os tempos de parada dos equipamentos produtivos.
O conceito de manutenção preventiva surge, então, aparecendo também a consideração de que as falhas nos equipamentos podiam e deviam ser previstas.
Os custos de manutenção elevaram-se sendo necessário maiorcontrole. Over 1970 Neste período buscou-se novas
maneiras de maximizar a vida útil dos equipamentos produtivos, passando a
existir a preocupação com alta disponibilidade e confiabilidade, sem
proporcionar nenhum dano ao ambiente, ter maior segurança, maior qualidade
do produto e custos sob controle. Importancia da Manutenção Despesas visíveis:
Māão de obra da própria manutenção.
Materiais usados na manutenção.
Ferramentas da manutenção.
Estoques de acessórios.
Energia. Despesas invisíveis:
Horas do departamento de compras para a manutenção.
Horas da Engenharia para a manutenção.
Despesas de qualidade.
Despesas de falta de cobertura de despesas xas por causa da perda de produção.
Despesas de perda de lucro criado pela perda de venda, causadas pela manutenção. 20 % visíveis 80% invisíveis Atividade:

Com base na sua empresa descrever as atividades de produção. Identificar as práticas utilizadas e descrever os custos visíveis e invisíveis Verdadeiro ou Falso? Capacidade de se comunicar
Capacidade de se relacionar
Capacidade de conseguir resultados Relações institucionais Interface Manutenção – Suprimentos

Minimizar a perda de tempo na requisição ou localização dos itens em estoque,

Requisição errada de sobressalentes Inexistência do item em estoque (estoque “zero”)

Material danificado por armazenamento inadequado do material requisitado diferente do especificado (compra ou recebimento mal feito) Interface Manutenção – Engenharia

Pouca ou nenhuma participação da Manutenção nos projetos de novas obras ou melhorias

Inexperiência do pessoal da Engenharia em equipamentos / sistemas

Falta de planejamento ou inclusão no projeto de: treinamento de pessoal, comissionamento, testes e start-up

Aquisição inadequada de sobressalentes e equipamentos

Documentação inadequada e inexistência de “as-built” As Built é uma expressão inglesa que significa “como construído”. Na área da arquitetura e engenharia a palavra As Built é encontrada na NBR 14645-1, elaboração de “como construído” ou “As Built”. AS-BUILT? Engenharia de processos
Engenharia de desenvolvimento
Engenharia de produção Respostas para as perguntas:

O que produzir? (W)
Quanto produzir? (H)
Onde produzir? (W)
Como produzir? (H)
Com quem produzir? (W)
Com o que produzir? (W) Falha ? Uma falha é definida como um defeito ou uma condição anormal em um componente, equipamento, sub-sistema ou sistema, que pode impedir o seu funcionamento como planejado, uma situação chamada de fracasso. Corretiva
Corretiva planejada
Preventiva
Predetiva TIPOS DE MANUTENÇÃO Organização da manutenção Normas técnicas Manutenção Preventiva Objetivos da Manutenção Preventiva Modelos para avaliação de
funções e conhecimentos da
manutenção Gestão da Manutenção
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