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materiales

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Calina Borgovan

on 7 December 2012

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E) CERÁMICA AVANZADA Se llama aditivo en la industria de plásticos, a cualquier sustancia que mejore las propiedades físicas, químicas o mecánicas de un polímero o que reduzca sus coste. Peso molecular elevado.
Densidad baja.
Baja conductividad eléctrica y térmica.
Alta resistencia a la corrosión.
Buena conductibilidad y conformabilidad.
Mala resistencia a temperaturas elevadas. PROPIEDADES DE LOS POLÍMEROS 2.2. CLASIFICACIÓN 3. MATERIALES PLÁSTICOS El cemento, cuando se mezcla con agua forma una pasta que fragua y se endurece.
Aplicaciones:
Fabricación de morteros
Fabricación de hormigones PROPIEDADES:
Buena resistencia al ataque químico
Resistencia a altas temperaturas
El más importante es el cemento Portland D) CEMENTO Los vidrios son silicatos cristalinos que contienen algunos óxidos como CaO, Na20, K20 y Al203, B203 que ejercen influencia sobre las propiedades del vidrio.

Tipos de vidrio:

Sílice fundida (99,5% SiO2)
Borosilicato o pírex (80% SiO2, 4% Na2O, 12% B2O3, 3% Al2O3, 0.4% CaO, 0.6% K2 )
Básicos o sódico (74% SiO2 ,16% Na2O, 5 % CaO, 1% Al2O3, 4% MgO)
Fibra de vidrio (55 % SiO2, 16% CaO, 15% Al2O3, 10% B2O3 4% MgO)
Vitrocerámica (70% SiO2, 18% Al2O3, 2,5% Li2O) A) VIDRIO
Duros y frágiles con baja tenacidad y ductilidad.

Se comportan como buenos aislantes eléctricos y térmicos.

Poseen temperaturas de fusión relativamente altas.

Estabilidad química alta en medios agresivos debido a la estabilidad de sus fuertes enlaces. 2.1. CARACTERÍSTICAS 2. MATERIALES CERÁMICOS CLASIFICACIÓN: 

Arcillosos: mezclas de arcillas refractarias de alta pureza). Los ladrillos de arcilla se utilizan en la construcción de hornos.
Ácidos: el principal componente es la sílice (SiO2). Se utilizan cuando las temperaturas han de ser elevadas. 
Básicos: alto contenido en magnesia calcinada (MgO). Se utilizan en altos hornos de producción de acero.
Especiales: óxidos de relativa pureza. PROPIEDADES:

Capacidad de soportar altas temperaturas.
Inercia química en medios agresivos.
Baja conductividad térmica. B) REFRACTARIOS A.1. ACEROS CARACTERÍSTICAS Y CLASIFICACIÓN MATERIALES Poliolefinas

Poliésteres

Polioéteres

Poliamidas Polímeros acrílicos

Polímeros vinílicos

Poliuretanos

Resinas formaldehido

Polímero acrílico POLÍMEROS SEGÚN ESTRUCTURA QUÍMICA diamantes naturales y sintéticos
carburos de silicio (esmeril) y tungsteno
óxido de aluminio (Al2O3: corindón)
PROPIEDADES:

Dureza
Friabilidad
Tenacidad
Capacidad de corte C) ABRASIVOS Las aleaciones son mezclas sólidas homogéneas de dos o más metales, o de uno o más metales con algunos elementos no metálicos. 1. METALES Y ALEACIONES ACEROS: el hierro es el elemento predominante y el contenido de carbono es menor del 1,7%.
PROPIEDADES:
Gran plasticidad y maleabilidad
Dúctiles y maleables
Dureza (se adquiere con los tratamientos térmicos como el templado) A)ALEACIONES FÉRREAS
FUNDICIONES: aleaciones de hierro y carbono con un contenido de carbono mayor del 2,1%.
PROPIEDADES:
Buena resistencia a la comprensión
Baja resistencia a la tracción
Resistencia a las vibraciones
Fragilidad
Moldeabilidad en caliente
Resistencia al desgaste APLICACIONES:

Tiene pocos usos en la industria debido a sus bajas características mecánicas y la dificultad de obtención.
Se emplea para fabricar máquinas, verjas, vehículos, herramientas, etc. 1.1 HIERRO CLASIFICACIÓN:

El elemento químico hierro.
Los productos férreos industriales con unas impurezas menores del 0,5%.
Los productos obtenidos por reducción del mineral de hierro o por un afino con tratamiento mecánico. NO FÉRREAS FÉRREAS 1.2.ALEACIONES VENTAJAS:

Mayor resistencia mecánica
Mayor dureza
Facilidad de elaboración
Mayor versatilidad en su uso

INCONVENIENTES:

Densidad relativamente alta
Conductividad eléctrica baja
Facilidad de corrosión VENTAJAS:

Menor densidad
Mayor resistencia a la corrosión
Mayor facilidad de elaboración

INCONVENIENTES:

Coste alto
Menor resistencia mecánica ESPECIALES

Inoxidables: Contienen al menos el 10,5% de cromo y un máximo de 1,2% de carbono.
Aceros rápidos: contienen al menos tres elementos: Mo, W y V con un contenido total en masa de al menos 7%, un contenido en carbono de al menos el 0,6% y un contenido de cromo comprendido entre el 3 y el 6%.
Otros aceros especiales.
CALIDAD

Aceros destinados a la construcción metálica.
Aceros aleados para carriles.
Aceros aleados para productos planos, laminados en caliente o frío.
Aceros cuyo único elemento de aleación sea el cobre.
Aceros aleados para aplicaciones eléctricas: principales elementos de aleación son el Si, Al, y que cumplen los requisitos de inducción magnética, polarización o permeabilidad necesarios. ALEADOS TIPOS DE ACERO ACEROS ESPECIALES
Pureza superior, sobretodo en relación a las inclusiones no metálicas. ACEROS DE CALIDAD
Exige un mayor cuidado en el proceso productivo como son: resistencia a la rotura, estructura, actitud a la deformación, espesor de grano, tenacidad, etc. ACEROS DE BASE
No necesitan ninguna recomendación de calidad que comporte precauciones durante el proceso productivo. N
O

A
L
E
A
D
O
S A.2. FUNDICIONES TIPOS DE FUNDICIONES ESPECIALES Fundición gris: carbono en forma de grafito laminar (3 y 3,5% C) y un contenido en silicio del 1,5%. Su coste relativamente bajo y es fácil de fundir(bloques de cilindros en los motores, volantes, discos y tambores de freno)

Fundición blanca: gran parte de su C está combinado formando carburo de hierro (cementita). Frágil y duro para el maquinado, pero también muy resistente al desgaste. ORDINARIAS Son aleaciones que no contienen hierro, o contienen cantidades relativamente pequeñas.
Propiedades:
Alta resistencia a la corrosión
Elevada conductividad eléctrica y térmica
Baja densidad
Facilidad de producción. B) ALEACIONES NO FÉRREAS ALEACIONES DE ALUMINIO:

PARA FUNDICIÓN: tienen mayores porcentajes de elementos de aleación, con el fin de facilitar el moldeo, pero esto dificulta el trabajo en frío.
DE FORJA: elementos de aleación más útiles para el aluminio son los de cobre, silicio, magnesio, manganeso y hierro.

APLICACIÓN: debido a su ligereza (d=3g/cm3), se emplean en la fundición y elaboración plástica de piezas para la industria mecánica y aeronáutica. B.1. ALUMINIO
CARACTERÍSTICAS:

LIGEREZA
RESISTENCIA A LA CORROSIÓN
ELEVADA CONDUCTIVIDAD TÉRMICA Y ELÉCTRICA
APTITUD PARA CONFORMACIÓN (DEFORMACIÓN EN FRÍO)
RESITENCIA ATEMPERATURAS ELEVADAS (600ºC) ALEACIONES DE COBRE

BRONCES (cuando se alea con estaños)

ORDINARIAS: contenido en estaño del 2 al 25%, aumenta la dureza y disminuye la maleabilidad.
ESPECIALES: contenido en aluminio del 3-10%: tenaces, resistentes a la corrosión:
Con fósforo: duros y resistentes al impacto.
Con manganeso: elevada resistencia mecánica y a la corrosión.
Con níquel: inoxidables y moldeables.
Con silicio: elevada conductividad eléctrica.

LATONES (aleaciones de cobre y cinc)

 ORDINARIOS: compuestos solo de cobre y cinc (10 -35%). Aumenta la dureza y disminuye la maleabilidad.
ESPECIALES: cuando, además del cinc, entran en la composición otros elementos:
Latones-al-aluminio: aumenta la resistencia mecánica y la resistencia a la corrosión (construcción naval).
Latones al plomo: el plomo es insoluble en el latón, quedando en forma de bolsas que facilita su maquinabilidad (fabricación de piezas pequeñas). B.2. COBRE
CARACTERÍSTICAS:

Excelente conductividad eléctrica y térmica
Resistencia a la corrosión
Color atractivo y conformado fácil por lo que se utiliza mucho para usos eléctricos, químicos, térmicos y ornamentales. CINC

APLICACIONES:

industria automotriz
accesorios para edificios
piezas de máquinas
juguetes. TITANIO

APLICACIONES:

industria aeroespacial
industria aeronáutica
militar
petroquímica
automovilística
agroindustrial
médica. NÍQUEL

APLICACIONES:

aeroespaciales
médicas
sistemas de centrales nucleares
industria química
depósitos MAGNESIO

APLICACIONES:

piezas de maquinaria portátil
herramientas neumáticas
máquinas de escribir y coser
piezas de aviación B.3. OTRAS ALEACIONES TIPOS DE ACERO Fundición maleable: fundiciones blancas, sometidas a un tratamiento de recocido para transformar su constitución y aumentar su tenacidad y resistencia a la tracción(camiones, excavadoras, tractores...).

Fundición dúctil o nodular (esferoidal): grafito en forma de esferas (nódulos) que precipitan al añadir magnesio. Los plásticos son los compuestos que provienen de los polímeros, a los cuales se le añaden aditivos químicos en su procesamiento. POLÍMEROS SEGÚN LA CANTIDAD DE MONÓMEROS DIFERENTES HOMOPOLÍIMERO COPOLÍMERO TERPOLÍMERO AL AZAR ALTERNADOS EN BLOQUE INJERTO Los monómeros tienen una secuencia desordenada a lo largo de la cadena macromolecular. Los monómeros se suceden alternadamente. Cada macromolécula está formada por un bloque más o menos largo de un monómero seguido por un bloque de otro monómero. En la cadena principal contiene unidades de un mismo monómero, mientras que el otro monómero forma parte solamente de las ramificaciones laterales (injerto). Polímero constituido por un solo tipo de monómero repetida. Copolímero constituido por tres monómeros diferentes.
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