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SISTEMA DE RECOGIDA (PICKING) Y PREPARACION (PACKING).

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Edgard Amaya R

on 27 March 2014

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SISTEMA DE RECOGIDA (PICKING) Y PREPARACION (PACKING).
Desde el momento que el lote de mercaderías está en la puerta de la empresa o centro de almacenamiento, se inicia el proceso de manejo de las mismas. El orden generalmente común comprende: Recepción, Inspección, Estiba, Control, Pre Despacho, Despacho, Packing
PICKING
Es el proceso de recogida de material extrayendo unidades o conjuntos empaquetados de una unidad de empaquetado superior que contiene más unidades que las extraídas. En general, cuando se recoge material abriendo una unidad de empaquetado.
Es la preparación del pedido. Comprende la recolección y agrupación de una serie de productos diversos para cumplir con un pedido.

ESTRATEGIAS PARA LA IMPLEMENTACIÓN DEL PICKING:
Discreto (Convencional):
Cada operario recoge los productos uno por uno y los añade a un solo pedido a la vez. Por zonas: El área de preparación se organiza en zonas y en cada una de ellas un operario se encarga de varias zonas.

PACKING
EL PACKING se podría decir q es el empaque, embalaje y envase. Se origina desde el momento que cada producto tiene propiedades físicas, comportamientos químicos e inclusive biológicos que deben ser tomados muy en cuenta en la decisión de la presentación frente al consumidor y consecuentemente en su introducción en cadenas de abastecimiento logístico y de distribución, en forma particular en los procesos de almacenamiento y transporte.

ESTRATEGIAS PARA LA IMPLEMENTACIÓN DEL PICKING:
En Cluster:
Cada trabajador recoge todos los productos para un grupo de pedidos.

ESTRATEGIAS PARA LA IMPLEMENTACIÓN DEL PICKING:
En batch:
Cada operario prepara varios pedidos al mismo tiempo, para lo que va recogiendo producto por producto y distribuyéndolo en los grupos que corresponda.

SISTEMA DE RECOGIDA (PICKING) Y PREPARACION (PACKING).
ESTRATEGIAS PARA LA IMPLEMENTACIÓN DEL PICKING:
Por oleadas
: Cada operario se ocupa de un pedido y recoge producto por producto. La diferencia con respecto al picking discreto es que en las oleadas hay distintos grupos de encargos que se deben agrupar en un periodo de tiempo determinado.

ESTRATEGIAS PARA LA IMPLEMENTACIÓN DEL PICKING:
Zona batch:

El operario está asignado a una zona y prepara una parte de una o más líneas.

ESTRATEGIAS PARA LA IMPLEMENTACIÓN DEL PICKING:
Zona por oleadas:
Cada operario se dispone en una zona y recoge todos los productos asignados, la totalidad de los pedidos incluidos en su área, uno por uno y en un momento programado por cada turno.

ESTRATEGIAS PARA LA IMPLEMENTACIÓN DEL PICKING:
Zona Bach por oleadas
: El operario es asignado a una zona y prepara todas las líneas que han sido asignadas a su área, varias de cada vez según la programación de cada turno.

ESTRATEGIAS PARA LA IMPLEMENTACIÓN DEL PICKING:
El batch picking:
Consiste en una técnica por la que varias líneas de pedidos son recogidas al mismo tiempo por parte de un operario, de tal manera que se aprovecha cada viaje para efectuar diversas tareas a la vez. En el picking por zonas, sin embargo el almacén se divide en distintas tareas y cada operario trabaja en la que tiene asignada.

ZONA DE PICKING
Es el espacio donde se prepara la mercancía para enviar a los clientes. determinada según la cantidad de solicitudes recibidas y el medio de transporte de reparto. La zona puede tener un área de consolidación, que sirve para depositar y preparar la mercancía correspondiente a un pedido y puede realizar el embalaje. En caso de que esta actividad no se pudiera desarrollar en el mismo lugar, debido a las características del mismo, o por el volumen de pedidos solicitados, se destinaría un área de embalaje. Una vez embalado el pedido se realizará un control de salidas que consistirá en comprobar las mercancías preparadas con las mercancías solicitadas.

PICKING LIST.
Listas impresas por el área de Delivery (entrega), usadas para llevar el control del alistamiento de pedidos.
También conocido como una lista de selección, una lista de picking es un documento que se utiliza a menudo para extraer los objetos particulares de cantidades específicas de un inventario. 
ESTANTERIA PARA PICKING.
Las estanterías son diseñadas para aquellos almacenes donde la mercancía se deposita y retira manualmente. Se aprovecha toda la altura del almacén, ya que se puede acceder a los niveles altos tanto por medios mecánicos, que elevan al operario hasta la altura deseada (transelevadores o carretillas recogepedidos), como mediante pasarelas colocadas entre estanterías.

VENTAJAS
Válidas para almacenar artículos voluminosos o pesados.
Solución óptima para referencias diferentes y de rotación fraccionada.
Regulación de los niveles de carga.
Se pueden construir estanterías hasta 20 m de altura.
Variedad de componentes que se adapten a cualquier necesidad.

PREPARACION PACKING.
Puede resumirse como empaque, embalaje y envase. Se origina desde el momento que cada producto tiene propiedades físicas, comportamientos químicos e inclusive biológicos que deben ser tomados muy en cuenta en la decisión de la presentación frente al consumidor y consecuentemente en su introducción en cadenas de abastecimiento logístico y de distribución. en forma particular en los procesos de almacenamiento y transporte.
PREPARACION PACKING.
El envase (presente el producto al consumidor). 
El empaque (integra lotes comerciales del producto envasado). 
Embalaje (permite acondicionar lotes de productos empacados en unidades de carga para su transporte y en fracciones de la misma utilizadas en el almacenamiento.
PACKING LIST.
El packing list o relación de contenido completa la información descrita en la factura comercial, en cuanto a la mercancía, y debe ser siempre emitido por el exportador.
Es un documento que tiene una gran importancia en aquellas situaciones donde se produzca un despacho aduanero físico y sirve para facilitar el reconocimiento selectivo por parte del "actuario" de aduanas.

PACKING LIST.
Debe contener:
Indicación de la factura a la que corresponde.
Fecha, nombre y razón social del vendedor y comprador.
Cantidad, denominación precisa y tipo de embalaje de la mercancía, con identificación de marcas.
Numeración del tipo de embalaje y el contenido de cada uno de ellos.
Peso bruto y neto y cubicación.

PASOS PARA EL PICKING Y EL PACKING.
Se reciben los pedidos.
Se introducen en el sistema. 
El sistema indica el recorrido a seguir para la optimización del Picking. 
Una vez completada la recogida de unidades, se empaquetan según el pedido (packing). 
Se adjunta un albarán al pedido en un packing list y se identifica la caja con una pegatina indicando el destino final.
Todos los pedidos son pesados y queda registrado el peso en el sistema y en  todas las copias de los albaranes.
Se organizan los pedidos en palets, teniendo en cuenta sus diferentes destino.
 
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