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TPM - Mantenimiento total productivo

Capacitación básica.
by

john chaves

on 16 January 2013

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Transcript of TPM - Mantenimiento total productivo

Capacitación básica
John Chaves TPM
Mantenimiento
total
productivo p
productividad C
COSTE D
ENTREGAS S
seguridad M
MORAL Q
CALIDAD Incremento
productividad personal Incremento
valor añadido
por persona Incremento
tasa operación o disponibilidad reducción averias Reduccion defectos en proceso Reduccion defectos Reduccion en costes
mantenimiento Conservacion de la energia y del agua Reduccion de personal Reduccion stock en dias C
COSTE Incremento rotacion inventarios Cero polución Aumewnto reuniones pequeños grupos Aumento de ideas de mejoras Efectividad total.
TPM persigue la eficiencia economica, RENTABILIDAD Sistema de mantenimiento total.
Prevencion del mantenimiento.
Mejora del mantenimiento
Mantenimiento preventivo Participación total de todos los empleados
Incluye Mantenimientos Atónomos por los operarios a travez de las actividades de pequeños grupos 1 2 3 Reducción reclamación
clientes DISPONIBILIDAD
Se define como el porcentaje, de tiempo en el que el equipo estuvo prendido y andando produciendo unidades, con respecto al tiempo programado. EFICIENCIA
Factor o porcentaje de velocidad obtenido entre la velocidad real (velocidad con que se trabajo) contra la velocidad teórica o estandar del producto. CALIDAD
Se define como el factor o percentaje, obtenido entre el número de unidades buenas, dividido por el número de unidades totales o teóricas de la órden. OEE
Eficiencia global del equipo

OEE= Disponibilidad x Eficiencia x Calidad. Definiciones.
Tiempo programado. = tiempo del turno
Tiempo de carga = tiempo programado - paradas programadas
Tiempo de operacion = tiempo de carga - tiempo de paradas. Como se calcula:

DISPONIBILIDAD = Tiempo de operación. x |00
Tiempo de carga Tiempo de carga - tiempo de paradas x 100
tiempo de carga.
Como se calcula:
Número de unidades producidas por el tiempo del ciclo teórico, dividido por el tiempo de operación.

EFICIENCIA = Velocidad real x 100
Velocidad teórica (estandar) Como se calcula:
El número real de unidades buenas obtenidas, divido por el número de unidades de la órden.

CALIDAD = Unidades buenas x 100
Unidades total órden. PERDIDAS Programadas No programadas Alistamiento y ajuste Paradas menores 5 m. 1 2 3 Pilares
autonomo.
Planificado.
Entrenamiento y capacitación.
Seguridad e higiene ambiental. + + TPM
Mantenimiento
total
productivo Capacitación básica
John Chaves
Ingeniero planta paloquemao Gracias! 6 Grandes pérdidas (Disminuyen la efectividad del equipo).
1. Fallas por averias.
2. Monte desmonte, cambio de formatos o ajustes del equipo (setup).
3. Paradas menores producidas por anormalidades en el funcionamiento del equipo.
4. Reduccion de velocidad, estimada entre la velocidad estandar y la velocidad real actual.
5. Rechazos por defectos que se producen por montaje y ajustes del equipo. y por mala calidad.
6. Disminución de rendimiento del equipo, desde el arranque, hasta lograr la produccion normal. Accion de parar el equipo de manera planeada y consiente para dar paso a una actividad o evento con conocimiento previo. Parada imprevista que surge expontaneamente, por fallo, accidente, defectos que afectan la calidad, o cualquier evento que resulta sin previo aviso. Actividad que realizan los operarios y tecnicos responsables del equipo, para iniciar un proceso nuevo de acuerdo a las características inherentes del producto, como cambio de formatos, ajustes tecnicos al equipo, adecuación de la linea de trabajo, y puesta a punto del equipo, hasta que se produzcan productos con cero defectos y con la calidad requerida por los estandares de calidad. Son aquellas paradas cortas nunca mayor a 5 minutos, que se hacen después de haber iniciado el proceso productivo, y que se ocurren por desajustes del equipo, fallos o averías de fácil reparación, que por su connotación breve solo se registran por el número de veces que sucede durante el proceso, sin especificar su causa. Ese número de veces se multiplicara por 3 para darle un valor promedio en minutos a las paradas menores, este tiempo promedio fue acordado con las jefaturas de producción.
Cuando estas paradas menores registran un tiempo considerable según criterio del área, se tomarán en cuenta para su análisis.
Las paradas menores amenudo caen en el riesgo de no ser anotadas.
Las paradas menores son la manifetación del estado en que se encuentra el equipo, y reflejan el anuncio de daños graves. Características distintivas del TPM

1. Efectividad total del equipo, o PM rentable. Fiabilidad.
Soportado en el MANTENIMIENTO PREDICTIVO Y PRODUCTIVO.
2. Sistema de mantenimiento total.
Establecer un sistema de mantenimiento para la vida del equipo, incluye el mantenimiento preventivo.(medicina preventiva del equipo)para evitar averias y facilitar los mantenimientos. (mejorar la mantenibilidad).
3. Mantenimiento atonomo por los operarios.
Formación de pequeños grupos, realizar una distribución equilibrada de tareas, entre mantenimiento y producción.
4. Participación total de todos los empleados de la compañía.
5. Promover mantenimientos productivos, mediante la dirección de motivaciones: Actividades autonomas de pequeños grupos. INPUT.
Personal.
Maquinaria.
Materiales. OUTPUT
Produccion.
Calidad.
Costos.
Entrega.
Seguridad, salud, entorno.
Moral MTBF (fiabilidad)
Tiempo medio entre fallos
Acrónico de MEAN TIME BETWEEN FAILURES
Media aritmética (promedio)del tiempo entre fallos de un sistema.
El MTBF busca que el tiempo medio entre fallos sea cada vez mayor, es decir, que el tiempo entre fallos, sea cada vez mas lejano.

Calculo:

MTBF = tiempo de operacion / número de fallos. MTTR (Mantenibilidad).
Tiempo medio para reparar.
Acrónico de MEDIUM TIME REPAIR. tiempo medio hasta haber reparado una avería.
MTTR busca que ese tiempo promedio por reparar una falla o averia, sea cero.

Calculo:

MTTR = Tiempo total de inactividad / número de fallos MTBF
> tiempo entre fallos MTTR
< tiempo por reparación. X Y MANTENIMIENTO AUTONOMO
2012 Area de Sólidos envase y empaque
Blisteadora 6 - Blisteadora 3
Area de Antibioticos
blisteadora - Envasadora de polvos - Encapsuladora
Area de Líquidos no esteriles
Envasadora Farmomac - Etiquetadoras
OTROS
Seguimiento a las estuchadoras automaticas
Mantenimiento a la ESTUCHADORA 1 La base o cimiento para aplicar TPM, son las 5 S
Y se dividen en:
Clasificar
ordenar
limpiar
estandarizar
Disciplina Q S P C + En su interior Tableteadora
TAB08 BLISTEADORA BLI07 En sus estaciones CAPACITACION Limpieza en lugares dificiles y de cuidado Aseos y mejoras CAPACITACIONES Oportunidades de mejora ENVASADORA DE POLVOS ENV03 Aseo, limpieza y mejora Capacitaciones en calibración y cuidados en mantenimiento preventivo ENCAPSULADORA PAM INFORMES INFORME BLI06 INFORME ESTUCHADORAS INFORME TEMPERATURAS AREAS SOLIDOS ENV Y EMP REUNIONES SEMANALES EJERCICIOS INTEGRANTES

Jefe de Area
Supervisor
Operarios
Técnico mto. EJERCICIO # 1

14 FICHAS. EJERCICIO # 2

26 FICHAS
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