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Aurkezpena

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Itziar Beraiz

on 24 September 2012

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Transcript of Aurkezpena

ÍNDICE ESTAMPAS FASE INICIAL ESPECIFICACIÓN GENERAL DE LA DOCUMENTACIÓN A GENERAR FORMATO CONTENIDO METODOLOGUÍA A SEGUIR PARA ELAVORAR LA DOCUMENTACIÓN APLICACIÓN DIAGRAMA DEL PROCESO CADA LÍNEA A DOCUMENTAR 4 FASES + GANTT 3 LÍNEAS

PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA
PRODUCTO
PROCESO PRODUCTIVO
PROCESO DE FORJADO
ANTECEDENTES
PROBLEMÁTICA
OBJETIVOS
FASES

ANÁLISIS DE LA DOCUMENTACIÓN EXISTENTE

ANÁLISIS DE LAS LÍNEAS DEL ÁREA DE FORJA

REALIZACIÓN DE LA DOCUMENTACIÓN

VALORACIÓN DE LA DOCUMENTACIÓN

EJEMPLO DE LA DOCUMENTACIÓN
LÍNEAS FUTURAS CONCLUSIONES DESARROLLO INTRODUCCIÓN ANEXOS ULMA FORJA S. COOP. EMPRESA ATIVIDAD UBICACIÓN Grupo ULMA Bridas Fittings DESTINADA Industria del petróleo y al sector de las energías
(centrales químicas, hidroeléctricas, etc.) ULMA Forja PRODUCTO - BRIDA Las bridas son elementos que unen
temporalmente dos componentes de
un sistema de tuberías a través de
pernos de unión. ELABORACIÓN DE MANUALES DE FUNCIONAMIENTO DE
SECCIONES DE FORJA Y LAMINACIÓN • Welding Neck (WN) • Socket Welding (SW) • Slip-On (SO) • Lap Joint (LJ) • Threaded (THR) • Blind (BL) Union Brida - Tubo BRIDA TIPOS DE BRIDA PROCESO PRODUCTIVO Brutos de forja (B.F.) Piezas terminadas (P.T.) Recepción de M.P. Forja Tratamiento térmico Mecanizado Almacenaje y expedición Transporte del producto Cliente PROCESO DE FORJADO La forja consiste en colocar un taco de material entre dos matrices,
que al cerrarse conforman una cavidad con la forma y dimensiones
que se desean obtener para la pieza.
Estas matrices también se denominan estampas. ¿QUE SE UTILIZA PARA FORJAR? SUPERIOR INFERIOR Sección de una pieza forjada PRENSAS MECÁNICAS Cassette Esquema cinemático 2 tipos en función de las operaciones Recalcado y estampodo Punzonado y rebabado Forma cara junta brida Forma cuello brida Resultado B.F. Resultado Resultado ANTECEDENTES La documentación existente no está orientado al aprendizaje de nuevos operarios.

El método de trabajo mantenido hasta ahora a sido aprender “sobre la marcha”.

Dicho método de trabajo conlleva un elevado tiempo de aprendizaje, meses incluso años.

Por esta razón la necesidad de unos “Manuales de Funcionamiento” útiles para todo el personal del área de forja, especialmente para los nuevos operarios. OBJETIVOS PROBLEMÁTICA Largos periodos de formación de los operarios que se incorporan a las diferentes líneas.

Requerimiento de la atención continua por parte de los compañeros.

Perdida de los conocimientos adquiridos por los trabajadores mas veteranos.

Incidencias y paradas de máquina derivadas por causa de olvidos, al no llevar a cabo alguna operación relevante.

Posible riesgo de que ocurran accidentes al no realizar correctamente alguna operación o realizarla de forma incorrecta.

Dificultades por parte de los operarios a la hora de realizar los cambios de utillaje de las prensas. Establecer una nueva metodología de trabajo que comience por la distribución del "Manual de Funcionamiento" al operario desde el primer momento que entra a trabajar a la sección de forja.

OBJETIVOS ESPECIFICOS DEL PROYECTO

Desarrollar un "Manual de Funcionamiento" de cada una de las líneas que componen la sección de forja.

Crear una documentación que sirva de apoyo en el proceso de formación de nuevos operarios.

Crear una documentación que sirva para el correcto funcionamiento de las instalaciones de la sección de forja, orientado a todo los trabajadores de la misma. FASES DEL PROYECTO " " De carácter funcional, que sea práctico y fácil de utilizar.

Secuenciación de las operaciones tal y como se ejecuta realmente mediante la muestra de imágenes.

Uso de un lenguaje claro y limpio.

Uso de la misma o similar terminología en los manuales de las distintas líneas.

Distribución adecuada de la documentación para que el operario no tenga dificultades a la hora de manejarlo. Los “Manuales de Funcionamiento” contendrán tres tipos de procedimiento
por cada "prensa" que se incluya en la línea a documentar:

Procedimiento de puesta en marcha
Procedimiento de paro
Procedimiento de cambio de utillaje Los procedimientos de puesta en marcha incluirán
las denominadas acciones TPM (Total Productive Maintenance).

Acciones preventivas que contribuyen a una mayor prevención de accidentes y averías. Las instalaciones adyacentes a las prensas, cargador de barras, hornos, cizalla, robots Kuka etc., constarán de dos tipos de procedimiento:

Procedimiento de puesta en marcha
Procedimiento de paro • Línea P- 8000

• Línea P- 4000 (1)

• Línea P- 4000 (2) P- 2500 y P- Arrasate P- 4000 (1) DIVIDIENDO EL PROYECTO en el orden marcado ANÁLISIS DE LA DOCUMENTACIÓN EXISTENTE Explica en términos generales todas las posibles opciones de máquina.

En la aplicación diaria no se utilizan muchas de estas opciones.

Resulta muy poco didáctico.

No se encuentra a disposición de los operarios de forja. ANÁLISIS DE LAS LÍNEAS DEL ÁREA DE FORJA REALIZACIÓN DE LA DOCUMENTACIÓN Recogida de información a pie de maquina


Procedimentación de las operaciones EJEMPLO DE LA DOCUMENTACIÓN REALIZADA VALORACIÓN DE LA DOCUMENTACIÓN FORJADO DE UNA BRIDA Director del Lantegi de Forja
Jefe de Producción
Coordinadores
Operarios veteranos
Nuevas incorporaciones LÍNEAS FUTURAS CORTO PLAZO
Documentar la línea PH- 5000 junto con el Laminador.


MEDIO PLAZO
Establecer un periodo de tiempo en el que se vuelva a revisar la documentación realizada.

LARGO PLAZO
Cumplimentar los “Manuales de Funcionamiento” con más detalle si es preciso. ANEXOS •Procedimiento de extracción del porta estampas de la prensa P- 8000

•Manual de funcionamiento de la línea P- 8000

•Manuales de funcionamiento de la línea P- 4000 (1)

•Manual de funcionamiento de la línea P- 4000 (2) Se han creado unos “Manuales de Funcionamiento” nuevos en la empresa. "Manuales de funcionamiento" que cumplen los objetivos para los que han sido creados. 1º- Apoyar en el proceso de formación a las nuevas incorporaciones. 2º- Poder realizar un correcto funcionamiento de las instalaciones de la sección de forja. Línea P- 4000 (1) Línea P- 4000 (2) Línea P- 8000
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