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Normas AASHTO

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by

Margarita Vizcaíno

on 13 February 2015

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Transcript of Normas AASHTO

Normas AASHTO
design by Dóri Sirály for Prezi
Esta prueba muestra la medición de resistencia a fluencia plástica de especímenes cilíndricos de pavimento bituminoso.

Método A:
Marco con un anillo de carga y deformímetro.
Método B:
Utilizando un registrador carga-deformación con una celda local.

Consiste de un mínimo de 3 especímenes
Estos deben contener la misma cantidad,
calidad, tamiz y tipo de agregado.
Esta norma establese los métodos y procedimientos para la determinación de las perdidas del suelo- cemento, cambios de humedad y volumen producidos por el humedecimiento y secado repetido de especímenes endurecidos de suelo- cemento.
Estabilidad Marshall T 245
Es posible utilizar normas equivalentes para realizar los diferentes ensayos de laboratorio pertinentes a la evaluación de materiales bituminosos. Siempre y cuando estas hayan sido verificadas o contengan una referencia directa entre normas.
El método para determinar la desitengración de los agregados en proceso de congelación se realiza simulando con inmerisones de los agregados en soluciones de sulfato de sodio y de magnesio.
La norma de contenido de bitumen en una mezcla establece los métodos de extracción para las muestras de ensayo.
La determinación del grado de compactación de un pavimento se calcula obteniendo los valores de gravedad específica de la muestra y comparandola con una muestra de laboratorio.
Los datos de estabilidad, fluencia plástica junto con la densidad y relación de vacíos son utilizados para el diseño y evaluación de mezclas bituminosas.


Conclusiones
HUMEDECIMIENTO Y SECADO DE MEZCLAS DE SUELO-CEMENTO COMPACTADAS
AASHTO T135 (Equivalente ASTM D559).

Determinación de la cantidad de bitumen en las mezclas para pavimentos asfálticos
El bitumen es un producto semi-sólido extremadamente pesado de la refinación del petróleo
La extracción de la mezcla se realiza con cloruro metileno usando el equipo de extracción determinado por cada método.
Métodos A al E
Contenido de asfalto en mezcla
AASHTO T 164
La selección y preparación del agregado es revestido con bitumen a una temperatura específicamente apropiada para el grado de bitumen utilizado. En el caso del asfalto reducido y alquitrán, la reducción de agregados de bitumen está sujeto a un periodo de curación a 135°C. Después de revestir, en el caso de asfalto semisólido y alquitrán, o después de curar en el caso de asfalto reducido, y alquitrán, el revestimiento del agregado es inmerso y destilado en agua de 16-18 horas.
REVESTIMIENTO Y DESMONTAJE DE LAS MEZCLAS DEL BETÚN-AGREGADO ASSHOT T182.
Estabilidad Marshall
Agua
Mojado y secado, Base estabilizada con cemento
Desintegración al sulfato sodio
Contenido de asfalto en mezcla
Ph
Desvenimiento
Viscosidad del cemento asfaltico

Rodrigoandrés Morales
Pedro Pinetta
Héctor Ruano
Margarita Vízcaíno

Calidad de Agua para concretos
AASHTO T26 (Equivalente ASTM C1602).

Desintegración al sulfato sodio
AASHTO T 104
Determinación del grado de compactación de pavimentos de mezclas con agregados bituminosos
AASHTO T 230
DETERMINACIÓN DE PH ASSHTO T200 (EQUIVALENTE ASTM G51)
Viscosidad del cemento asfáltico
AASHTO T 201
(Equivalente ASTM D 2170-01a)
Esta norma busca que el agua utilizada en las mezclas de concreto sea la adecuada.

Para esto se realizan análisis químicos para determinar si los componentes de esta están dentro de parámetros permitidos.

Se realizan ensayos de evaporación para determinar el porcentaje de solidos que se encuentran en la muestra de agua.

Se analisan si los solidos encontrados en el agua pueden afectar al comportamiento de la mezcla de cemento.
Proceso
Preparación de especímenes
Secado y medición
Humidificación y medición
Secado en estufa y medición
Sumergido en agua
Repetición del proceso
Cálculos
Cambio de volumen
Cambio de peso
Cambio de humedad
Determinar la resistencia de desintegración con soluciones saturadas de sulfato de sodio o sulfato de magnesio.
Simula el congelamiento del agua dentro de los agregados.
Requisitos para la soluciones
Volumen
Sulfato de sodio - 225 g de sal por litro de agua
Sulfato de magnesio - 350 g de sal por litro de agua
Cloruro de bario 0.2 M- presencia de sulfatos
Procedimiento
Preparación de la muestra
Se lavan los agregados finos y gruesos
Se secan las muestras en el horno
Se registra la cantidad de muestra de cada tamaño
Procedimiento de ensayo
Se sumergen los agregados en la solución (16-18 horas)
Se drena la solución
Se hornean hasta alcanzar una masa constante
Evaluación cuantitativa
Determinar las pérdidas de material
Evaluación cualitativa
Analizar la reacción del material
Procedimiento para determinar el grado de compactación de un pavimento de mezcla con agregados bituminosos y los estándares para los especímenes del mismo material y las tolerancias de la fórmula para la mezcla
Un cincel de impacto, una cierra de diamante o un taladro de base de diamante pueden ser apropiados para estala extracción de especímenes
Métodos de extracción
Método A - cuadrada, Método B - Taladro de base, Método C - Método de anillo de densidad
(Equivalente ASTM D 6927-06)
• Cabezal de Rotura
• Máquina para aplicación de compresión
• Dispositivo de medición de carga
• Flujometro
• Horno Termómetros
1. Medir el grosor de especímenes.

2. Limpiar y lubricar el cabezal de rotura y sus barras guías.

3. Remover la muestra del agua, horno o baño de aire y colocarla sobre el segmento inferior del cabezal de ruptura.

4. Colocar el segmento superior sobre la muestra.

5. Aplicar la carga a la muestra con un movimiento constante del pistón de carga de 50±5mm/min hasta que el reloj comparador de deformación se libere o la carga comience a reducirse.

Procedimiento:
Es utilizada para la determinación de la viscosidad cinemática de asfaltos líquidos cuando la densidad del material a ensayar a una temperatura especifica es conocida o ha sido determinada.

Se realiza una medición del tiempo en el cual un volumen especifico de liquido fluirá en un viscosímetro.

La viscosidad cinemática será calculada al multiplicar el tiempo de flujo en segundos por el factor de calibración del viscosímetro.
Viscosidad Cinemática,(mm^2)/s = Ct

VISCOSIMETRO

MATERIAL Y EQUIPO

Medidores de pH pueden se baterías, portables.
Electro de vidrio o calomel, cristales de KCI
Puede formarse de un electrodo combinado de calomel y vidrio.
Sonda
EQUIPO DE ENSAYO
Encneder el instrumento hasta llegar al punto de balance eléctrico.
• Se requiere de al menos 2 soluciones de equilibrio estándar, para pH, que abarquen el valor de pH del suelo que se examinara.
• Remover los electrodos de la primera solución estándar y lavar con agua destilada. Sumergir los electrodos en agua de solución estándar. Y si la lectura observar no difiere en más de 0.1 unidades el valor de pH conocido de la segunda solución, puede considerar que el para esta funcionando satisfactoriamente.
PREPARACIÓN DE LA MUESTR
• La medición de pH debería realizarse en campo, sobre muestras inalteradas con el electrodo de vidrio haciendo contacto con el suelo a la profundidad de interés. Si se desea medir el pH del suelo de la superficie, el suelo puede ser suelto y si esta compactado, para dar cavidad a los electrodos es necesario efectuar una perforación o una excavación que permita colocar el electrodo en el suelo a la profundidad deseada. La sonda es ideal para usarla como una herramienta de perforación, como por ejemplo barrenar a mano.
PROCEDIMIENTO
• El electrodo de referencia deberá colocar en contacto con el suelo cercano al electro de vidrio, en caso de que los electrodos estén separados. Se sugiere una separación de 300mm para mediciones superficiales. Para mediciones subterráneas, el electrodo de referencia puede ser colocado sobre la superficie, a 300mm aproximadamente de lo que se desea anlizar
MATERIALES
Agregados, se prepara el agregado para que 100% pase un tamiz de 9,5mm y sea retenido en 6.3mm de tamiz. Los agregados de la capa seca serán limpiados con agua destilada para remover el material fino, se llevara un proceso de secado de 135-149°C con masa constante, y guardados en un recipiente hermético. Los agregados para utilizados en la capa mojada debe ser llevado a una condición superficial saturada utilizando agua destilada.
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