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Anodizado y galvanizado

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Saulo Buendía

on 15 August 2013

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Transcript of Anodizado y galvanizado

Anodizado y Galvanizado
ELECTROMETALURGIA

Buendía Aguilar Saulo
Ramírez Rivera J. Andonery

Es un proceso por el que se puede cubrir un metal con otro.

El término es utilizado técnicamente para referirse al proceso de recubrir zinc sobre piezas de aleaciones de hierro.
Anodizado
2 tipos de anodizado
Proceso
Proceso electroquímico
Al2O3
oxidación forzada y controlada
Protector y decorativo
¿Coloreado del aluminio?
El metal (Fe) expuesto estará protegido por el recubrimiento (Zn) remanente
Bajo costo
Facilidad de aplicación
Prolongada vida de uso sin mantenimiento
Ventajas del Galvanizado
Galvanizado electroquímico vs galvanizado por inmersión en caliente
Recubrimientos delgados
y muy brillantes
Recubrimientos gruesos,
ásperos y opacos
Galvanizado
Galvanizado electroquímico
(electrogalvanisation/electroplating)
Galvanizado por inmersión en caliente
(hot dip galvinising)
La pieza a recubrir, previamente preparada, se sumerge en un baño de zinc a 450°C durante 15 min.
A partir de disoluciones ácidas o alcalinas se puede depositar zinc sobre piezas de aleaciones de hierro
SO4 2-, Cl- , BF4 -
Soluciones alcalinas vs Soluciones ácidas
Tienen un mejor poder de depósito por lo que se usan más frecuentemente para revestir artículos irregulares
Se emplean para recubrir alambre y metales laminados
Na2Zn(CN) + Na2ZnO2 + NaCN y/o NaOH
ZnSO4 * 7H2O
hasta 400 g/L
sal principal
aplicación
Entre 3 y 4 con H2SO4
Proceso Tainton
pH
revestir alambre de acero
ánodos insolubles de Pb y Ag
solución de ZnSO4 y H2SO4 75 g/L
densidad de corriente 160 A/dm^2
[Zn 2+] = 1 N
[CN-] = 1.5 N
[OH-] = 1.3 N
T = 40-50 °C
Densidad de corriente
2 A/dm^2
pH = 13-13.5
Bibliografía
Blum, W., Hogaboom, G. Galganotecnia y galvanoplastía. 3a ed., Ed. Continental. México, 1982. pág. 370-379

S. Hamdi, R. Siab and G. Bonnet. Electro-deposition of cerium thin film compound, elaboration and characterisation. Lebanese Science Journal, vol. 10, no. 2, 2009.

K. Cruz- Hernández, F. J. Rodríguez-Gómez, S. López-León, A. O. García-Delgado, J. Genescá-Llongueras. Efecto del peróxido en el tratamiento químico de conversión con cerio en aluminio 1200. Iberomet XI, 2010.
The surface treatment and finish of aluminium and its alloys. S Wernick. 5 edition. V1. ASM FP . CH 6 pg 289

http://www.anodizing.org/Anodizing/what_is_anodizing.html
Ceriatado
(cerium based conversion coating)

¿Qué es? ¿Cómo se hace?
Uso en...
Alternativa amigable con el medio ambiente a los pre-tratamientos con Cr (VI)
Aleaciones de aluminio, magnesio y algunos aceros
Variables
Tipo de sal de Ce y su concentración
Temperatura
y tiempo
Aplicación de varias
capas de tratamiento
Uso de aceleradores
Densidad de corriente
'Mecanismo'
25/30 micrones en el tratamiento de protección o decoración
100 micrones con el procedimiento de endurecimiento superficial (Anodizado Duro).
Caracteristicas del sistema
ánodo
cátodo
electrolito
1 a 1.5 A/Dm2
13 a 17 V (22 V)

Anodizado de protección
Anodizado duro
Desengrase
Decapado
Neutralizado
Anodizado
Sellado
Jabón químico , a base de ácido clorhídrico, ácido fosfórico y tenso activos, en el tanque se trabaja a una solución de 1% de detergente.
Se realiza para eliminar todo tipo de óxidos se usa soda cáustica (NaOH) como decapante en una concentración entre 50 y 240 g/L, 50 a 60 °C.
detener el ataque de la soda, eliminar óxido de los componentes de aleación y blanquear. Temperatura ambiente. Ácido nítrico al 1%, mejores resultados que con el ácido sulfúrico.
Celda galvánica en la cual el ánodo es la pieza a ser oxidada, sumergiéndole en una solución de ácido sulfúrico (H2SO4) de concentración entre 150 y 180g/L. El baño debe mantenerse a una temperatura de 20 a 26°C, por lo cual se requiere refrigeración.
agua 90-100°C se sellan los poros. Hay dilatación volumétrica lo que implica una conversión del oxido amorfo de los poros en alfa-alúmina monohidratada, haciendo la capa impermeable.
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