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Zapato

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by

Rossy Garza

on 13 September 2012

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Transcript of Zapato

utilizadas para la
fabricación de un Tecnologías Zapato Historia Actualización del calzado
en el mundo y su historia Competitividad Ser eficientes en los negocios ha dejado de ser una ventaja, ahora la mejora continua y las alianzas estratégicas son las herramientas más utilizadas para alcanzar objetivos. Actualmente se producen en el mundo unos
24 mil millones de pares con un promedio
de 2 pares por persona. China (produce 9.500 millones
de pares/año y
exporta 7 mil millones) India
(700 millones pares/año) Son los países que registraron el crecimiento mas espectacular de esta industria,
desplazando de la escena a naciones que en su momento fueron grandes productores,
como Italia, cuya producción se ha reducido a 400 millones pares/año. Brasil es un caso interesante Representa una vía propia, intermedia entre China e Italia, pero igualmente exitosa, que en los últimos 25 años logró triplicar su producción y colarse entre los grandes exportadores mundiales. Sus logros en el comercio internacional son el resultado de la adopción
de una estrategia adecuada enfocada en la provisión de zapatos de mujer
en el segmento de precio medio/bajo para el mercado de EUA, ocupando
el primer lugar entre los proveedores de calzado femenino de ese país
(42% del total, seguido por China con el 38% e Italia con el 10%). México Jalisco es el segundo Estado con mayor producción de calzado a nivel nacional, con 16 por ciento.
El primer lugar lo tiene Guanajuato que genera 70% de la producción de este sector. ocupa el noveno lugar de producción de calzado a nivel mundial Representa además un mercado de consumo en crecimiento
con un promedio de 2.6 pares anuales de calzado por habitante Paso 1. Diseño/ Idea Haciendo Zapatos Paso 2. Elegir materiales Paso 3. Hacer una muestra Paso 4. Ir a la producción En qué consiste el proceso para fabricar calzado? 1. Almacenamiento de materiales La elaboración de calzado sintético se inicia con
la recepción de los insumos en la fábrica.
Se tienen clasificados y ordenados el tipo de material,
piel sintética, tintas, lacas, suelas, adhesivos. Ing. Rosa Elena Garza Rodriguez 2. Transporte al área de proceso Los materiales seleccionados se transportan
al área de producción La recepción de las materias primas se realiza en el área del almacén,
donde se inspecciona que el material tenga las características
previamente establecidas en dimensión, calidad y clase.

Los materiales que se reciben son: piel, cuero, forro, suela, tacones,
contrafuerte, cascos, hilo, ojillos, agujetas, hebillas; tachuelas, pigmentos,
alcohol, gasolina, lijas, base de poliuretano dependiendo del modelo o
modelos que se estén procesando. 3. Corte Se realiza mediante la moldura de acuerdo con la medida
que se requiera para dar forma a la piel sintética, según
el modelo diseñado en una actividad que pueda ser
externa a la empresa. Marca Awi
US 2, 000- 2,100 4. Pespunte En esta sección se pone en la parte interna del calzado, el número, modelo y lote de fabricación que le corresponda.
El forro se cose en zig-zag, para evitar bordos, se une la piel y el forro con pegamento para que no surjan arrugas
y calce perfectamente. Se cose el forro con la piel y se corta el sobrante de forro, se cosen los lados del calzado
con la vista principal o sea la puntera, con mucho cuidado, evitando errores para que el calzado no quede deforme.

Dependiendo el modelo se pega o se cose, según sea el caso, sobre lo ya rayado una hebilla o adorno de acuerdo
al modelo. También se cose a la planta del forro una etiqueta con la marca de la empresa. Marca OEM US 10,000 - 12,000 Se integran los cortes de piel y se cosen, se unen y biselan los forros,
se ponen las aplicaciones (hebillas o adornos), se anexan etiquetas en la planta. 5. Suajado En esta etapa se suajan (recortan) las suelas de cuero, las plantas, cascos y contrafuertes
o contreorte (malla de material "celaste" remojado en thinner o gasolina, para que una vez
que se coloca en punta y talón endurezca), se suajan los talones y tapas. Conformar y
biselar las plantas. 6. Montaje de puntas, lados y talón El material trabajado se acomoda en la horma, en la cual se centra y clavan las suelas,
desprendiendo el excedente de plantilla, se acomoda y mete el contreorte y casquillo
se centra y se fija el corte a la horma en la punta, los lados y el talón, cuidando de
entallar la piel a la horma y de que no queden pliegues o bolsas en la forma del zapato. BRUSTIA PTP3000 Maquina de Clavar
Tacones de Calzado Ormac 795 CHSX Maquina de
Montar Talones y Enfranques Elitron EliCUT K1 Dynamo Maquina
de Corte CAD-CAM Capaz de una productividad de 250 pares de suelas por hora en cuero y
650 de suelas en tunith, EliCUT K1 Dynamo es el nuevo sistema de
corte con cuchilla para suelas. Permite al mismo tiempo el corte y
el grabado de la suela. 7. Pegado y terminado de suelas El zapato se raspa, carda o se le hacen surcos en las suelas y el corte del
zapato para que al embarrarle el pegamento sobre ambas superficies,
los materiales lo absorban en la forma debida, posteriormente se rebaja
el excedente de suela y se pinta el canto u orilla, se pule la suela con
una lija hasta que quede lisa y poderla pintar. Cerim K201T Maquina de
Centrar y Montar Puntas 8. Fijado de tacón En esta sección se integra y complementa el zapato, ya que el tacón se pega
y se clava, obteniendo la forma de zapato de vestir de mujer. 9. Sección de acabado Se saca la horma del zapato, se le aplica grasa y se le saca brillo.
Se corta el excedente de la suela y del forro,
finalmente se lava, pinta, lustra y pule. Cabina para la aplicación de acabados,
brillos y reparadores para el calzado. Tunel de Rayos X BRUSTIA AB 160 /
Control de Calidad por Rayos X BRUSTIA AB 160 Identificación de objetos anormales, por ejemplo, con esta maquina se puede saber de la presencia de trozos de agujas de coser durante el aparado del zapato, clavos o grapas para fijar la plantilla, tachuelas que no hayan quedado totalmente dobladas durante el montado, etc.

Esta avanzada maquinaria para calzado facilita la comprobación del estándar de producción al permitir saber si hay ausencia de clavos o qué cantidad de las tachuelas forman la sujeción del tacón, posición y dimensiones o por ejemplo si existen grapas en la unión del corte a la plantilla, etc. Asimismo, permite el seguimiento de la autenticidad del producto e identificación de partidas durante la producción del calzado. Determinación de costos
y márgenes de operación 10. Empaque y almacén El calzado se empaca en cajas y se almacena para su distribución. El precio del producto final debe estar integrado por:

• Gastos directos (materias primas y pagos al personal)

• Gastos y costos indirectos

• Margen de utilidad Luego de obtener el precio final por los componentes anteriores
este se evalúa respecto de los precios de la competencia
y de la situación de oportunidad (oferta-demanda).
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