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JUSTO A TIEMPO

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by

Jorge Rodirguez

on 27 October 2015

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Transcript of JUSTO A TIEMPO

Integrantes
Jorge Andrés Rodriguez Romero
Diego Alejandro Cano Bautista
Jose David Macias Lopez
Erika Julieth Guerrero Ariza
Jhonatan David Correal Moncada



Origen
El just in time nació en Japón, donde fue aplicado por la empresa automovilística Toyota que lo empezó en los años 70 (1976)
Objetivos de JIT
Desventajas
Un Ejemplo importante
Ventajas de JIT
JUST IN TIME
Just In Time
Fases para la implementación de JIT
Muchas Gracias
Es un sistema de organización de la producción.
«producir los elementos que se necesitan, en las cantidades que se necesitan, en el momento en que se necesitan».
Peligro de problemas, retrasos y de suspensiones por falta de suministros, que pueden causar retrasos y suspensiones de la línea productiva e impactar los gastos negativamente.
Limita la posibilidad de reducción de precios de compra si las compras son de bajas cantidades aunque, dependiendo de la relación con el suministrador, esta desventaja se puede mitigar.
Aumenta el switching cost, el coste de cambiar de suministrador
MENOR COSTO
Consiguiendo colocar en el mercado productos de bajo costo unitario fabricándolos, por ejemplo, con sistemas de producción y distribución altamente productivos, invirtiendo en equipos especializados que permitan la producción en masa.
MAYOR CALIDAD
Mayor Calidad: Mediante el diseño de productos fiables y fabricando artículos sin defectos. Llegando a conseguir el binomio marca-calidad.
MEJOR SERVICIO
Asegurando los compromisos de entrega de los productos tanto en cantidad como en fecha y precio. Dando unos niveles de asistencia post-venta adecuados.
MAYOR FLEXIBILIDAD
Siendo capaces de adaptarse a las variaciones de la demanda, a los cambios en el mercado, en la tecnología, modificando los productos o los volúmenes de producción.
INNOVACION
Desarrollando nuevos productos, nuevas tecnologías de producción, nuevos sistemas de gestión.
 Reducción de la cantidad de productos en curso.
 Reducción de los plazos de fabricación.
 Identificación de las zonas que crean cuellos de botella
 Identificación de los problemas de calidad
 Gestión más simple.


OTRAS
Atacar problemas fundamentales
Eliminar despilfarros
Eliminar despilfarros implica eliminar todas las actividades que no añaden valor al producto con lo
que se reduce costes, mejora la calidad, reduce los plazos de fabricación y aumenta la calidad de servicio al cliente.
En busca de la simplicidad
Busca transformar procesos complejos y difíciles en procesos o flujos simples; y busca controlar este tipo de flujos.

Establecer sistemas para identificar los problemas
Si realmente queremos aplicar el JIT en serio tenemos que hacer 2 cosas:
Establecer mecanismos para identificar los problemas (kanban)
Estar dispuestos a aceptar una reducción de la eficiencia a corto plazo con el fin de obtener una ventaja a largo plazo.
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